JPS6232589Y2 - - Google Patents
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- JPS6232589Y2 JPS6232589Y2 JP9169782U JP9169782U JPS6232589Y2 JP S6232589 Y2 JPS6232589 Y2 JP S6232589Y2 JP 9169782 U JP9169782 U JP 9169782U JP 9169782 U JP9169782 U JP 9169782U JP S6232589 Y2 JPS6232589 Y2 JP S6232589Y2
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- Japan
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- pressure container
- lid
- trolley
- lifting device
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は熱間静水圧加圧装置(以下、HIP装置
と称する)、特に下方取出方式のHIP装置におけ
る被処理物の装入.取出しのためのハンドリング
装置に関する。
と称する)、特に下方取出方式のHIP装置におけ
る被処理物の装入.取出しのためのハンドリング
装置に関する。
HIP装置は、高温下で不活性ガスを圧力媒体と
して等方的に被処理物を圧縮し、セラミツクス粉
末、金属粉末またはこれらの混合物から緻密な焼
結体を製造したり、超硬合金の残留空孔を圧潰し
て除去したり、あるいは金属材料を拡散接合する
ための装置として近年、各方面より頻に注目を集
めている装置である。
して等方的に被処理物を圧縮し、セラミツクス粉
末、金属粉末またはこれらの混合物から緻密な焼
結体を製造したり、超硬合金の残留空孔を圧潰し
て除去したり、あるいは金属材料を拡散接合する
ための装置として近年、各方面より頻に注目を集
めている装置である。
この装置は一般に高圧容器と、該高圧容器の上
部又は/及び下部開口部を密封する上部蓋又は/
及び下部蓋によつて画成される高圧室内に断熱層
および加熱装置を内蔵・配設することによつて構
成されており、通常、下部蓋を着脱可能として、
その上に被処理物を載置して該被処理物を前記高
圧室内へ装入したり、該高圧室より取り出したり
している。そのため高圧容器に付随して被処理物
装入・取出し用の昇降装置が設けられている。
部又は/及び下部開口部を密封する上部蓋又は/
及び下部蓋によつて画成される高圧室内に断熱層
および加熱装置を内蔵・配設することによつて構
成されており、通常、下部蓋を着脱可能として、
その上に被処理物を載置して該被処理物を前記高
圧室内へ装入したり、該高圧室より取り出したり
している。そのため高圧容器に付随して被処理物
装入・取出し用の昇降装置が設けられている。
従来、この種の昇降装置は、既に提案されてい
る種々のHIP装置から明らかなように、横方向に
移動し、下部蓋上へ被処理物を載置し、又は排出
する作業位置と、高圧容器下部との間で横行動す
る台車装置と一体に組付け装備されていた。
る種々のHIP装置から明らかなように、横方向に
移動し、下部蓋上へ被処理物を載置し、又は排出
する作業位置と、高圧容器下部との間で横行動す
る台車装置と一体に組付け装備されていた。
しかし、このような台車装置に昇降装置を一体
に結合させた装置では昇降動力源として、フレキ
シブルな電力線や油圧ホース等を台車装置に接続
しなければならず、取扱いに面倒さがあるばかり
でなく、特にメインテナンスにも難があり、更に
各配管の複雑さから耐用性にも問題があつた。
に結合させた装置では昇降動力源として、フレキ
シブルな電力線や油圧ホース等を台車装置に接続
しなければならず、取扱いに面倒さがあるばかり
でなく、特にメインテナンスにも難があり、更に
各配管の複雑さから耐用性にも問題があつた。
しかも、昇降装置は、台車装置と共に移動する
関係上、駆動のためのエネルギー消費も悔れず、
更に高圧容器と昇降装置との軸心を合致させるに
も相当の熟練を要していた。
関係上、駆動のためのエネルギー消費も悔れず、
更に高圧容器と昇降装置との軸心を合致させるに
も相当の熟練を要していた。
本考案は叙上のような実情に鑑み、昇降装置と
台車装置とを分離して昇降装置を定置となし、装
置をコンパクト化すると共に、駆動エネルギーの
低減を図り、動作も確実でメインテナンスも容易
ならしめたことを目的とするものである。
台車装置とを分離して昇降装置を定置となし、装
置をコンパクト化すると共に、駆動エネルギーの
低減を図り、動作も確実でメインテナンスも容易
ならしめたことを目的とするものである。
即ち、本考案の特徴とするところは、前記従来
のHIP装置、特に下方取出方式のHIP装置におい
て高圧容器の下方に定置式の昇降装置を配設する
と共に高圧容器と昇降装置の間に台車装置を軌道
に沿つて横動可能に設けた被処理物のハンドリン
グ装置にある。
のHIP装置、特に下方取出方式のHIP装置におい
て高圧容器の下方に定置式の昇降装置を配設する
と共に高圧容器と昇降装置の間に台車装置を軌道
に沿つて横動可能に設けた被処理物のハンドリン
グ装置にある。
以下、その具体的な実施例を添付図面にもとづ
いて詳述する。
いて詳述する。
第1図は本考案装置を適用したHIP装置の全体
概要図であり、第2図は本考案における要部構造
を示す第1図A−A線矢視方向図、第3図及び第
4図は台車装置の平面図及び正面図である。
概要図であり、第2図は本考案における要部構造
を示す第1図A−A線矢視方向図、第3図及び第
4図は台車装置の平面図及び正面図である。
これら図中、先ず第1図においてHは高圧容器
1を中心とするHIP処理部、Tは台車装置、Eは
昇降装置であり、台車装置Tと昇降装置Eとの間
には軌道、即ち走行用レールRが横設されて台車
装置Tは横方向に移動し得るように設けられてい
る。このうち、HIP処理部Hは高圧容器1の外、
その側方にプレスフレーム2がシリンダー3によ
り高圧容器1をその内周空間に収容し、高圧容器
1を加圧保持し得る如く摺動移動可能に付設され
ていると共に、高圧容器1下部には下部蓋を支持
するクランプ装置4が取り付けられており、これ
らが一体となつて機枠5に装設されている。な
お、前記高圧容器1は、特に図示していないが内
部に断熱層および加熱装置が内蔵配設されてお
り、上部には上部蓋6、下部には下部蓋7が嵌合
着されて容器内にHIP処理のための高圧室を画成
し、図示例においては、少くとも下部蓋7側にお
いて被処理物Mを装入.取出しのため着脱可能な
構造が採られている。
1を中心とするHIP処理部、Tは台車装置、Eは
昇降装置であり、台車装置Tと昇降装置Eとの間
には軌道、即ち走行用レールRが横設されて台車
装置Tは横方向に移動し得るように設けられてい
る。このうち、HIP処理部Hは高圧容器1の外、
その側方にプレスフレーム2がシリンダー3によ
り高圧容器1をその内周空間に収容し、高圧容器
1を加圧保持し得る如く摺動移動可能に付設され
ていると共に、高圧容器1下部には下部蓋を支持
するクランプ装置4が取り付けられており、これ
らが一体となつて機枠5に装設されている。な
お、前記高圧容器1は、特に図示していないが内
部に断熱層および加熱装置が内蔵配設されてお
り、上部には上部蓋6、下部には下部蓋7が嵌合
着されて容器内にHIP処理のための高圧室を画成
し、図示例においては、少くとも下部蓋7側にお
いて被処理物Mを装入.取出しのため着脱可能な
構造が採られている。
次に、一方、昇降装置Eは前記高圧容器1内へ
被処理物を出し入れするための装置で、本考案に
おける特色の1つをなし、前記高圧容器1下部に
定置された昇降装置によつて図示され、第1図及
び第2図に示す如く昇降用シリンダー11と、該
シリンダー11によつて上下動するロツド12は
2段にわたつて伸張するロツドとして示されてい
るが、該ロツド12と、該ロツド上端の台車装置
結合部13とによつて構成される。そして、この
昇降装置Eを中間に挾んで両側に軌道レールRが
側方の被処理体M載置又は取り出し位置との間に
わたつて余裕をもつて横設されており、これに本
考案の他の特色である台車装置Tが走行可能に架
設されている。
被処理物を出し入れするための装置で、本考案に
おける特色の1つをなし、前記高圧容器1下部に
定置された昇降装置によつて図示され、第1図及
び第2図に示す如く昇降用シリンダー11と、該
シリンダー11によつて上下動するロツド12は
2段にわたつて伸張するロツドとして示されてい
るが、該ロツド12と、該ロツド上端の台車装置
結合部13とによつて構成される。そして、この
昇降装置Eを中間に挾んで両側に軌道レールRが
側方の被処理体M載置又は取り出し位置との間に
わたつて余裕をもつて横設されており、これに本
考案の他の特色である台車装置Tが走行可能に架
設されている。
上記台車装置7は、第1図、第2図に概要が示
され、第3図及び第4図で稍詳細に図示されてい
るが、台車21上に設けられたモーター22によ
つて駆動される車輪23と、これに従動する車輪
24によつて前記軌道Rの上に移動自在に載架さ
れ、台車21の上部には、被処理物Mを下部蓋7
と共に載せる載せ台25が積み重ねられている。
この載せ台25は、四隅に前記台車21に設けら
れたガイド27を貫通して下方へ延びる昇降用ガ
イドロツド26を有しており、このガイドロツド
26は下方において前記定置式昇降装置Eをその
内部に入れる開口部を残してコ字枠にて一体に結
合されている。
され、第3図及び第4図で稍詳細に図示されてい
るが、台車21上に設けられたモーター22によ
つて駆動される車輪23と、これに従動する車輪
24によつて前記軌道Rの上に移動自在に載架さ
れ、台車21の上部には、被処理物Mを下部蓋7
と共に載せる載せ台25が積み重ねられている。
この載せ台25は、四隅に前記台車21に設けら
れたガイド27を貫通して下方へ延びる昇降用ガ
イドロツド26を有しており、このガイドロツド
26は下方において前記定置式昇降装置Eをその
内部に入れる開口部を残してコ字枠にて一体に結
合されている。
そして、載せ台25の中心部には、下部蓋に結
合するための結合杆28が上下に貫通して設けら
れ、その上端部はシリンダー29の作動によつて
90度回転可能となり、下部蓋7に設けられた結合
孔(図示せず)に挿入後、90度回転することによ
つてロツクし得るように構成されていると共に、
一方、下面において、前記昇降装置Eのシリンダ
ーロツド12の上端を嵌入する逆凸状の嵌入孔3
1をもつ結合片30が垂設されていて、昇降装置
Eに対しても、確実に結合するようになつてい
る。
合するための結合杆28が上下に貫通して設けら
れ、その上端部はシリンダー29の作動によつて
90度回転可能となり、下部蓋7に設けられた結合
孔(図示せず)に挿入後、90度回転することによ
つてロツクし得るように構成されていると共に、
一方、下面において、前記昇降装置Eのシリンダ
ーロツド12の上端を嵌入する逆凸状の嵌入孔3
1をもつ結合片30が垂設されていて、昇降装置
Eに対しても、確実に結合するようになつてい
る。
なお、図中、33は台車の固定クランプ装置で
あり、台車側の係止部32と係止して台車21を
安定的に位置させる。又、34は載せ台25にお
ける下部蓋保持部、35は位置決め部材である。
あり、台車側の係止部32と係止して台車21を
安定的に位置させる。又、34は載せ台25にお
ける下部蓋保持部、35は位置決め部材である。
本考案ハンドリング装置は以上のような構成か
らなつており、次にその作用について述べると、
先ず、台車装置Tを第1図に示す被処理物M積み
おろし位置において、ホイスト、フオークリフト
その他公知の手段を用いて被処理物Mを台車21
上の載せ台25に載せた高圧容器の下蓋7の上に
積み込む。そして積み込みが終ると台車装置Tが
自走して台車21を高圧容器1下方の位置に移動
し、台車クランプ装置32,33により台車Tを
固定する。このとき台車21下部に垂設された結
合片30は、その嵌入孔31内に下部の昇降装置
Eのロツド12上端の大径結合部を嵌入し両者の
上下方向への一体化を確実にすると共に、コ字枠
の開口部によりガイドロツド26に包囲された空
間内に昇降装置Eを位置させる。と共に昇降装置
Eのシリンダーロツド12の上端を台車の載せ台
25載置保持させた高圧容器の下部蓋7底面に設
けた結合孔内に嵌入し、シリンダー29の作動に
よつてロツド上端を90度転し、ロツドと上部蓋と
を確実に結合する。
らなつており、次にその作用について述べると、
先ず、台車装置Tを第1図に示す被処理物M積み
おろし位置において、ホイスト、フオークリフト
その他公知の手段を用いて被処理物Mを台車21
上の載せ台25に載せた高圧容器の下蓋7の上に
積み込む。そして積み込みが終ると台車装置Tが
自走して台車21を高圧容器1下方の位置に移動
し、台車クランプ装置32,33により台車Tを
固定する。このとき台車21下部に垂設された結
合片30は、その嵌入孔31内に下部の昇降装置
Eのロツド12上端の大径結合部を嵌入し両者の
上下方向への一体化を確実にすると共に、コ字枠
の開口部によりガイドロツド26に包囲された空
間内に昇降装置Eを位置させる。と共に昇降装置
Eのシリンダーロツド12の上端を台車の載せ台
25載置保持させた高圧容器の下部蓋7底面に設
けた結合孔内に嵌入し、シリンダー29の作動に
よつてロツド上端を90度転し、ロツドと上部蓋と
を確実に結合する。
かくて、昇降装置と、台車装置の台車25とが
結合すると、シリンダー11が作動し、ロツド1
2を上昇させて高圧容器の下部蓋7を押し上げ、
その上に載せられた被処理物Mを高圧室内へ装入
し、下部蓋クランプ装置4にて下部蓋7を高圧容
器1下部に嵌合封着して支持する。
結合すると、シリンダー11が作動し、ロツド1
2を上昇させて高圧容器の下部蓋7を押し上げ、
その上に載せられた被処理物Mを高圧室内へ装入
し、下部蓋クランプ装置4にて下部蓋7を高圧容
器1下部に嵌合封着して支持する。
このようにして被処理物Mは高圧室内へ装入さ
れるが、装入作業を終了した昇降装置Eは次に前
記と同じくシリンダー29による回動を利用して
シリンダーロツド12上端を下部蓋7から解放
し、シリンダー11によつて下限位置まで降下す
る。そして、高圧容器1側方で待期していたプレ
スフレーム2がシリンダー3の作動によつて高圧
容器1軸心位置まで移動し、所要のHIP処理を行
なう。
れるが、装入作業を終了した昇降装置Eは次に前
記と同じくシリンダー29による回動を利用して
シリンダーロツド12上端を下部蓋7から解放
し、シリンダー11によつて下限位置まで降下す
る。そして、高圧容器1側方で待期していたプレ
スフレーム2がシリンダー3の作動によつて高圧
容器1軸心位置まで移動し、所要のHIP処理を行
なう。
処理時間が経過し、所定の処理が終ると、前記
とは逆に、プレスフレーム2が図示せる側方位置
まで移動し、高圧容器1の下部蓋取り外しの準備
に入る。
とは逆に、プレスフレーム2が図示せる側方位置
まで移動し、高圧容器1の下部蓋取り外しの準備
に入る。
そして、昇降装置Eが上昇し前記装入時とは逆
にそのシリンダーロツド12上端で下部蓋7を支
持すると共に、下部蓋のクランプ装置4が解除さ
れ、昇降装置Eの下降動に従つて下部蓋7は処理
済の製品と共に台車装置の台車21上までおろさ
れる。かくして、台車装置Tが再び自走して積み
おろし位置まで横行動し、該位置で製品の取り出
しを行ない、一連の作業が完了する。
にそのシリンダーロツド12上端で下部蓋7を支
持すると共に、下部蓋のクランプ装置4が解除さ
れ、昇降装置Eの下降動に従つて下部蓋7は処理
済の製品と共に台車装置の台車21上までおろさ
れる。かくして、台車装置Tが再び自走して積み
おろし位置まで横行動し、該位置で製品の取り出
しを行ない、一連の作業が完了する。
以上は、被処理物を直接、高圧容器1に装入
し、かつ該容器より取り出す場合であるが、近
時、HIP処理のサイクルタイムの大幅な短縮と、
作業効率の向上を目指して被処理物を高圧室にお
いて処理する前又は後で加熱又は冷却するため不
活性ガス供給、排出手段ならびに温度調節手段を
具えた補助ステーシヨンを高圧容器に並列して1
乃至複数基使用することが行われている。
し、かつ該容器より取り出す場合であるが、近
時、HIP処理のサイクルタイムの大幅な短縮と、
作業効率の向上を目指して被処理物を高圧室にお
いて処理する前又は後で加熱又は冷却するため不
活性ガス供給、排出手段ならびに温度調節手段を
具えた補助ステーシヨンを高圧容器に並列して1
乃至複数基使用することが行われている。
本考案は、このような場合における補助ステー
シヨンにおいて、被処理物を装入し、取出す装置
としても適用することができるものであり、各補
助ステーシヨンの下方に定置式の昇降装置が夫々
設置される。又、高圧容器の下部蓋7の構造も
種々あり、内蓋と外蓋との2つに分割されたもの
もあるが、このような下部蓋の場合には内蓋上に
被処理物が載置されるだけでその各作用は実質的
に前記の場合と殆んど変わるところはない。
シヨンにおいて、被処理物を装入し、取出す装置
としても適用することができるものであり、各補
助ステーシヨンの下方に定置式の昇降装置が夫々
設置される。又、高圧容器の下部蓋7の構造も
種々あり、内蓋と外蓋との2つに分割されたもの
もあるが、このような下部蓋の場合には内蓋上に
被処理物が載置されるだけでその各作用は実質的
に前記の場合と殆んど変わるところはない。
以上の如く、本考案装置は、HIP装置におい
て、その台車装置と、昇降装置とを分離し、昇降
装置を定置式昇降装置として高圧容器下部に配設
したものであるから、従来の台車装置に昇降装置
が一体に装備されたものに対し、フレキシブルな
電力線や油圧ホースの必要がなく、簡単な固定配
線、配管で寿命がなく、保守も容易である利点が
あり、更に台車は横持ちだけを行なうのでコンパ
クトで軽量となり横持ちに要するエネルギーも少
なくて済み、更には、高圧容器と下部蓋のクリア
ランスは通常1/10mm以下で製作され、従来技術で
は高圧容器と昇降装置の軸心がずれることがあつ
たが、本考案では昇降装置が定置式で固定される
ため両者の軸心のずれる恐れがなく動作が確実
で、かつ安全性も高く、HIP装置の被処理物のハ
ンドリング装置として頗る実効を奏し、工業上の
利用促進が大いに期待される。
て、その台車装置と、昇降装置とを分離し、昇降
装置を定置式昇降装置として高圧容器下部に配設
したものであるから、従来の台車装置に昇降装置
が一体に装備されたものに対し、フレキシブルな
電力線や油圧ホースの必要がなく、簡単な固定配
線、配管で寿命がなく、保守も容易である利点が
あり、更に台車は横持ちだけを行なうのでコンパ
クトで軽量となり横持ちに要するエネルギーも少
なくて済み、更には、高圧容器と下部蓋のクリア
ランスは通常1/10mm以下で製作され、従来技術で
は高圧容器と昇降装置の軸心がずれることがあつ
たが、本考案では昇降装置が定置式で固定される
ため両者の軸心のずれる恐れがなく動作が確実
で、かつ安全性も高く、HIP装置の被処理物のハ
ンドリング装置として頗る実効を奏し、工業上の
利用促進が大いに期待される。
第1図は本考案に係る装置の1例を示す全体概
要正面図、第2図は第1図A−A矢視方向側面図
で一部断面図で示す。第3図及び第4図は台車装
置の平面図及び正面図である。 H……HIP処理部、T……台車装置、E……昇
降装置、R……軌道、M……被処理物、1……高
圧容器、4……下部蓋クランプ装置、7……下部
蓋、11……昇降用シリンダー、12……シリン
ダーロツド、21……台車、25……載せ台、2
6……ガイドロツド、27……ガイド、28……
結合杆、33……台車クランプ装置。
要正面図、第2図は第1図A−A矢視方向側面図
で一部断面図で示す。第3図及び第4図は台車装
置の平面図及び正面図である。 H……HIP処理部、T……台車装置、E……昇
降装置、R……軌道、M……被処理物、1……高
圧容器、4……下部蓋クランプ装置、7……下部
蓋、11……昇降用シリンダー、12……シリン
ダーロツド、21……台車、25……載せ台、2
6……ガイドロツド、27……ガイド、28……
結合杆、33……台車クランプ装置。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 高圧容器と、少くとも該高圧容器の下部開口
部を密封する着脱可能の下部蓋とで画成される
高圧室内に、断熱層および加熱装置を内蔵具備
せしめた熱間静水圧加圧装置において、前記高
圧容器の下方に定置式の昇降装置を配設し、か
つ該高圧容器と昇降装置との間に下部蓋および
下部蓋上に載置される被処理物を前記高圧室へ
装入し、又は該室より取出すための台車装置を
軌道に沿つて横行可能に配設せしめたことを特
徴とする熱間静水圧加圧装置における被処理物
のハンドリング装置。 2 台車装置に下部蓋および下部蓋上に載置され
る被処理物装入・取出しのための昇降用ガイド
機構が設けられている実用新案登録請求の範囲
第1項記載の熱間静水圧加圧装置における被処
理物のハンドリング装置。 3 高圧容器の下部蓋が内蓋と外蓋の2つに分割
されており、内蓋上に被処理物が載置される実
用新案登録請求の範囲第1項または第2項記載
の熱間静水圧加圧装置における被処理物のハン
ドリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169782U JPS58195642U (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 熱間静水圧加圧装置における被処理物のハンドリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169782U JPS58195642U (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 熱間静水圧加圧装置における被処理物のハンドリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58195642U JPS58195642U (ja) | 1983-12-26 |
| JPS6232589Y2 true JPS6232589Y2 (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=30221747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9169782U Granted JPS58195642U (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 熱間静水圧加圧装置における被処理物のハンドリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58195642U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6249187A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | 日本鋼管株式会社 | 圧力容器の製品搬出入装置 |
-
1982
- 1982-06-19 JP JP9169782U patent/JPS58195642U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58195642U (ja) | 1983-12-26 |
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