JPS623226Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は化粧パネルの折曲装置、さらに詳しく
は、主として化粧台などに用いられる周囲に立ち
上がり部を有して略Ｌ字形に形成された化粧パネ
ルを成形する際に用いる折曲装置に関するもので
ある。

一般にこの種の化粧パネルを成形するには、互
いに離間して配置された一対の基板１，２をメラ
ミン樹脂などで形成された化粧板３の裏面に接着
してパネル素板４を形成し、これを両基板１，２
間に対応する位置で化粧板２を内側にして折曲す
ることにより、パネル素板４を弧状のコーナ部５
を介して縦面６と横面７とが連続する形状に成形
するものである。化粧板３を折曲する際に用いる
折曲装置は、第１図に示すように、両基板１，２
を夫々裏面側から支持しするとともに一方の基板
２を起こす折り曲げ基台８と、化粧板３をコーナ
部５に対応する位置で表面側から押圧する押圧ヘ
ツド９とを具備している。ところで従来より押圧
ヘツド９先端部の押圧部１０は、化粧板３のコー
ナ部５が滑らかに仕上げられるように、化粧板３
に当接したときにコーナ部５の端部で多少の逃げ
２２が形成されるような形状となつている。この
ため、コーナ部５に臨む基板１，２の端縁に化粧
板３を押し付けることができず、化粧板３を曲げ
るときに、この部分で化粧板３が基板１，２から
浮き上がることがある。また、縦面６あるいは横
面７が図中想像線で示すように押圧ヘツド９に比
べて十分に大きな長さで立ち上がるときには、そ
の面を表面側から押さえる当り２１を設けること
ができるが、押圧ヘツド９に比べて立ち上がりが
小さいときには、当り２１を設けることができな
いものであるから、縦面６と横面７との為す角度
が製品によつてばらつくという欠点がある。

本考案は上述の点に鑑みて為されたものであつ
て、その主な目的とするところは、コーナ部を形
成するときに、化粧板が基板から浮き上がること
がないようにすることにあり、他の目的とすると
ころは、縦面と横面との為す角度が製品によつて
ばらつきがないようにすることにある。

本考案の実施例を以下、図面に基づいて説明す
る。本考案に係る化粧パネルの折曲装置は、互い
に離間して配置された一対の基板１，２を化粧板
３の裏面に接着して形成されたパネル素板４を、
両基板１，２間に対応する位置で化粧板３を内側
にして折曲することにより、弧状のコーナ部５を
介して縦面６と横面７とが連続する形状に成形す
る装置であつて、両基板１，２を裏面側から支持
するとともに一方の基板２を起こして化粧板３に
コーナ部５を形成する折り曲げ基台８と、コーナ
部５に対応する位置で化粧板３を表面側から押圧
する押圧ヘツド９とを具備し、押圧ヘツド９の先
端部には弧状の押圧部１０が形成され、押圧部１
０の一端部には弾性材にて形成されたパツド１１
が固着され、パツド１１で化粧板３を表面から押
さえて一方の基板２のコーナ部５に臨む端縁に押
し付けるとともに、押圧部１０の他端部で化粧板
３を表面から押さえて他方の基板１のコーナ部５
に臨む端縁に押し付けるものである。第２図に示
すように、パネル素板４はメラミン樹脂などで形
成された化粧板３の裏面に木質基板１，２を接着
したものであつて、基板１，２は２つに分割され
ている。パネル素板４の形成にあたつては、第３
図に示すように、表面に溝１５が形成された平単
板１６の表面に化粧板３を接着し、その溝１５に
対応する部分では平単板１６と化粧板３との間に
隙間ができるようにしておき、次に溝１５の巾に
略等しい巾で図中の想像線で示す切断線に沿つて
平単板１６のみを切断すればよい。このようにし
て一対の基板１，２が離間した形で化粧板３の裏
面に接着されることになる。化粧板３は可撓性を
有しており、これを両基板１，２間に対央する位
置で折曲することができる。

パネル素板４の折曲には折曲装置が用いられ
る。折曲装置の折り曲げ基台８は上記両基板１，
２を夫々裏面側から支持する縦基台１７と横基台
１８とで構成され、縦基台１７が起き上がつて一
方の基板２を起こすようになつている。これによ
り化粧板３は、両基板１，２間に対応する部分で
湾曲し、こうして形成されたコーナ部５を介して
縦面６と横面７とが連続する形状に折曲される。
換言すれば、弧状のコーナ部５を介して連続する
化粧板３の縦面６と横面７とに夫々基板１，２が
裏打された形状の成形体が形成されるのである。
押圧ヘツド９はこのコーナ部５に対応して化粧板
３の表面側から化粧板３を押圧するものであつ
て、その先端部は弧状の押圧部１０を形成してい
る。この押圧部１０がコーナ部５を押圧すること
によつてコーナ部５の形が整えられるのである。
押圧部１０の一端部は横基台１８との間に基板１
と化粧板３とを挾んで化粧板３をコーナ部５に臨
む基板１の端縁に押し付ける。押圧部１０の他端
部にはゴムのような弾性材にて形成されたパツド
１１が固着されており、このパツド１１と縦基台
１７との間に基板２と化粧板３とを挾んで化粧板
３をコーナ部に臨む基板２の端縁に押し付ける。
このようにパツド１１を設けたことによつて、押
圧部１０のパツド１１側の端部では押圧ヘツド９
と化粧板３との間に逃げが形成されるとともに、
パツド１１と押圧部１０とによつてコーナ部５両
端に臨む各基板１，２の端縁に化粧板３を押し付
けることができ、化粧板３がこの部分で基板１，
２から浮き上がることがなくなるものである。ま
た、押圧部１０の一端部とパツド１１とが化粧板
３に当接することによつて、コーナ部５を挾む縦
面６と横面７との間の角度が一様に決定され、製
品間での角度のばらつきがなくなるものである。
押圧ヘツド９はヘツドベース２０に取着され、ヘ
ツドベース２０には当たり２１が取着される。こ
の当たり２１は縦面６が第２図中想像線で示すよ
うに長い場合に縦面６を押さえて縦面６と横面７
との間の角度を決めるのに用いられる。こうして
形成されたパネル素体４のコーナ部５にはコーナ
基板が裏打ちされ、コーナ基板を介して両基板
１，２が連続する形に形成され、第４図に示すよ
うな立ち上がり部を有した化粧パネルが形成され
る。この化粧パネルは化粧台などに用いられる。

本考案は上述のように、コーナ部に対応する位
置で化粧板を表面側から押圧する押圧ヘツドの先
端部に弧状の押圧部が形成され、押圧部の一端部
には弾性材にて形成されたパツドが固着され、パ
ツドで化粧板を表面から押さえて一方の基板のコ
ーナ部に臨む端縁に押し付けるとともに、押圧部
の他端部で化粧板を表面から押さえて他方の基板
のコーナ部に臨む端縁に押し付けるので、押圧部
の一端部とパツドとによつてコーナ部の両端部に
夫々臨む基板の端縁に化粧板を押し付けることが
でき、コーナ部を形成するときに化粧板が基板か
ら浮き上がるのを防止できるという利点を有す
る。また、コーナ部の両端部を押圧部の一端部と
パツドとで押さえることによつて、コーナ部を介
して連続する縦面と横面との間の角度を押圧部の
一端部とパツドとで規定することができ、その結
果、製品間の角度のばらつきがなくなるという利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す断面図、第２図は本考案
の一実施例を示す断面図、第３図は同上によつて
成形されるパネル素板の製造法を示す説明図、第
４図は同上によつて成形された化粧パネルの斜視
図である。 １，２は基板、３は化粧板、４はパネル素板、
５はコーナ部、６は縦面、７は横面、８は折り曲
げ基台、９は押圧ヘツド、１０は押圧部、１１は
パツドである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに離間して配置された一対の基板を化粧板
   の裏面に接着して形成されたパネル素板を、両基
   板間に対応する位置で化粧板を内側にして折曲す
   ることにより、弧状のコーナ部を介して縦面と横
   面とが連続する形状に成形する装置であつて、両
   基板を裏面側から支持するとともに一方の基板を
   起こして化粧板にコーナ部を形成する折り曲げ基
   台と、コーナ部に対応する位置で化粧板を表面側
   から押圧する押圧ヘツドとを具備し、押圧ヘツド
   の先端部には弧状の押圧部が形成され、押圧部の
   一端部には弾性材にて形成されたパツドが固着さ
   れ、パツドで化粧板を表面から押さえて一方の基
   板のコーナ部に臨む端縁に押し付けるとともに、
   押圧部の他端部で化粧板を表面から押さえて他方
   の基板のコーナ部に臨む端縁に押し付ける化粧パ
   ネルの折曲装置。