JPS623206Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は樹脂型マツチプレート用の模型枠に係
り、詳しくは樹脂製模型の外周を囲む模型枠の接
合部構造に関するものである。

定盤の両面に模型を分割して一体に備えたマツ
チプレートは、鋳型の造型時において反転しては
それぞれ上型用、下型用として使用するものであ
り、模型部分を樹脂製とした従来の樹脂型マツチ
プレートを示す第４図および第５図においてはア
ルミニウム合金製の模型枠１′の内周中央部に張
り出し部２′を設け、この張り出し部２′によつて
樹脂製模型４′に作用する荷重を受けるようにし
ている。従つて、樹脂製模型側に関しては模型枠
１′の張り出し部２′と接合している上下のフラン
ジ部４b′，４b′によつて交互に反転されたときそ
れぞれ対面する方向の荷重を受けるようになつて
おり、そのため両フランジ部４b′，４b′にはそれ
ぞれが単独にその荷重に耐えるのに充分な厚さが
要求される結果、樹脂製模型４′のプレート部分
の厚さ並びに模型枠１′の厚さが必然的に厚くな
つている。そのためマツチプレート全体の重量が
増大しその取扱いが至極不便であつた。

本考案は上述の如き従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、模型枠の接合構造を改良することに
より樹脂型マツチプレートの接合部の強度を維持
した上でその軽量化を図らんとしたものである。

以下、本考案を具体化した第１図および第２図
に示す実施例について詳述する。本実施例におけ
るアルミニウム合金製の模型枠１は、図示のよう
に模型４のプレート部分４ａと嵌合する内周接合
面の上側と下側とにそれぞれ張り出し部２，３が
水平状に突設されるとともに、この両張り出し部
２，３が水平方向において波形状に形成されてい
る。また上側の張り出し部２と下側の張り出し部
３との山部分が水平方向においてくいちがい状に
形成せしめられるとともに、両張り出し部２，３
の山部分の内側表面は、突出先端に至るにつれて
漸次せりあがり、その肉厚は、内側表面の頂部水
平線が対向する山部分の内側表面の頂部水平線と
オーバーラツプしない厚みとなつている。

従つて、上記のように構成されたアルミニウム
合金製の模型枠１内に、樹脂製模型４を成形した
ときには、該樹脂製模型４はそのプレート部分４
ａのフランジ部４ｂが模型枠１の上下の張り出し
部２，３によつて上下方向から挾持された如き状
態で接合される。そのため、樹脂製模型４のフラ
ンジ部４ｂに作用する荷重はそれぞれ該荷重の作
用方向に対面する張り出し部２，３の山部分によ
つて受けられる。従つてこの張り出し部２，３に
ついては第５図に示す従来の張り出し部２′と等
しい厚みに設定することによつて充分な強度を得
ることができる。一方樹脂製模型４に関しては、
前述したように模型枠１の張り出し部２，３にお
ける山部分をくいちがい状に配置してあるため、
この山部分に接合するフランジ部４ｂの厚みをプ
レート部分４ａの厚みを一定としたままで従来の
ものに比べて厚くすることができる。ここで、衝
撃力に対してはアルミニウム合金の方が樹脂より
も一般的に剪断強さが大きいため、同じ強度とす
るためには必然的にその厚さを樹脂の方を大きく
しなければならない。そこで従来のごとくアルミ
ニウム合金よりなる模型枠の方を凸形状とし、樹
脂の方を凹形状とするのと比較すれば、それだけ
でもプレート部分４ａの厚さを減少させるのに貢
献することができるのは明白であり、さらに第２
図においてたとえば下向きの荷重を受ける場合に
ついては、β断面においては樹脂の厚さを大きく
とることができるため荷重を受けるに充分な強さ
となり、それを見込んでα断面における樹脂の厚
さを小さくすることができること等が総合的に作
用して、プレート部分４ａならびに模型枠の全体
的厚さを小さくすることに貢献する。すなわち、
本実施例によればフランジ部４ｂの厚さのみをよ
り厚くすることにより接合部の強度向上を図り得
るものであるが、フランジ部４ｂの厚みを第４図
に示す従来のフランジ部４b′と等しく設定しても
充分な強度が得られるので樹脂製模型４のプレー
ト部分４ａの厚み並びに模型枠１の厚みを薄くす
ることができるから、樹脂型マツチプレートの全
体重量が軽減化される。

また、前述したように張り出し部２，３が波形
状に形成されしかも張り出し部２，３の山部分の
厚みが突出先端に向つて漸増しているので、模型
枠１内に樹脂を流し込んで模型を製作する場合に
おいて、樹脂製模型４のフランジ部４ｂと模型枠
１の張り出し部２，３とが幅方向および長さ方向
において互いに喰い込んだ状態で接合され、従つ
て樹脂の収縮が極力防止され模型枠１と樹脂製模
型４との間にガタツキが生ずることを抑えること
ができる。

なお、本実施例においては張り出し部２，３を
波形状に形成したが、これを他の形状たとえば鋸
歯状に変更しても差支えない。

以上詳述したように、本考案は模型枠の内周接
合面の上側と下側とに凹凸状の張り出し部を連続
して設けるととももに、上側の張り出し部と下側
の張り出し部との凸部分を水平方向においてくい
ちがい状に形成せしめたことにより、模型枠と樹
脂製模型との接合部の強度を維持した上で模型枠
および模型のプレート部分の厚みを薄くすること
ができるため、樹脂型マツチプレートの全体重量
が軽減化されその取扱いが至極便利になるととも
に、製作上の材料費の低減に寄与することができ
るものであり、また樹脂の収縮を抑えて模型枠と
樹脂製模型とのガタツキを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本考案の要
部を示す分解斜視図、第４図は従来の樹脂型マツ
チプレートを示す平面図、第５図は第４図のＢ−
Ｂ線断面図である。 １……模型枠、２，３……張り出し部、４……
樹脂製模型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂製模型の外周を囲むための矩形状をなすア
   ルミニウム製の模型枠であつて、前記樹脂製模型
   の外周全域と接合すべき内周面全域の上側と下側
   とにそれぞれ凹凸状に連続して設けるとともに、
   上側の張り出し部２と下側の張り出し部３を水平
   方向において、くいちがい状に形成せしめるとと
   もに両張り出し部２，３の肉厚を、先端に至るに
   つれて内表面側を漸次せりあげ、その内表面側の
   頂面水平線が互いにオーバーラツプしない厚みと
   したことを特徴とする樹脂型マツチプレート用の
   模型枠。