JPS623265B2 - - Google Patents
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- JPS623265B2 JPS623265B2 JP53053793A JP5379378A JPS623265B2 JP S623265 B2 JPS623265 B2 JP S623265B2 JP 53053793 A JP53053793 A JP 53053793A JP 5379378 A JP5379378 A JP 5379378A JP S623265 B2 JPS623265 B2 JP S623265B2
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- Japan
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- needle
- support
- honeycomb
- throat plate
- plate
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は針刺加工装置に関するものである。さ
らに詳しくは、ウエツブやフエルト等の繊維材料
を針刺したり、あるいは毛布やカーペツト等の繊
維半製品を起毛したりする針刺加工装置の、針板
支持体の構造の改良に関するものである。
一般に針刺加工装置において針板支持体は、加
工用針を植設した針板の背面・側面をおおうよう
にして、かつストロークロツドと針板とを接続す
るようにして設けられ、駆動軸の回転につれて上
下方向に往復運動する針板の機械的強度および剛
性を支持するものである。
このような重要な役割をもつ針板支持体とし
て、従来の針刺加工装置においては、溶接された
鉄材支持体とか、あるいはアルミニウム（以下ア
ルミと略す）材支持体とかが用いられてきた。
しかしながら、溶接された鉄材支持体では機械
的強度および剛性は高くても重量が大きなため、
またアルミ材支持体では機械的強度および剛性を
得るために厚材にする必要があり結局重量が大き
くなつて、いずれもその慣性力（質量×加速度）
が大きかつた。したがつて、その大きな慣性力の
ため駆動軸と針板とを連結している部材の軸受寿
命は短くなり、針刺加工装置の高速運転は困難で
あつた。
本発明の目的は、このような従来の針刺加工装
置の欠点を克服し、軽量かつ機械的強度・剛性の
大きな針板支持体を用いることにより、針板支持
体の慣性力を低減し、軸受寿命を伸ばすことによ
つてその高速運転を可能にする針刺加工装置を提
供することにある。
この目的を達成するために、本発明の針刺加工
装置は、針刺加工手段とその駆動手段とよりなる
繊維材料の針刺加工装置において、前記針刺加工
手段が加工用針を植設した針板と、該針板を支持
する支持体とからなり、該針板支持体は、該針板
の背面に配設され、上面および下面に支持板が付
されたハニカム状コアと、該ハニカム状コアの上
面支持板と前記針板にまたがる側面を支持する支
持枠とから形成されており、かつ該ハニカム状コ
アの隔壁は前記加工用針の軸方向と実質的に平行
となるようにしたことを特徴とするものである。
以下、図によつて本発明を具体的に説明する。
第１図は本発明の一実施例よりなる針刺加工装
置１の使用状態を示す正面断面図、第２図は第１
図におけるＸ―Ｘ矢視断面図である。
第１図および第２図に示すように、加工用針２
を植設された針板３は、その背面を、加工用針２
の軸方向と実質的に平行に配列された隔壁よりな
るハニカム状コア５によつて支持され、かつその
側面を、支持枠４′によつて支持されている。な
お、ハニカム状コア５の上面および下面には、支
持板４″および４がそれぞれ付されている。
すなわち、本実施例における針板支持体４は全
体の支持枠４′、下半部に設けられたハニカム状
コア５、およびハニカム状コア５の上面支持板
４″、下面支持板４より構成されており、その
側断面形状は下半部が長方形、上半部がそれより
小さな台形状となつている。
この針板支持体４の上面に接して、二箇所にス
トロークロツド６が接続されている。このストロ
ークロツド６を含んでそれより上にある部分は、
それより下にある針刺加工手段（針板３、針板支
持体４）を上下方向に往復運動させるための駆動
手段、およびその駆動手段の支持部よりなつてい
る。
すなわち、駆動軸７、この駆動軸７の両端部近
くにそれぞれ同一距離偏心させられて軸７に一体
的に取りつけられている偏心輪８、この偏心輪８
と軸受９により軸承されたコネクテイングロツド
（以下コンロツドと略す）１０、このコンロツド
１０と軸受１１により軸承されたリストピン１２
よりなり、さらに、前記針刺加工部分の往復運動
質量とつりあうバランスウエイト１３が、偏心輪
８よりも内側にかつ偏心輪８の位相とは逆位相に
なるようにして、駆動軸７に一体的に二つ取りつ
けられている。駆動軸７は軸受１４によりクラン
クボツクス１５に軸承され、このクランクボツク
ス１５は以上の駆動部分をおおつている。ストロ
ークロツド６は、軸受１６によつてクランクボツ
クス１５に案内され、かつ、軸受１１を介してリ
ストピン１２に連結されている。これらの部材の
位置関係は、駆動軸７の鉛直方向中心線に関し実
質的に対称の関係にある。
次に、針刺加工装置１の動作について説明す
る。
第２図に示すように、駆動軸７の軸中心をａ、
偏心輪８の中心をｂとすると、ａとｂとは偏心距
離ｅだけ離れている。したがつて、駆動軸７が回
転すればそれにつれて偏心輪８も偏心回転運動を
し、この運動がコンロツド１０、リストピン１２
を経て、針刺加工部分に伝えられ、加工用針２は
２ｅの距離を上下方向に往復運動することにな
る。よつて、繊維材料等の針刺加工（起毛等も含
む）対象１７を加工用針２の往復運動範囲内にお
けば、針刺加工がなされる。この際、加工用治具
として加工対象１７の上面および下面に細孔板１
８および１８′を用いることができる。また加工
対象１７を走行させれば、能率よく針刺加工を行
なうことができる。
本発明における針板支持体の形状・構造として
は、第１図および第２図に示したような針板支持
体のそれに限定されるものではない。
第３図は他の実施例よりなる針板支持体部の側
断面図である。
第３図においては、第１図に示したような針板
支持体４の上半部（台形側断面図）にもハニカム
状コア５を用いている。すなわち、ハニカム状コ
ア５を上下に二層積層し（長方形断面）、機械的
強度および剛性の強化を図つている。
第４図は第２図におけるＹ―Ｙ矢視断面図（部
分）、第５図および第６図はそれぞれ別の実施例
よりなるハニカム状コアの平面図（部分）であ
る。
第４図においては、コア５を構成する各セルＣ
の平面形状は六角形であり、各セルＣは隔壁Ａに
よつて互いに他と区切られ、接合壁Ｂによつて接
合されている。第５図においては各セルＣの平面
形状は長方形であり、第６図においては波形曲線
に囲まれた形状である。
本発明におけるハニカム状コアの各セルの形状
としては、第４図に示したような狭義のハニカム
形状にのみ限定されることなく、第５図、第６図
に示したような形状をも含む。要するに、ハニカ
ム状コアとして必要なことは、コアを構成する各
セルが隣接する各セルと隔壁によつて互いに区切
られた独立の空間を形成しており、かつ各セルは
互いに接合されて一体的に集合したコアとなつて
いることであつて、各セルの形状にはこだわらな
い。
また、ハニカム状コアの素材としては、たとえ
ば0.001〜0.005inch（0.025〜0.13mm）厚みの金属
箔を用いることができるが、好ましくはアルミ箔
がよい。
さらに、針板支持体を構成する支持枠（たとえ
ば第２図中の４′）の素材としては鉄板等の金属
材を用いることができ、支持板（第２図中の
４″，４）の素材としては、アルミ材等の金属
材を用いることができるが、好ましくはアルミ材
がよい。また、支持板として、アルミ材等の金属
材の表面にガラス繊維、炭素繊維等の高張力繊維
を貼りつけて、機械的強度および剛性の増大を図
ることもできる。
針板の形状としては特定のものに限定されず、
要は加工用針が高密度（たとえば８mmピツチ程
度）に植設されていればよい。また、実施例に示
したような直線的往復運動に限定されず、揺動的
往復運動をする針刺加工用途にも適用可能であ
る。
このような構成からなる本発明の針刺加工装置
は、針板支持体の主要部に、その隔壁が加工用針
の軸方向と実質的に平行になるようにして構成さ
れたハニカム状コアを用いているため、針板支持
体の機械的強度および剛性を増大させながら、し
かもその軽量化を可能にする。したがつて、針板
支持体の慣性力を低減することができ、軸受寿命
を伸ばすことができるので、その高速運転を可能
にする。
本発明における針板支持体の軽量化かつ機械的
強度および剛性の増大化の効果を、参照例ととも
に次表に示す。
The present invention relates to a needle prick processing device. More specifically, the present invention relates to an improvement in the structure of the throat plate support of a needle pricking device for pricking fiber materials such as webs and felts, or raising fiber semi-finished products such as blankets and carpets. Generally, in a needle pricking device, the throat plate support is provided so as to cover the back and side surfaces of the throat plate in which the processing needles are installed, and to connect the stroke rod and the throat plate. This supports the mechanical strength and rigidity of the throat plate, which reciprocates in the vertical direction as the needle rotates. As the throat plate support that plays such an important role, conventional needle pricking devices have used a welded steel support or an aluminum (hereinafter abbreviated as aluminum) support. However, although welded steel supports have high mechanical strength and rigidity, they are heavy.
Furthermore, in order to obtain mechanical strength and rigidity, aluminum supports must be made thicker, resulting in increased weight, and the inertia (mass x acceleration)
It was big. Therefore, due to the large inertia force, the bearing life of the member connecting the drive shaft and the throat plate is shortened, making it difficult to operate the needle pricking device at high speed. The purpose of the present invention is to overcome the drawbacks of such conventional needle prick processing devices, reduce the inertial force of the throat plate support by using a throat plate support that is lightweight and has high mechanical strength and rigidity. It is an object of the present invention to provide a needle prick processing device that enables high-speed operation by extending the life of the bearing. In order to achieve this object, the needle prick processing device of the present invention is a needle prick processing device for textile materials comprising a needle prick processing means and its driving means, in which the needle prick processing means implants a processing needle. Consisting of a throat plate and a support body that supports the throat plate, the throat plate support body is arranged on the back surface of the throat plate, and includes a honeycomb-shaped core with support plates attached to the upper and lower surfaces, and the honeycomb core. The honeycomb-shaped core is formed of an upper surface support plate and a support frame that supports a side surface spanning the needle plate, and the partition walls of the honeycomb-shaped core are substantially parallel to the axial direction of the processing needle. It is characterized by this. Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to the drawings. FIG. 1 is a front sectional view showing the state of use of a needle pricking device 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG.
It is a sectional view taken along the line XX in the figure. As shown in FIGS. 1 and 2, the processing needle 2
The needle plate 3 with the
It is supported by a honeycomb-shaped core 5 consisting of partition walls arranged substantially parallel to the axial direction of the core 5, and its side surfaces are supported by a support frame 4'. Note that support plates 4'' and 4 are attached to the upper and lower surfaces of the honeycomb-shaped core 5, respectively. That is, the throat plate support 4 in this embodiment is provided in the lower half of the overall support frame 4'. It consists of a honeycomb-shaped core 5, an upper surface support plate 4'', and a lower surface support plate 4 of the honeycomb-shaped core 5, and its side cross-sectional shape is a rectangle in the lower half and a smaller trapezoid in the upper half. It's summery. Stroke rods 6 are connected to the upper surface of the throat plate support 4 at two locations. The part including this stroke rod 6 and above it is
It consists of a drive means for vertically reciprocating the needle pricking means (throat plate 3, needle plate support 4) located below it, and a support section for the drive means. That is, a drive shaft 7, an eccentric wheel 8 that is eccentrically attached to the shaft 7 by the same distance near both ends of the drive shaft 7, and an eccentric wheel 8 that is integrally attached to the shaft 7.
and a connecting rod (hereinafter referred to as connecting rod) 10 which is supported by a bearing 9, and a wrist pin 12 which is supported by this connecting rod 10 and a bearing 11.
Furthermore, the balance weight 13 that balances the reciprocating mass of the needle pricking part is integrated with the drive shaft 7 so as to be located inside the eccentric wheel 8 and in a phase opposite to that of the eccentric wheel 8. There are two attached to it. The drive shaft 7 is supported by a crankbox 15 through a bearing 14, and the crankbox 15 covers the above-mentioned drive parts. The stroke rod 6 is guided to a crankbox 15 by a bearing 16 and is connected to a wrist pin 12 via a bearing 11. The positional relationship of these members is substantially symmetrical with respect to the vertical center line of the drive shaft 7. Next, the operation of the needle prick processing device 1 will be explained. As shown in FIG. 2, the axial center of the drive shaft 7 is set at a,
Assuming that the center of the eccentric wheel 8 is b, a and b are separated by an eccentric distance e. Therefore, as the drive shaft 7 rotates, the eccentric wheel 8 also makes an eccentric rotational movement, and this movement causes the connecting rod 10 and the wrist pin 12 to rotate.
The information is then transmitted to the needle pricking section, and the processing needle 2 reciprocates in the vertical direction over a distance of 2e. Therefore, if the object 17 to be subjected to needle prick processing (including napping, etc.) such as a textile material is placed within the range of reciprocating movement of the processing needle 2, the needle prick processing will be performed. At this time, a small hole plate 1 is placed on the upper and lower surfaces of the workpiece 17 as a processing jig.
8 and 18' can be used. Further, by moving the workpiece 17, needle pricking can be performed efficiently. The shape and structure of the throat plate support in the present invention is not limited to that of the throat plate support shown in FIGS. 1 and 2. FIG. 3 is a side sectional view of a throat plate support portion according to another embodiment. In FIG. 3, the honeycomb-shaped core 5 is also used in the upper half of the throat plate support 4 (cross-sectional view from the trapezoidal side) as shown in FIG. That is, two layers of honeycomb-shaped cores 5 are stacked one above the other (rectangular cross section) to enhance mechanical strength and rigidity. FIG. 4 is a sectional view (part) taken along the Y--Y line in FIG. 2, and FIGS. 5 and 6 are plan views (part) of honeycomb-shaped cores according to different embodiments. In FIG. 4, each cell C constituting the core 5
The planar shape of is hexagonal, and each cell C is separated from the other by a partition wall A and joined by a joining wall B. In FIG. 5, the planar shape of each cell C is a rectangle, and in FIG. 6, it is surrounded by a waveform curve. The shape of each cell of the honeycomb-shaped core in the present invention is not limited to the honeycomb shape in the narrow sense as shown in FIG. 4, but also includes the shapes shown in FIGS. 5 and 6. . In short, what is required for a honeycomb core is that each cell forming the core forms an independent space separated from each other by partition walls, and each cell is joined to each other to form an integral structure. The shape of each cell does not matter. Further, as the material for the honeycomb core, for example, a metal foil having a thickness of 0.001 to 0.005 inches (0.025 to 0.13 mm) can be used, but aluminum foil is preferable. Furthermore, metal materials such as iron plates can be used as the material for the support frame (for example, 4' in Fig. 2) constituting the throat plate support; As the material, a metal material such as aluminum material can be used, but aluminum material is preferable.Also, as a support plate, high-tensile fibers such as glass fiber or carbon fiber are coated on the surface of the metal material such as aluminum material. It can also be pasted to increase mechanical strength and rigidity.The shape of the throat plate is not limited to a specific shape;
In short, it is sufficient that the processing needles are implanted at a high density (for example, at a pitch of about 8 mm). Furthermore, the present invention is not limited to linear reciprocating motion as shown in the embodiments, but can also be applied to needle pricking applications that perform rocking reciprocating motion. The needle pricking device of the present invention having such a configuration includes a honeycomb-shaped core in the main part of the needle plate support, the partition wall of which is substantially parallel to the axial direction of the processing needle. This makes it possible to increase the mechanical strength and rigidity of the throat plate support while reducing its weight. Therefore, the inertial force of the throat plate support can be reduced, and the life of the bearing can be extended, making high-speed operation possible. The effects of reducing the weight and increasing the mechanical strength and rigidity of the throat plate support according to the present invention are shown in the following table along with reference examples.
【表】
（注 １） 第２図に示したような形状を有する
針板支持体であつて、ハニカム状コアは箔厚
0.003inch（0.076mm）のアルミ箔のコアよりな
り、支持枠は鉄板（厚みt1＝3.2mm）、支持板は
アルミ板（厚みt3＝2.0mm）よりなる。（t2＝
43.2mm）
（注 ２） 第７図に示すような形状を有する、
従来例よりなる針板支持体であつて、支持体は
特殊押出成型によつて成型されたアルミ板より
構成されている。（t1＝t2＝10mm）
以上説明したように、本発明の針刺加工装置
は、針板支持体の主要部に、加工用針の軸方向と
実質的に平行になるように配列された隔壁より構
成されたハニカム状コアを用いているため、針板
支持体の軽量化と同時に機械的強度および剛性の
増大化を達成することができ、したがつて針板支
持体の慣性力を低減することができ、軸受寿命を
伸ばすことができるので、その高速運転を可能に
する。
したがつて、本発明の針刺加工装置を用いれ
ば、生産性向上および針刺加工繊維製品のコスト
ダウンに対してきわめて有効となる。[Table] (Note 1) The throat plate support has the shape shown in Figure 2, and the honeycomb core has a foil thickness.
It consists of a 0.003 inch (0.076 mm) aluminum foil core, the support frame is made of an iron plate (thickness t 1 = 3.2 mm), and the support plate is made of an aluminum plate (thickness t 3 = 2.0 mm). (t 2 =
43.2mm) (Note 2) Having the shape as shown in Figure 7,
This needle plate support is a conventional example, and the support is made of an aluminum plate molded by special extrusion molding. (t 1 = t 2 = 10 mm) As explained above, the needle pricking device of the present invention has needles arranged in the main part of the needle plate support so as to be substantially parallel to the axial direction of the processing needles. By using a honeycomb-shaped core made up of partition walls, it is possible to reduce the weight of the throat plate support while increasing mechanical strength and rigidity, thereby reducing the inertial force of the throat plate support. It enables its high-speed operation because it can reduce the bearing life and extend the bearing life. Therefore, use of the needle prick processing apparatus of the present invention is extremely effective in improving productivity and reducing costs of needle prick processed textile products.
第１図は本発明の一実施例よりなる針刺加工装
置の使用状態を示す正面断面図、第２図は第１図
におけるＸ―Ｘ矢視断面図、第３図は他の実施例
よりなる針板支持体部の側断面図、第４図は第２
図におけるＹ―Ｙ矢視断面図（部分）、第５図、
第６図はそれぞれ別の実施例よりなるハニカム状
コアの平面図、および第７図は従来例よりなる針
板支持体部の側断面図である。
符号、１…針刺加工装置、２…加工用針、３…
針板、４…針板支持体、５…ハニカム状コア、６
…ストロークロツド、７…駆動軸。
FIG. 1 is a front cross-sectional view showing the state of use of a needle prick processing device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line X--X in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a side sectional view of the throat plate support portion.
YY arrow sectional view (part) in the figure, Fig. 5,
FIG. 6 is a plan view of a honeycomb-shaped core according to another embodiment, and FIG. 7 is a side sectional view of a throat plate support portion according to a conventional example. Code, 1...needle processing device, 2... processing needle, 3...
Throat plate, 4... Throat plate support, 5... Honeycomb core, 6
...Stroke rod, 7...Drive shaft.
Claims (1)
材料の針刺加工装置において、前記針刺加工手段
が加工用針を植設した針板と、該針板を支持する
支持体とからなり、該針板支持体は、該針板の背
面に配設され、上面および下面に支持板が付され
たハニカム状コアと、該ハニカム状コアの上面支
持板と前記針板にまたがる側面を支持する支持枠
とから形成されており、かつ該ハニカム状コアの
隔壁は前記加工用針の軸方向と実質的に平行とな
るようにしたことを特徴とする繊維材料の針刺加
工装置。1. A needle pricking device for textile materials comprising a needle pricking means and a driving means thereof, wherein the needle pricking means comprises a needle plate in which processing needles are implanted, and a support for supporting the needle plate; The throat plate support is disposed on the back surface of the throat plate, and supports a honeycomb-shaped core having support plates attached to the upper and lower surfaces, and a side surface spanning the upper support plate of the honeycomb-shaped core and the throat plate. 1. A needle pricking device for a fiber material, characterized in that the honeycomb core is formed of a support frame, and the partition walls of the honeycomb core are substantially parallel to the axial direction of the processing needle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5379378A JPS54147275A (en) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | Needle piercing process apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5379378A JPS54147275A (en) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | Needle piercing process apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54147275A JPS54147275A (en) | 1979-11-17 |
| JPS623265B2 true JPS623265B2 (en) | 1987-01-23 |
Family
ID=12952686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5379378A Granted JPS54147275A (en) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | Needle piercing process apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54147275A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147093U (en) * | 1984-09-01 | 1986-03-29 | 日本バイリーン株式会社 | Needle punch device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD112905A5 (en) * | 1971-09-02 | 1975-05-12 | Snam Progetti | |
| JPS4932742A (en) * | 1972-07-27 | 1974-03-26 |
-
1978
- 1978-05-08 JP JP5379378A patent/JPS54147275A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54147275A (en) | 1979-11-17 |
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