JPS6232163A - 接着剤及び接着方法 - Google Patents
接着剤及び接着方法Info
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- JPS6232163A JPS6232163A JP17121385A JP17121385A JPS6232163A JP S6232163 A JPS6232163 A JP S6232163A JP 17121385 A JP17121385 A JP 17121385A JP 17121385 A JP17121385 A JP 17121385A JP S6232163 A JPS6232163 A JP S6232163A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、水酸化物を酸化物に変えることにより硬化接
着古せる接着剤に関し、さらに詳しくはガラス微粒子と
このガラスの構成金属またはケイ素のアルコキシドを構
成成分としで含有する接着剤、及びそれを用いる接着方
法に関する。
着古せる接着剤に関し、さらに詳しくはガラス微粒子と
このガラスの構成金属またはケイ素のアルコキシドを構
成成分としで含有する接着剤、及びそれを用いる接着方
法に関する。
［従来の技術］
従来の接着剤で有機系のものは、作業性や流れ性が良く
低温で使用できるという利点があったが反面耐湿性、耐
熱性なと環境安定性の点で問題が多かった。また無機系
接着剤による接着であるガラス溶着は環境安定性はすぐ
れでいるものの、ガラス融解のための高温を供給する熱
源が必要なこと、また融解時のガラスの流れ等の使用上
の問題が多かった。
低温で使用できるという利点があったが反面耐湿性、耐
熱性なと環境安定性の点で問題が多かった。また無機系
接着剤による接着であるガラス溶着は環境安定性はすぐ
れでいるものの、ガラス融解のための高温を供給する熱
源が必要なこと、また融解時のガラスの流れ等の使用上
の問題が多かった。
［発明の目的］
本発明は以上の問題点に鑑み成されたものであつ、その
目的は高温を要しない方法でありながら耐久性のすぐれ
た接＠を行うことかてきる接着方法及び接着剤を提供す
ることにある。
目的は高温を要しない方法でありながら耐久性のすぐれ
た接＠を行うことかてきる接着方法及び接着剤を提供す
ることにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の上記目的は、ガラスの微粒子と、該ガラスの構
成金属及びケイ素のうち少くとも一種類の金属アルコキ
シドを構成成分とする接着剤と、該接着剤を接着表面に
接触せしめ加熱することにより金属アルコキシドを加水
分解し水酸化物に変化させ、さらにに加熱することによ
り酸化物に変化させて硬化接着させることを特徴とする
接着方法により達成される。
成金属及びケイ素のうち少くとも一種類の金属アルコキ
シドを構成成分とする接着剤と、該接着剤を接着表面に
接触せしめ加熱することにより金属アルコキシドを加水
分解し水酸化物に変化させ、さらにに加熱することによ
り酸化物に変化させて硬化接着させることを特徴とする
接着方法により達成される。
また本発明の構成成分である金属アルコキシドは前記ガ
ラス微粒子を成す金属のアルコキシド又は／及びケイ素
のアルコキシドである。このアルコキシドは任意のアル
コールから作られたものであり、該金属及びケイ素との
結合形態も様々なものが利用されつる。
ラス微粒子を成す金属のアルコキシド又は／及びケイ素
のアルコキシドである。このアルコキシドは任意のアル
コールから作られたものであり、該金属及びケイ素との
結合形態も様々なものが利用されつる。
本発明の接着剤の具体的形態は有機溶媒にガラス微粒子
と上記アルコキシドの一種類以上を混ぜペースト状にし
た混合物である。
と上記アルコキシドの一種類以上を混ぜペースト状にし
た混合物である。
本発明の接着剤に混入される溶剤は、上記金属アルコキ
シドか加水分解して得られるアルコール及び一般に使用
されている溶剤の一種類又は二種類以上の混合物である
。この溶剤の含有量は本発明の接着剤が適当な粘度を持
つように調整される。
シドか加水分解して得られるアルコール及び一般に使用
されている溶剤の一種類又は二種類以上の混合物である
。この溶剤の含有量は本発明の接着剤が適当な粘度を持
つように調整される。
この接着剤は下記のようにして使用される。
すなわち接着しようとする面に本発明の接着剤を塗布又
は他の方法により接触せしめた後ｌこ、該接着剤を構成
成分の金属アルコキシドが加水分解して該金属の水酸化
物が主成する温度７０〜１００℃で加熱する。この加水
分解は空気中の水分を利用して行われる。さらに乾燥す
るために、加熱は十分に時間をか（すで行なわれること
が必要である。
は他の方法により接触せしめた後ｌこ、該接着剤を構成
成分の金属アルコキシドが加水分解して該金属の水酸化
物が主成する温度７０〜１００℃で加熱する。この加水
分解は空気中の水分を利用して行われる。さらに乾燥す
るために、加熱は十分に時間をか（すで行なわれること
が必要である。
次に、得られた金属の水酸化物とガラス微粒子の混合物
をさらに該金属の水酸化物が脱水と重縮合をくりかえし
で酸化物に変化するまで、加熱する。酸化物としで得ら
れるガラス微粒子のいくつかの成分と同一物質、又は５
１０２は該ガラス微粒子をつなぎ合 わせ接着作用をおこさせる。
をさらに該金属の水酸化物が脱水と重縮合をくりかえし
で酸化物に変化するまで、加熱する。酸化物としで得ら
れるガラス微粒子のいくつかの成分と同一物質、又は５
１０２は該ガラス微粒子をつなぎ合 わせ接着作用をおこさせる。
また上記の接着工程とガラスの溶着とを組合わせで接着
を行うこともできる。
を行うこともできる。
すなわち、金属アルコキシドを酸化物に変化させて硬化
槽＠させた後に、更にガラス微粒子の融点以上まで加熱
して溶着させる。この方法は最終的には溶＠を必要とす
るが、その前に比較的低温で接着させておかなければな
らない場合等に利用されうる。
槽＠させた後に、更にガラス微粒子の融点以上まで加熱
して溶着させる。この方法は最終的には溶＠を必要とす
るが、その前に比較的低温で接着させておかなければな
らない場合等に利用されうる。
上記方法でガラス微粒子のみならず金属アルコキシドか
らの酸化物のすべてが溶融する温度まで加熱して溶着さ
せてもよい。
らの酸化物のすべてが溶融する温度まで加熱して溶着さ
せてもよい。
以上述べた接着方法は、２つ以上の物の接着のみならず
、表面被覆や、到着や、充填接着等に使用することがで
きる。
、表面被覆や、到着や、充填接着等に使用することがで
きる。
［実施例］
実施例１
ＰｂＯ，’２ｎＯ，Ｅ、ｏ３（＝７０／２０／１０）よ
りなるガラスの微粒子（粒子径０，５μｔｌ）とｐｂエ
トキシドのイソプロピルアルコール溶液（２０／ ８０
重量比）を（２０／ ８０重量比）の割合で均一に混合
した。この混合物をガラス板の上に厚さが約０．０５ｍ
、ｍとなるように均一に塗布した。この混合物を８５℃
で加熱したところｐｂエトキシドの加水分解が始まり、
約１２０分の加熱後、さらにこれを１５０°Ｃで１２０
分間加熱するとＰｂ（叶）２が脱水と重縮合をくつがえ
し酸化されＰｂＯになり、該ガラス板の上にはＰｂＯ，
ＺｎＯ，Ｂ２Ｏ３よりなる表面がエナメルのようなガラ
ス膜が接着していた。
りなるガラスの微粒子（粒子径０，５μｔｌ）とｐｂエ
トキシドのイソプロピルアルコール溶液（２０／ ８０
重量比）を（２０／ ８０重量比）の割合で均一に混合
した。この混合物をガラス板の上に厚さが約０．０５ｍ
、ｍとなるように均一に塗布した。この混合物を８５℃
で加熱したところｐｂエトキシドの加水分解が始まり、
約１２０分の加熱後、さらにこれを１５０°Ｃで１２０
分間加熱するとＰｂ（叶）２が脱水と重縮合をくつがえ
し酸化されＰｂＯになり、該ガラス板の上にはＰｂＯ，
ＺｎＯ，Ｂ２Ｏ３よりなる表面がエナメルのようなガラ
ス膜が接着していた。
実施例２
Ｐｂ０，２ｎＯ，Ｂ２０３（□７０／２０／１０）より
なるガラスの微粒子（粒子径０．５μｍ）とＳｉエトキ
シドのイソプロピルアルコール溶液（２０／ ８０重量
比）を（２０／ ８０重量比）の割合で均一に混合した
。この混合物をガラス板の上に厚さが約０．０５ｍｍと
なるように均一に塗布した。この混合物を８５℃で加熱
したところＳｉエトキシドの加水分解が始まり、約１２
０分の加熱後、さらにこれヲ１５０℃で１２０分間加熱
するとＳｉ（叶）４が脱水と重縮合をくりかえし酸化さ
れ５ｉｎ２になり、該ガラス板の上には５ｉ０２． Ｐ
ｂ０．２ｎＯ。
なるガラスの微粒子（粒子径０．５μｍ）とＳｉエトキ
シドのイソプロピルアルコール溶液（２０／ ８０重量
比）を（２０／ ８０重量比）の割合で均一に混合した
。この混合物をガラス板の上に厚さが約０．０５ｍｍと
なるように均一に塗布した。この混合物を８５℃で加熱
したところＳｉエトキシドの加水分解が始まり、約１２
０分の加熱後、さらにこれヲ１５０℃で１２０分間加熱
するとＳｉ（叶）４が脱水と重縮合をくりかえし酸化さ
れ５ｉｎ２になり、該ガラス板の上には５ｉ０２． Ｐ
ｂ０．２ｎＯ。
Ｂ２Ｏ３よりなる表面かエナメルのようなガラス膜が接
着しでいた。
着しでいた。
実施例３
実施例］でできたガラス膜を、さらにこのｐｂｏ。
２ｎＯ，Ｅ＋０３よりなるガラス微粒子が融解する温度
７００℃で２０分間加熱した。・該ガラス板の上にはＰ
ｂＯ，２ｎＯ，Ｂ２Ｏ３よりなる、より肥若性の良いガ
ラス膜が接着しでいた。
７００℃で２０分間加熱した。・該ガラス板の上にはＰ
ｂＯ，２ｎＯ，Ｂ２Ｏ３よりなる、より肥若性の良いガ
ラス膜が接着しでいた。
実施例４
実施例２でできたガラス膜を、さらにこの５１０２とＰ
ｂ０．２ｎＯ９Ｂ２０うよつなるガラス微粒子かすべて
融解する温度９００℃で２０分間加熱した。該ガラス板
の上には５ｉｎ２． ＰｂＯ，２ｎＯ，Ｂ２Ｏ３よつな
る、よつ８若性の良いガラス膜が接着しでいた。
ｂ０．２ｎＯ９Ｂ２０うよつなるガラス微粒子かすべて
融解する温度９００℃で２０分間加熱した。該ガラス板
の上には５ｉｎ２． ＰｂＯ，２ｎＯ，Ｂ２Ｏ３よつな
る、よつ８若性の良いガラス膜が接着しでいた。
［発明の効果］
以上に述へたように本発明の接着剤を用い上記のような
接着を行うことにより、比較的低温でガラスを主成分と
する接着剤の接着ができる、ガラス溶着の前段階的接着
ができる、などの効果がある。
接着を行うことにより、比較的低温でガラスを主成分と
する接着剤の接着ができる、ガラス溶着の前段階的接着
ができる、などの効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラスの微粒子と、該ガラスの構成金属及びケイ素
のうち少くとも一種類の金属のアルコキシドを主構成成
分とすることを特徴とする接着剤。 ２、ガラスの微粒子と、該ガラスの構成金属及びケイ素
のうち少くとも一種類の金属のアルコキシドを主構成成
分とする組成物を接着表面に接触せしめ加熱することに
より金属アルコキシドを加水分解して水酸化物に変化さ
せ、さらに加熱することにより酸化物に変化させて硬化
接着させることを特徴とする接着方法。 ３、金属アルコキシドを酸化物に変化させて硬化接着さ
せた後に、更にガラス微粒子の融点以上まで加熱して溶
着させることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
接着方法 ４、金属アルコキシドを酸化物に変化させて硬化接着さ
せた後に、更に該酸化物及びガラス微粒子の融点以上ま
で加熱して溶着させることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の接着方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17121385A JPS6232163A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 接着剤及び接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17121385A JPS6232163A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 接着剤及び接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232163A true JPS6232163A (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=15919131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17121385A Pending JPS6232163A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 接着剤及び接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232163A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01220365A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-04 | Ushio Inc | ベース付電球の製造方法 |
| JP2002180014A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Ngk Insulators Ltd | 接着体の製造方法、接着体および接着剤 |
| JP2015105210A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 接合材 |
| JP2015105209A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 接合材 |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP17121385A patent/JPS6232163A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01220365A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-04 | Ushio Inc | ベース付電球の製造方法 |
| JP2002180014A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Ngk Insulators Ltd | 接着体の製造方法、接着体および接着剤 |
| JP2015105210A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 接合材 |
| JP2015105209A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 接合材 |
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