JPS6232259B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6232259B2 JPS6232259B2 JP24523283A JP24523283A JPS6232259B2 JP S6232259 B2 JPS6232259 B2 JP S6232259B2 JP 24523283 A JP24523283 A JP 24523283A JP 24523283 A JP24523283 A JP 24523283A JP S6232259 B2 JPS6232259 B2 JP S6232259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- uniform
- corrosion resistance
- casting
- beautiful
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は電解発色用高力アルミニウム鋳物合金
の創案に係り、美麗且つ均一な電解発色皮膜を得
ることができると共に抗張力や耐食性などにおい
ても優れた高力アルミニウム鋳物合金を提供しよ
うとするものである。 電解発光用アルミニウム鋳物合金としては従来
からADC1、ADC3、ADC7、ADC10および
ADC12のようなSiを多量に含むものが主として
用いられ、又Mgを含むADC5やADC6更には、
Cuを含んだものなどが用いられている。然し上
記のようにSiを多量に含むものにおいては共晶Si
が多量に晶出し、又陽極酸化皮膜を施した場合に
灰色の色調となつて変化に乏しいと共に不均一で
あり、耐食性も低いなどの不利がある。又Mgを
含有した合金の場合には溶湯の流動性が劣つてい
ることから薄肉部などにおいて好ましい鋳造性が
得られず、しかも熱間割れや引けなどの発生が避
けられず、強度や硬さの点でも充分でないと共に
陽極酸化処理を施しても均一な皮膜が形成されな
い欠点がある。然してCuを用いた合金において
は鋳造性が劣るので単純な形状のものでなければ
利用できず、又室外に使用する場合には耐食性や
耐応力腐食性が充分でない。しかもこのような
Si、Mg、Cuを用いた合金材は抗張力が適切に得
られないので装飾材としては利用できても機構材
や構造材としては不都合であるなどの欠点を有し
ている。 本発明は上記したような従来の電解発色用アル
ミニウム鋳物合金の不利、欠点を解消するように
研究して創案されたものであつて、wt％（以下
単に％という）でMg：2.0〜5.0％、Zn：1.0〜3.0
％、Mn：0.1〜1.0％、Cu：0.1〜0.5％を含有し残
部がAlおよび不可避的不純物よりなる電解発色
用高力アルミニウム鋳物合金を提案するものであ
り、又上記のような成分組成において更にMg／
Znの比を1.1以上とすることを提案するものであ
る。 斯かる本発明の成分組成限定理由について説明
すると以下の如くである。 Mgは、Znと共にこの種合金に強度を得しめる
上において枢要な元素であつて、それが2.0％未
満であると所期するような強度が得られない。一
方このMgが5.0％を超えるならば流動性が劣化し
鋳造合金としての適切な鋳造性を得難いので2.0
〜5.0％とした。 Znは、上記Mgと共に強度発現に不可欠であつ
て、1.0％以下では所期する強度が得られないの
でこれを下限とし、又3.0％以上となると流動性
を劣化すると共に耐応力腐食性なども低下するの
でこれを上限とする。 Mnは、均一な発色を得る上において必要であ
つて、0.1％未満では色相が淡くなると共に均一
な発色性が確保されず、又耐応力腐食性において
も劣ることとなるのでこれを下限とする。又この
Mnが1.0％以上となるならば鋳造割れが発生する
のでこれを上限とした。 Cuについては、耐応力腐食性を確保するため
に0.1％以上が必要であり、一方Mnと同様に鋳造
割れをなからしめるためには上限を0.5％とすべ
きであつて、0.1〜0.5％とした。 なお上記のような基本的組成におけるMgとZn
との関係についてはMg／Znが1.1以下のときは応
力腐食割れが生じ易い傾向が残り、従つて、この
Mg／Zn＝1.1以上とすることが好ましいことにな
る。 更に本発明でいう鋳物とは溶湯の重力を利用し
て行う鋳造、ダイキヤスト、低圧鋳造の何れでも
よく、又電解発色としては陽極酸化や金属酸化物
による硬質皮膜、染色および自然発色の如きが含
まれる。 然して上記のような本発明のアルミニウム鋳物
合金は流動性が良好で薄層部であつても有効に鋳
造できると共に湯流れ模様や湯皺の発生がなく均
一美麗な着色被膜を形成でき、又耐候性や耐摩耗
性に優れたものとなり、熱間割れや引けなども生
じない特徴があり、しかもその強度は抗張力とし
て30〜35Kg／mm2、硬さはＨB80〜90を有し、機種
機構材ないし構造材を得るに適し、特に車輛用ホ
イールのデイスク部などに採用すると軽量性その
他の特質と相俟つて工業的価値の高い製品を得し
める。 本発明によるものの具体的な製造例について説
明すると以下の通りである。 製造例 １ Mg：35％、Zn：2.8％、Mn：0.5％、Cu：0.15
％を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物か
らなる鋳物用合金溶湯を準備し、該溶湯によつて
径が355mmで肉厚が30〜50mmの車輛ホイールデイ
スク部を鋳造し、このものをT6処理後、Cuが30
ｇ／の電解浴中において1.5A／ｄm2、15Vの通
電条件で25分間の電解発色処理をなし、ワインカ
ラーの美麗且つ均一な皮膜を生成させた。 製造例 ２ 製造例１におけると同じ組成の溶湯により同じ
に鋳造してからT6処理したものを硫酸電解浴中
で2A／ｄm2、40Vの通電条件で40分間の自然発色
処理を行い、淡いダークグレー色をもつた均一且
つ美麗な皮膜を形成した。 製造例 ３ 製造例１、２と同様に鋳造し、T6処理してか
ら硫酸電解浴中で3A／ｄm2、100Vにして60分間
の硬質皮膜処理を行い、濃いダークグレー色をも
つた美麗且つ均一な皮膜を生成させた。 なお上記したものとは別にNiとほう酸を用い
た電解浴、Su系浴、Se浴などを用いて同様に電
解処理し、ブロンズ、ブラツクおよびゴールドな
どの色相をもつた電解発色皮膜を生成させたが、
何れも美麗且つ均一であり、又上記製造例のもの
を含めて耐応力腐食性や耐食性、耐候性などが頗
る良好なものであつた。 然して上記したような製造例１によるもの及び
その他の比較例についてその機械的性質を測定し
た結果を要約して示すと次表の通りであつて、本
発明によるものが抗張力によつて各比較材の何れ
よりも優れており、又硬さも大であると共に耐力
が25Kg／mm2と相当に高く、各種構造材ないし機構
材に適したものであると共に着色被膜への適応性
も良好であつて好ましいAl鋳物合金であること
が確認された。
の創案に係り、美麗且つ均一な電解発色皮膜を得
ることができると共に抗張力や耐食性などにおい
ても優れた高力アルミニウム鋳物合金を提供しよ
うとするものである。 電解発光用アルミニウム鋳物合金としては従来
からADC1、ADC3、ADC7、ADC10および
ADC12のようなSiを多量に含むものが主として
用いられ、又Mgを含むADC5やADC6更には、
Cuを含んだものなどが用いられている。然し上
記のようにSiを多量に含むものにおいては共晶Si
が多量に晶出し、又陽極酸化皮膜を施した場合に
灰色の色調となつて変化に乏しいと共に不均一で
あり、耐食性も低いなどの不利がある。又Mgを
含有した合金の場合には溶湯の流動性が劣つてい
ることから薄肉部などにおいて好ましい鋳造性が
得られず、しかも熱間割れや引けなどの発生が避
けられず、強度や硬さの点でも充分でないと共に
陽極酸化処理を施しても均一な皮膜が形成されな
い欠点がある。然してCuを用いた合金において
は鋳造性が劣るので単純な形状のものでなければ
利用できず、又室外に使用する場合には耐食性や
耐応力腐食性が充分でない。しかもこのような
Si、Mg、Cuを用いた合金材は抗張力が適切に得
られないので装飾材としては利用できても機構材
や構造材としては不都合であるなどの欠点を有し
ている。 本発明は上記したような従来の電解発色用アル
ミニウム鋳物合金の不利、欠点を解消するように
研究して創案されたものであつて、wt％（以下
単に％という）でMg：2.0〜5.0％、Zn：1.0〜3.0
％、Mn：0.1〜1.0％、Cu：0.1〜0.5％を含有し残
部がAlおよび不可避的不純物よりなる電解発色
用高力アルミニウム鋳物合金を提案するものであ
り、又上記のような成分組成において更にMg／
Znの比を1.1以上とすることを提案するものであ
る。 斯かる本発明の成分組成限定理由について説明
すると以下の如くである。 Mgは、Znと共にこの種合金に強度を得しめる
上において枢要な元素であつて、それが2.0％未
満であると所期するような強度が得られない。一
方このMgが5.0％を超えるならば流動性が劣化し
鋳造合金としての適切な鋳造性を得難いので2.0
〜5.0％とした。 Znは、上記Mgと共に強度発現に不可欠であつ
て、1.0％以下では所期する強度が得られないの
でこれを下限とし、又3.0％以上となると流動性
を劣化すると共に耐応力腐食性なども低下するの
でこれを上限とする。 Mnは、均一な発色を得る上において必要であ
つて、0.1％未満では色相が淡くなると共に均一
な発色性が確保されず、又耐応力腐食性において
も劣ることとなるのでこれを下限とする。又この
Mnが1.0％以上となるならば鋳造割れが発生する
のでこれを上限とした。 Cuについては、耐応力腐食性を確保するため
に0.1％以上が必要であり、一方Mnと同様に鋳造
割れをなからしめるためには上限を0.5％とすべ
きであつて、0.1〜0.5％とした。 なお上記のような基本的組成におけるMgとZn
との関係についてはMg／Znが1.1以下のときは応
力腐食割れが生じ易い傾向が残り、従つて、この
Mg／Zn＝1.1以上とすることが好ましいことにな
る。 更に本発明でいう鋳物とは溶湯の重力を利用し
て行う鋳造、ダイキヤスト、低圧鋳造の何れでも
よく、又電解発色としては陽極酸化や金属酸化物
による硬質皮膜、染色および自然発色の如きが含
まれる。 然して上記のような本発明のアルミニウム鋳物
合金は流動性が良好で薄層部であつても有効に鋳
造できると共に湯流れ模様や湯皺の発生がなく均
一美麗な着色被膜を形成でき、又耐候性や耐摩耗
性に優れたものとなり、熱間割れや引けなども生
じない特徴があり、しかもその強度は抗張力とし
て30〜35Kg／mm2、硬さはＨB80〜90を有し、機種
機構材ないし構造材を得るに適し、特に車輛用ホ
イールのデイスク部などに採用すると軽量性その
他の特質と相俟つて工業的価値の高い製品を得し
める。 本発明によるものの具体的な製造例について説
明すると以下の通りである。 製造例 １ Mg：35％、Zn：2.8％、Mn：0.5％、Cu：0.15
％を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物か
らなる鋳物用合金溶湯を準備し、該溶湯によつて
径が355mmで肉厚が30〜50mmの車輛ホイールデイ
スク部を鋳造し、このものをT6処理後、Cuが30
ｇ／の電解浴中において1.5A／ｄm2、15Vの通
電条件で25分間の電解発色処理をなし、ワインカ
ラーの美麗且つ均一な皮膜を生成させた。 製造例 ２ 製造例１におけると同じ組成の溶湯により同じ
に鋳造してからT6処理したものを硫酸電解浴中
で2A／ｄm2、40Vの通電条件で40分間の自然発色
処理を行い、淡いダークグレー色をもつた均一且
つ美麗な皮膜を形成した。 製造例 ３ 製造例１、２と同様に鋳造し、T6処理してか
ら硫酸電解浴中で3A／ｄm2、100Vにして60分間
の硬質皮膜処理を行い、濃いダークグレー色をも
つた美麗且つ均一な皮膜を生成させた。 なお上記したものとは別にNiとほう酸を用い
た電解浴、Su系浴、Se浴などを用いて同様に電
解処理し、ブロンズ、ブラツクおよびゴールドな
どの色相をもつた電解発色皮膜を生成させたが、
何れも美麗且つ均一であり、又上記製造例のもの
を含めて耐応力腐食性や耐食性、耐候性などが頗
る良好なものであつた。 然して上記したような製造例１によるもの及び
その他の比較例についてその機械的性質を測定し
た結果を要約して示すと次表の通りであつて、本
発明によるものが抗張力によつて各比較材の何れ
よりも優れており、又硬さも大であると共に耐力
が25Kg／mm2と相当に高く、各種構造材ないし機構
材に適したものであると共に着色被膜への適応性
も良好であつて好ましいAl鋳物合金であること
が確認された。
【表】
以上説明したような本発明によるときは強度的
に優れた高力アルミニウム鋳物合金であつて、し
かも均一且つ美麗な電解発色皮膜を得ることがで
き、又耐食性その他も良好であつて、各種機構材
や構造材に適したアルミニウム鋳物合金を提供し
得るものであるから工業的にその効果の大きい発
明である。
に優れた高力アルミニウム鋳物合金であつて、し
かも均一且つ美麗な電解発色皮膜を得ることがで
き、又耐食性その他も良好であつて、各種機構材
や構造材に適したアルミニウム鋳物合金を提供し
得るものであるから工業的にその効果の大きい発
明である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Mg：2.0〜5.0wt％、Zn：1.0〜3.0wt％、
Mn：0.1〜1.0wt％、Cu：0.1〜0.5wt％を含有
し、残部がAlおよび不可避的不純物より成るこ
とを特徴とする電解発色用高力アルミニウム鋳物
合金。 ２ Mg／Zn＝1.1以上とする特許請求の範囲第１
項に記載の電解発色用高力アルミニウム鋳物合
金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24523283A JPS60141846A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 電解発色用高力アルミニウム鋳物合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24523283A JPS60141846A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 電解発色用高力アルミニウム鋳物合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141846A JPS60141846A (ja) | 1985-07-26 |
| JPS6232259B2 true JPS6232259B2 (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=17130620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24523283A Granted JPS60141846A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 電解発色用高力アルミニウム鋳物合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141846A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280069U (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-22 | ||
| JPH0374480U (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-26 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030065018A (ko) * | 2002-01-29 | 2003-08-06 | (주) 우리산업기계 | 알루미늄합금의 체크밸브 |
| CN101880904B (zh) * | 2010-07-15 | 2012-02-15 | 南昌航空大学 | 一种铸铝合金微弧氧化前处理的方法 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24523283A patent/JPS60141846A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280069U (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-22 | ||
| JPH0374480U (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141846A (ja) | 1985-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105112747B (zh) | 一种7xxx铝合金 | |
| CN103834834A (zh) | 一种可阳极氧化的高性能压铸铝合金及其制备方法 | |
| IL47002A (en) | Process for heat treating of metal alloys particularly aluminium based alloys | |
| CN113151712A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| Dillibabu et al. | Aluminum and its alloys in automotive and aerospace applications review | |
| US3180806A (en) | Surface treatment of aluminum base alloys and resulting product | |
| JPS6128739B2 (ja) | ||
| JPS6232259B2 (ja) | ||
| KR810002049B1 (ko) | 다이케스트용 내식성 Al합금 | |
| US3290145A (en) | Method of producing multitextural flat stock | |
| US3107159A (en) | Colored anodized aluminum article and alloys therefor | |
| ES8308592A1 (es) | Una aleacion de forja a base de aluminio. | |
| CN100381595C (zh) | 可着色压铸铝合金 | |
| JPS6136063B2 (ja) | ||
| US3505179A (en) | Method of producing permanent colored aluminum castings | |
| JPS5814496B2 (ja) | ダイカスト用光輝耐食性Ａｌ合金 | |
| CN105441752A (zh) | 一种新型铝合金 | |
| JP3297559B2 (ja) | 装飾品用アルミニウム合金材及びその製造方法 | |
| CN111101025A (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法和铝合金成型体 | |
| US3793089A (en) | Aluminum sheet | |
| CA1336803C (en) | Corrosion resistant aluminum alloy and product made therefrom with uniformly grey, light-fast surface and process for its manufacture | |
| US3790452A (en) | Anodized silicon-manganese aluminum base architectural alloy | |
| JPH0234741A (ja) | 自動車バンパー用アルミニウム合金とその製造方法 | |
| Maitland | Aluminum Alloy Providing Uniform Gray Light-Fast Anodized Surface | |
| DE837631C (de) | Verfahren zur Herstellung einer glaenzenden Oberflaeche auf Aluminiumlegierungen |