JPS6232087B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は合成樹脂原料を除湿して成型機に供
給する除湿自動供給装置に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

合成樹脂原料は通常粒状であるが、成型時に、
原料中の水分を除去しておかないと優良な成形品
が得られない。

このため、従来では成形前の原料を上部を開放
した浅い箱に入れて、乾燥器の多段状の棚に並べ
て１〜３時間の間乾燥している。このため、始業
時間の１〜３時間前から乾燥を始めなければなら
ないので早出人員が必要であり、また、熱的損失
も大きいなどの問題があつた。

この発明の目的は上記のような問題を解決する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題を解決するために講じた手段は次の
とおりである。

すなわち、未乾燥合成樹脂原料の供給シユート
を後端に有し、前端下部には乾燥合成樹脂原料の
出口を有し、前端中央に熱風吹込口を有する断熱
箱内に前後方向の軸心を中心として適宜の駆動装
置により回転される回転ドラムを設け、このドラ
ムの後部端板の中央の開口に前記シユートの内端
を挿入し、ドラムの前部外周にはドラム内で乾燥
された原料の排出孔を適当間隔で複数配置し、ド
ラムの前部端板中央の開口には前記の熱風吹込み
口を臨ませ、ドラムの周壁内面には原料撹拌用の
かき上板を複数配置し、ドラム内部には複数の多
孔板を適宜間隔で同心に配置し、前記断熱箱の下
部には乾燥原料を一旦貯留する原料箱を設け、こ
の原料箱には内部の乾燥原料を自動供給する空気
輸送管を取付けたのである。

〔作用〕

この作用は次の通りである。

断熱箱内の回転ドラムを回転させ、この回転ド
ラム内に未乾燥合成樹脂原料を供給シユートから
投入すると、原料はかき上板により上方へかき上
げられては落下する運動を繰返えす。

上記回転ドラムには前方の熱風吹込口から熱風
が吹き込まれるから、回転ドラム内においてかき
上板ににより上昇と落下とを繰り返している原料
と熱風が接触して原料中の水分が蒸発する。

このようにして水分を除去させた原料は、回転
ドラムの前部外周に設けられた多数の排出口から
断熱箱に排出され、断熱箱の下部の原料箱に貯留
される。

上記原料箱には、空気輸送管が取付けられてい
るので、この空気輸送管によつて乾燥原料を樹脂
成形機へ供給することができる。

また、同様ドラム内にはかき上板とともに複数
の多孔板が一定の間隔で設けられているので、こ
の多孔板による抵抗で熱風の流速が適度に制御さ
れ、回転ドラム内の原料が熱風のために吹き戻さ
れなくなる。

〔実施例〕

以下にこの発明の除湿自動供給装置の実施例を
添付図面に基づいて説明する。

図において、Ａは断熱箱で、この断熱箱Ａは第
３図のように断熱材を主とした上部開放の本体１
とその上部に蝶番２により開閉自在に取付けた断
熱材は主とする蓋３からなり、この蓋３を固定す
るロツク金具４を有している。

第２図の５は未乾燥原料の供給シユートで、こ
のシユート５は断熱箱Ａの後端のほぼ中央に設け
られている。

また、第１図の６は未乾燥の合成樹脂原料の貯
蔵箱でこの箱上部にエジエクタ７を設け、その吸
引管８を箱６に挿入し、エジエクタ７の出口に連
結した空気輸送管９はサイクロン式ホツパ１０の
流入口に連結し、ホツパ１０の下端のスクリユウ
フイーダ１１を前記のシユート５に連結してあ
る。

１２は圧縮空気の供給管で、図示省略してある
コンプレツサやレシーバタンクなどからなる圧縮
空気源に連結してあり、この管１２を空気清浄器
兼空気溜４３および減圧弁１３を介して電磁弁１
４に連結し、この電磁弁１４の一方の出口には風
量調整弁１５を介して前記エジエクタ７への送気
管１６を連結する。

Ｂは前記断熱箱Ａ内に取付けた回転ドラムで、
このドラムＢの円筒状の周壁は半円横断面の一対
のドラム部材１７に分割され、この両部材１７の
一側縁を軸１８により開閉自在に連結し、他側縁
にはフランジを設け、このフランジを複数のボル
ト１９などで結合分離自在とする。また、このド
ラム部材１７は孔のない金属板を使用するが原料
が通過できないような小さい通気孔を多数設けた
多孔板で作る場合もある。

この両ドラム部材１７を結合して円筒状の周壁
としたのち、その両端前後に円板状の端板２２，
２３をビス止めなどの手段で着脱自在に固定する
が、この両端板２２，２３の外周をドラムＢの外
周より突出させてフランジとし、このフランジ
を、箱Ａ内の前後両側に配置した各一対の支持ロ
ーラ２０によつて回動自在に支承し、この一対の
ローラ２０をモータ、減速機などで構成した駆動
装置２１により駆動してドラムＢを第３図の矢印
方向に回転させる。

ドラムＢの後部端板２３の中央の開口には第２
図のようにシユート５の前端を挿入し、断熱箱Ａ
の前部中央には熱風ダクト２４の先端の熱風吹込
口を固定し、この吹込口をドラムＢの前部の端板
２２の中央開口内に挿入する。このダクト２４は
第２図のように送風機２５を有する熱風発生機２
６の出口に連結して送風機２６内のヒータで加熱
してドラムＢ内に吹き込む。

第２図、第３図の２７はドラムＢの周壁内面に
設けた複数のかき上板であり、この各かき上板２
７群の内側に複数の円板状金鋼などの多孔板２８
を一定の間隔で適宜の取付金具を用いてドラムＢ
と同心に固定する。

また、ドラムＢの周壁の前端近くには第２図の
ように多数の排出口２９を設け、この排出口２９
の直下となる本体１の底部には排出筒３０を有す
る出口を設け、その下端を乾燥原料箱３１に連通
させる。

この原料箱３１の上部にもエジエクタ３２を配
置してその吸引管３３を箱３１内に挿入し、エジ
エクタ３２の出口に連結した空気輸送管２４は、
第１図のように樹脂成型機Ｃのサイクロン式ホツ
パ３５の流入口に連結してある。

また、前記電磁弁１４の他方の出口には風量調
整弁３６と空気洗浄器３７を介してエジエクタ３
２への送気管３８を連結する。

第１図の３９は成型機Ｃの可動部により開閉さ
れる検知スイツチで、このスイツチ３９は同期タ
イマ４０の電源回路中に挿入し、このタイマ４０
は前記スイツチ３９が閉じると起動して設定した
時間の間、前記電磁弁１４を開き、スクリユウフ
イーダ１１の駆動装置４１を回転させる。なお、
断熱箱Ａの蓋３には排気口４２を設ける。また、
前記の小型の空気洗浄器兼空気溜４３は樹脂成形
機に乾燥原料を輸送する際の空気の除湿清浄と風
量の蓄圧のための空気溜兼用である。すなわち、
二基のエジエクタ７，３２のノズルが同時に全開
放した時、空気供給管内の圧力が急激に下がり風
量が不足するので元空気溜として蓄圧し数秒間の
エジエクタの作動時間の風量を確保するために必
要である。空気清浄器３７は未端部の二次空気洗
浄が目的であり輸送空気の油分、水分の除去は樹
脂原料の除湿装置の性格上十分に管理して乾燥原
料に油分、水分が混入しないように考慮する必要
がある。

以下に上記実施例の作用を説明する。

最初に図示省略してある圧縮空気源を起動し、
駆動装置２１を起動してドラムＢを回転させ、タ
イマ４０を適宜に設定し、送風機２５や熱風発生
機も起動する。

この状態で樹脂成型機Ｃを稼動すると成形後成
型機Ｃの可動部が後退するときスイツチ３９が一
瞬接触してタイマ４０が起動し、一定時間電磁弁
１４が開きフイーダ１１の駆動装置４１も起動す
る。

このため、圧縮空気が各エジエクタ７，３２内
に吹き込まれるから、貯蔵箱６内の未乾燥原料は
エジエクタ７に吸いこまれて空気とともに輸送管
９にに送り込まれ、ホツパ１０内に流入され、こ
こで空気と分離した原料はスクリユウフイーダ１
１によりシユート５に送られドラムＢ内に流入す
る。

こうして、ドラムＢ内に流入した原料は回転し
ているドラムＢのかき上板２７により上方へかき
上げられては落下する運動を繰返えす。

一方、熱風発生装置２６からの熱風はダクト２
４を経てドラムＢ内の前部から後方へ向けて吹き
込まれるから前記のようにドラムＢ内において、
かき上板２７により上昇と下降とを繰返えしてい
る原料と熱風が接触して原料中の水分を蒸発さ
せ、この水分を含んだ空気はドラム部材１７の多
数の通気孔または他端の開口部から放出されて断
熱箱Ａの排気口４２から排出される。

また、熱風に接触して水分を除去された原料は
ドラムＢの多数の排出口２９から排出されて原料
箱３１内に入り、エジエクタ３２で吸引されて成
型機Ｃのホツパ３５に供給される。

一定時間後、電磁弁１４が閉じホツパ１０，３
５への原料の供給は中止されて、その間成型機Ｃ
が成型動作を行ない、所望の製品を形成する。

成型が終ると成型機Ｃの可動部が復帰してスイ
ツチ３９が閉じ、前回と同様の原料の補給と成形
機Ｃへの供給が自動的に繰返えされる。その間ド
ラムは連続回転しているので乾燥はドラム内で途
切れることなく行なわれる。

上記のような制御方法の他にエジエクタ７は原
料槽３１内のレベル検出器にて制御して原料槽３
１内に常に１回以上の成型に要する乾燥原料があ
るようにし、エジエクタ３２のみを成型機Ｃに同
期して作動させることにより、１回の成型に要す
る原料をホツパ３５に供給するようにしてもよ
い。

〔効果〕

なお、ドラムは図示例のように水平に取付けて
もかき上板に角度をつければ流動作用で原料は前
方へ徐々に移動するが、このドラムを若干前下が
りに取付けてもよい。

この発明は、上記のように断熱箱内に回転ドラ
ムを設け、断熱箱の後端の供給シユートから未乾
燥合成樹脂原料をドラムの後端に供給してドラム
内のかき上板により原料をかき上げて落下させる
作用を行ないながら、前方の熱風吹込口から熱風
をドラム内に吹き込むものであるから、原料と熱
風が十分に接触し、短時間で原料が乾燥する。す
なわち、実験によるとドラム内の温度を樹脂の種
類により100℃〜150℃で原料を約５分間ドラム内
に滞留させ得るようにドラムの回転およびかき上
板の角度を調整することにより十分乾燥する。

従つて、この発明によれば原料をあらかじめ乾
燥させておく必要がなく、樹脂成型機の作動に同
期して原料を乾燥しつつ定量の乾燥材料を成型機
に自動的に供給することができる。

また、ドラム内にはかき上板とともに複数の円
板状金鋼などの多孔板が一定の間隔で設けてある
から、この多孔板による抵抗で熱風の流速が適度
に制御され、ドラム内の原料が熱風のために吹き
戻されるようなおそれがなくなる。従つて、ドラ
ム内における熱風の滞留時間が長くなり効率は良
くなり、また原料落下の際の飛びはねによる未乾
燥原料の出口への先行を防止することができ、ド
ラムの排出孔から排出された乾燥合成樹脂原料は
断熱箱の出口から原料箱に一たん貯留されて、こ
こから、空気輸送管によりつぎの樹脂成形機へ自
動供給するものであるからドラムを連続運転とし
ておいても間欠運転の樹脂成形機への乾燥合成樹
脂原料の供給が円滑に行なえるなどの効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の除湿供給装置の一部縦断側
面図、第２図は同上要部の拡大縦断側面図、第３
図は同上をさらに拡大した縦断正面図である。 Ａ……断熱箱、Ｂ……ドラム、５……シユー
ト、９，３４……空気輸送管、２７……かき上
板、２８……多孔板、２９……排出口、３０……
排出筒、３１……原料箱。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 未乾燥合成樹脂原料の供給シユートを後端に
   有し、前端下部には乾燥合成樹脂原料の出口を有
   し、前端中央に熱風吹込口を有する断熱箱内に前
   後方向の軸心を中心として適宜の駆動装置により
   回転される回転ドラムを設け、このドラムの後部
   端板の中央の開口に前記シユートの内端を挿入
   し、ドラムの前部外周にはドラム内で乾燥された
   原料の排出孔を適当間隔で複数配置し、ドラムの
   前部端板中央の開口には前記の熱風吹込み口を臨
   ませ、ドラムの周壁内面には原料撹拌用のかき上
   板を複数配置し、ドラム内部には複数の多孔板を
   適宜間隔で同心に配置し、前記断熱箱の下部には
   乾燥原料を一旦貯留する原料箱を設け、この原料
   箱には内部の乾燥原料を自動供給する空気輸送管
   を取付けた合成樹脂原料の除湿自動供給装置。