JPS623265B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS623265B2 JPS623265B2 JP53053793A JP5379378A JPS623265B2 JP S623265 B2 JPS623265 B2 JP S623265B2 JP 53053793 A JP53053793 A JP 53053793A JP 5379378 A JP5379378 A JP 5379378A JP S623265 B2 JPS623265 B2 JP S623265B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- support
- honeycomb
- throat plate
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は針刺加工装置に関するものである。さ
らに詳しくは、ウエツブやフエルト等の繊維材料
を針刺したり、あるいは毛布やカーペツト等の繊
維半製品を起毛したりする針刺加工装置の、針板
支持体の構造の改良に関するものである。 一般に針刺加工装置において針板支持体は、加
工用針を植設した針板の背面・側面をおおうよう
にして、かつストロークロツドと針板とを接続す
るようにして設けられ、駆動軸の回転につれて上
下方向に往復運動する針板の機械的強度および剛
性を支持するものである。 このような重要な役割をもつ針板支持体とし
て、従来の針刺加工装置においては、溶接された
鉄材支持体とか、あるいはアルミニウム（以下ア
ルミと略す）材支持体とかが用いられてきた。 しかしながら、溶接された鉄材支持体では機械
的強度および剛性は高くても重量が大きなため、
またアルミ材支持体では機械的強度および剛性を
得るために厚材にする必要があり結局重量が大き
くなつて、いずれもその慣性力（質量×加速度）
が大きかつた。したがつて、その大きな慣性力の
ため駆動軸と針板とを連結している部材の軸受寿
命は短くなり、針刺加工装置の高速運転は困難で
あつた。 本発明の目的は、このような従来の針刺加工装
置の欠点を克服し、軽量かつ機械的強度・剛性の
大きな針板支持体を用いることにより、針板支持
体の慣性力を低減し、軸受寿命を伸ばすことによ
つてその高速運転を可能にする針刺加工装置を提
供することにある。 この目的を達成するために、本発明の針刺加工
装置は、針刺加工手段とその駆動手段とよりなる
繊維材料の針刺加工装置において、前記針刺加工
手段が加工用針を植設した針板と、該針板を支持
する支持体とからなり、該針板支持体は、該針板
の背面に配設され、上面および下面に支持板が付
されたハニカム状コアと、該ハニカム状コアの上
面支持板と前記針板にまたがる側面を支持する支
持枠とから形成されており、かつ該ハニカム状コ
アの隔壁は前記加工用針の軸方向と実質的に平行
となるようにしたことを特徴とするものである。 以下、図によつて本発明を具体的に説明する。 第１図は本発明の一実施例よりなる針刺加工装
置１の使用状態を示す正面断面図、第２図は第１
図におけるＸ―Ｘ矢視断面図である。 第１図および第２図に示すように、加工用針２
を植設された針板３は、その背面を、加工用針２
の軸方向と実質的に平行に配列された隔壁よりな
るハニカム状コア５によつて支持され、かつその
側面を、支持枠４′によつて支持されている。な
お、ハニカム状コア５の上面および下面には、支
持板４″および４がそれぞれ付されている。 すなわち、本実施例における針板支持体４は全
体の支持枠４′、下半部に設けられたハニカム状
コア５、およびハニカム状コア５の上面支持板
４″、下面支持板４より構成されており、その
側断面形状は下半部が長方形、上半部がそれより
小さな台形状となつている。 この針板支持体４の上面に接して、二箇所にス
トロークロツド６が接続されている。このストロ
ークロツド６を含んでそれより上にある部分は、
それより下にある針刺加工手段（針板３、針板支
持体４）を上下方向に往復運動させるための駆動
手段、およびその駆動手段の支持部よりなつてい
る。 すなわち、駆動軸７、この駆動軸７の両端部近
くにそれぞれ同一距離偏心させられて軸７に一体
的に取りつけられている偏心輪８、この偏心輪８
と軸受９により軸承されたコネクテイングロツド
（以下コンロツドと略す）１０、このコンロツド
１０と軸受１１により軸承されたリストピン１２
よりなり、さらに、前記針刺加工部分の往復運動
質量とつりあうバランスウエイト１３が、偏心輪
８よりも内側にかつ偏心輪８の位相とは逆位相に
なるようにして、駆動軸７に一体的に二つ取りつ
けられている。駆動軸７は軸受１４によりクラン
クボツクス１５に軸承され、このクランクボツク
ス１５は以上の駆動部分をおおつている。ストロ
ークロツド６は、軸受１６によつてクランクボツ
クス１５に案内され、かつ、軸受１１を介してリ
ストピン１２に連結されている。これらの部材の
位置関係は、駆動軸７の鉛直方向中心線に関し実
質的に対称の関係にある。 次に、針刺加工装置１の動作について説明す
る。 第２図に示すように、駆動軸７の軸中心をａ、
偏心輪８の中心をｂとすると、ａとｂとは偏心距
離ｅだけ離れている。したがつて、駆動軸７が回
転すればそれにつれて偏心輪８も偏心回転運動を
し、この運動がコンロツド１０、リストピン１２
を経て、針刺加工部分に伝えられ、加工用針２は
２ｅの距離を上下方向に往復運動することにな
る。よつて、繊維材料等の針刺加工（起毛等も含
む）対象１７を加工用針２の往復運動範囲内にお
けば、針刺加工がなされる。この際、加工用治具
として加工対象１７の上面および下面に細孔板１
８および１８′を用いることができる。また加工
対象１７を走行させれば、能率よく針刺加工を行
なうことができる。 本発明における針板支持体の形状・構造として
は、第１図および第２図に示したような針板支持
体のそれに限定されるものではない。 第３図は他の実施例よりなる針板支持体部の側
断面図である。 第３図においては、第１図に示したような針板
支持体４の上半部（台形側断面図）にもハニカム
状コア５を用いている。すなわち、ハニカム状コ
ア５を上下に二層積層し（長方形断面）、機械的
強度および剛性の強化を図つている。 第４図は第２図におけるＹ―Ｙ矢視断面図（部
分）、第５図および第６図はそれぞれ別の実施例
よりなるハニカム状コアの平面図（部分）であ
る。 第４図においては、コア５を構成する各セルＣ
の平面形状は六角形であり、各セルＣは隔壁Ａに
よつて互いに他と区切られ、接合壁Ｂによつて接
合されている。第５図においては各セルＣの平面
形状は長方形であり、第６図においては波形曲線
に囲まれた形状である。 本発明におけるハニカム状コアの各セルの形状
としては、第４図に示したような狭義のハニカム
形状にのみ限定されることなく、第５図、第６図
に示したような形状をも含む。要するに、ハニカ
ム状コアとして必要なことは、コアを構成する各
セルが隣接する各セルと隔壁によつて互いに区切
られた独立の空間を形成しており、かつ各セルは
互いに接合されて一体的に集合したコアとなつて
いることであつて、各セルの形状にはこだわらな
い。 また、ハニカム状コアの素材としては、たとえ
ば0.001〜0.005inch（0.025〜0.13mm）厚みの金属
箔を用いることができるが、好ましくはアルミ箔
がよい。 さらに、針板支持体を構成する支持枠（たとえ
ば第２図中の４′）の素材としては鉄板等の金属
材を用いることができ、支持板（第２図中の
４″，４）の素材としては、アルミ材等の金属
材を用いることができるが、好ましくはアルミ材
がよい。また、支持板として、アルミ材等の金属
材の表面にガラス繊維、炭素繊維等の高張力繊維
を貼りつけて、機械的強度および剛性の増大を図
ることもできる。 針板の形状としては特定のものに限定されず、
要は加工用針が高密度（たとえば８mmピツチ程
度）に植設されていればよい。また、実施例に示
したような直線的往復運動に限定されず、揺動的
往復運動をする針刺加工用途にも適用可能であ
る。 このような構成からなる本発明の針刺加工装置
は、針板支持体の主要部に、その隔壁が加工用針
の軸方向と実質的に平行になるようにして構成さ
れたハニカム状コアを用いているため、針板支持
体の機械的強度および剛性を増大させながら、し
かもその軽量化を可能にする。したがつて、針板
支持体の慣性力を低減することができ、軸受寿命
を伸ばすことができるので、その高速運転を可能
にする。 本発明における針板支持体の軽量化かつ機械的
強度および剛性の増大化の効果を、参照例ととも
に次表に示す。
らに詳しくは、ウエツブやフエルト等の繊維材料
を針刺したり、あるいは毛布やカーペツト等の繊
維半製品を起毛したりする針刺加工装置の、針板
支持体の構造の改良に関するものである。 一般に針刺加工装置において針板支持体は、加
工用針を植設した針板の背面・側面をおおうよう
にして、かつストロークロツドと針板とを接続す
るようにして設けられ、駆動軸の回転につれて上
下方向に往復運動する針板の機械的強度および剛
性を支持するものである。 このような重要な役割をもつ針板支持体とし
て、従来の針刺加工装置においては、溶接された
鉄材支持体とか、あるいはアルミニウム（以下ア
ルミと略す）材支持体とかが用いられてきた。 しかしながら、溶接された鉄材支持体では機械
的強度および剛性は高くても重量が大きなため、
またアルミ材支持体では機械的強度および剛性を
得るために厚材にする必要があり結局重量が大き
くなつて、いずれもその慣性力（質量×加速度）
が大きかつた。したがつて、その大きな慣性力の
ため駆動軸と針板とを連結している部材の軸受寿
命は短くなり、針刺加工装置の高速運転は困難で
あつた。 本発明の目的は、このような従来の針刺加工装
置の欠点を克服し、軽量かつ機械的強度・剛性の
大きな針板支持体を用いることにより、針板支持
体の慣性力を低減し、軸受寿命を伸ばすことによ
つてその高速運転を可能にする針刺加工装置を提
供することにある。 この目的を達成するために、本発明の針刺加工
装置は、針刺加工手段とその駆動手段とよりなる
繊維材料の針刺加工装置において、前記針刺加工
手段が加工用針を植設した針板と、該針板を支持
する支持体とからなり、該針板支持体は、該針板
の背面に配設され、上面および下面に支持板が付
されたハニカム状コアと、該ハニカム状コアの上
面支持板と前記針板にまたがる側面を支持する支
持枠とから形成されており、かつ該ハニカム状コ
アの隔壁は前記加工用針の軸方向と実質的に平行
となるようにしたことを特徴とするものである。 以下、図によつて本発明を具体的に説明する。 第１図は本発明の一実施例よりなる針刺加工装
置１の使用状態を示す正面断面図、第２図は第１
図におけるＸ―Ｘ矢視断面図である。 第１図および第２図に示すように、加工用針２
を植設された針板３は、その背面を、加工用針２
の軸方向と実質的に平行に配列された隔壁よりな
るハニカム状コア５によつて支持され、かつその
側面を、支持枠４′によつて支持されている。な
お、ハニカム状コア５の上面および下面には、支
持板４″および４がそれぞれ付されている。 すなわち、本実施例における針板支持体４は全
体の支持枠４′、下半部に設けられたハニカム状
コア５、およびハニカム状コア５の上面支持板
４″、下面支持板４より構成されており、その
側断面形状は下半部が長方形、上半部がそれより
小さな台形状となつている。 この針板支持体４の上面に接して、二箇所にス
トロークロツド６が接続されている。このストロ
ークロツド６を含んでそれより上にある部分は、
それより下にある針刺加工手段（針板３、針板支
持体４）を上下方向に往復運動させるための駆動
手段、およびその駆動手段の支持部よりなつてい
る。 すなわち、駆動軸７、この駆動軸７の両端部近
くにそれぞれ同一距離偏心させられて軸７に一体
的に取りつけられている偏心輪８、この偏心輪８
と軸受９により軸承されたコネクテイングロツド
（以下コンロツドと略す）１０、このコンロツド
１０と軸受１１により軸承されたリストピン１２
よりなり、さらに、前記針刺加工部分の往復運動
質量とつりあうバランスウエイト１３が、偏心輪
８よりも内側にかつ偏心輪８の位相とは逆位相に
なるようにして、駆動軸７に一体的に二つ取りつ
けられている。駆動軸７は軸受１４によりクラン
クボツクス１５に軸承され、このクランクボツク
ス１５は以上の駆動部分をおおつている。ストロ
ークロツド６は、軸受１６によつてクランクボツ
クス１５に案内され、かつ、軸受１１を介してリ
ストピン１２に連結されている。これらの部材の
位置関係は、駆動軸７の鉛直方向中心線に関し実
質的に対称の関係にある。 次に、針刺加工装置１の動作について説明す
る。 第２図に示すように、駆動軸７の軸中心をａ、
偏心輪８の中心をｂとすると、ａとｂとは偏心距
離ｅだけ離れている。したがつて、駆動軸７が回
転すればそれにつれて偏心輪８も偏心回転運動を
し、この運動がコンロツド１０、リストピン１２
を経て、針刺加工部分に伝えられ、加工用針２は
２ｅの距離を上下方向に往復運動することにな
る。よつて、繊維材料等の針刺加工（起毛等も含
む）対象１７を加工用針２の往復運動範囲内にお
けば、針刺加工がなされる。この際、加工用治具
として加工対象１７の上面および下面に細孔板１
８および１８′を用いることができる。また加工
対象１７を走行させれば、能率よく針刺加工を行
なうことができる。 本発明における針板支持体の形状・構造として
は、第１図および第２図に示したような針板支持
体のそれに限定されるものではない。 第３図は他の実施例よりなる針板支持体部の側
断面図である。 第３図においては、第１図に示したような針板
支持体４の上半部（台形側断面図）にもハニカム
状コア５を用いている。すなわち、ハニカム状コ
ア５を上下に二層積層し（長方形断面）、機械的
強度および剛性の強化を図つている。 第４図は第２図におけるＹ―Ｙ矢視断面図（部
分）、第５図および第６図はそれぞれ別の実施例
よりなるハニカム状コアの平面図（部分）であ
る。 第４図においては、コア５を構成する各セルＣ
の平面形状は六角形であり、各セルＣは隔壁Ａに
よつて互いに他と区切られ、接合壁Ｂによつて接
合されている。第５図においては各セルＣの平面
形状は長方形であり、第６図においては波形曲線
に囲まれた形状である。 本発明におけるハニカム状コアの各セルの形状
としては、第４図に示したような狭義のハニカム
形状にのみ限定されることなく、第５図、第６図
に示したような形状をも含む。要するに、ハニカ
ム状コアとして必要なことは、コアを構成する各
セルが隣接する各セルと隔壁によつて互いに区切
られた独立の空間を形成しており、かつ各セルは
互いに接合されて一体的に集合したコアとなつて
いることであつて、各セルの形状にはこだわらな
い。 また、ハニカム状コアの素材としては、たとえ
ば0.001〜0.005inch（0.025〜0.13mm）厚みの金属
箔を用いることができるが、好ましくはアルミ箔
がよい。 さらに、針板支持体を構成する支持枠（たとえ
ば第２図中の４′）の素材としては鉄板等の金属
材を用いることができ、支持板（第２図中の
４″，４）の素材としては、アルミ材等の金属
材を用いることができるが、好ましくはアルミ材
がよい。また、支持板として、アルミ材等の金属
材の表面にガラス繊維、炭素繊維等の高張力繊維
を貼りつけて、機械的強度および剛性の増大を図
ることもできる。 針板の形状としては特定のものに限定されず、
要は加工用針が高密度（たとえば８mmピツチ程
度）に植設されていればよい。また、実施例に示
したような直線的往復運動に限定されず、揺動的
往復運動をする針刺加工用途にも適用可能であ
る。 このような構成からなる本発明の針刺加工装置
は、針板支持体の主要部に、その隔壁が加工用針
の軸方向と実質的に平行になるようにして構成さ
れたハニカム状コアを用いているため、針板支持
体の機械的強度および剛性を増大させながら、し
かもその軽量化を可能にする。したがつて、針板
支持体の慣性力を低減することができ、軸受寿命
を伸ばすことができるので、その高速運転を可能
にする。 本発明における針板支持体の軽量化かつ機械的
強度および剛性の増大化の効果を、参照例ととも
に次表に示す。
【表】
（注 １） 第２図に示したような形状を有する
針板支持体であつて、ハニカム状コアは箔厚
0.003inch（0.076mm）のアルミ箔のコアよりな
り、支持枠は鉄板（厚みt1＝3.2mm）、支持板は
アルミ板（厚みt3＝2.0mm）よりなる。（t2＝
43.2mm） （注 ２） 第７図に示すような形状を有する、
従来例よりなる針板支持体であつて、支持体は
特殊押出成型によつて成型されたアルミ板より
構成されている。（t1＝t2＝10mm） 以上説明したように、本発明の針刺加工装置
は、針板支持体の主要部に、加工用針の軸方向と
実質的に平行になるように配列された隔壁より構
成されたハニカム状コアを用いているため、針板
支持体の軽量化と同時に機械的強度および剛性の
増大化を達成することができ、したがつて針板支
持体の慣性力を低減することができ、軸受寿命を
伸ばすことができるので、その高速運転を可能に
する。 したがつて、本発明の針刺加工装置を用いれ
ば、生産性向上および針刺加工繊維製品のコスト
ダウンに対してきわめて有効となる。
針板支持体であつて、ハニカム状コアは箔厚
0.003inch（0.076mm）のアルミ箔のコアよりな
り、支持枠は鉄板（厚みt1＝3.2mm）、支持板は
アルミ板（厚みt3＝2.0mm）よりなる。（t2＝
43.2mm） （注 ２） 第７図に示すような形状を有する、
従来例よりなる針板支持体であつて、支持体は
特殊押出成型によつて成型されたアルミ板より
構成されている。（t1＝t2＝10mm） 以上説明したように、本発明の針刺加工装置
は、針板支持体の主要部に、加工用針の軸方向と
実質的に平行になるように配列された隔壁より構
成されたハニカム状コアを用いているため、針板
支持体の軽量化と同時に機械的強度および剛性の
増大化を達成することができ、したがつて針板支
持体の慣性力を低減することができ、軸受寿命を
伸ばすことができるので、その高速運転を可能に
する。 したがつて、本発明の針刺加工装置を用いれ
ば、生産性向上および針刺加工繊維製品のコスト
ダウンに対してきわめて有効となる。
第１図は本発明の一実施例よりなる針刺加工装
置の使用状態を示す正面断面図、第２図は第１図
におけるＸ―Ｘ矢視断面図、第３図は他の実施例
よりなる針板支持体部の側断面図、第４図は第２
図におけるＹ―Ｙ矢視断面図（部分）、第５図、
第６図はそれぞれ別の実施例よりなるハニカム状
コアの平面図、および第７図は従来例よりなる針
板支持体部の側断面図である。 符号、１…針刺加工装置、２…加工用針、３…
針板、４…針板支持体、５…ハニカム状コア、６
…ストロークロツド、７…駆動軸。
置の使用状態を示す正面断面図、第２図は第１図
におけるＸ―Ｘ矢視断面図、第３図は他の実施例
よりなる針板支持体部の側断面図、第４図は第２
図におけるＹ―Ｙ矢視断面図（部分）、第５図、
第６図はそれぞれ別の実施例よりなるハニカム状
コアの平面図、および第７図は従来例よりなる針
板支持体部の側断面図である。 符号、１…針刺加工装置、２…加工用針、３…
針板、４…針板支持体、５…ハニカム状コア、６
…ストロークロツド、７…駆動軸。
Claims (1)
- １ 針刺加工手段とその駆動手段とよりなる繊維
材料の針刺加工装置において、前記針刺加工手段
が加工用針を植設した針板と、該針板を支持する
支持体とからなり、該針板支持体は、該針板の背
面に配設され、上面および下面に支持板が付され
たハニカム状コアと、該ハニカム状コアの上面支
持板と前記針板にまたがる側面を支持する支持枠
とから形成されており、かつ該ハニカム状コアの
隔壁は前記加工用針の軸方向と実質的に平行とな
るようにしたことを特徴とする繊維材料の針刺加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5379378A JPS54147275A (en) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | Needle piercing process apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5379378A JPS54147275A (en) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | Needle piercing process apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54147275A JPS54147275A (en) | 1979-11-17 |
| JPS623265B2 true JPS623265B2 (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=12952686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5379378A Granted JPS54147275A (en) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | Needle piercing process apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54147275A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147093U (ja) * | 1984-09-01 | 1986-03-29 | 日本バイリーン株式会社 | ニ−ドルパンチ装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD112905A5 (ja) * | 1971-09-02 | 1975-05-12 | Snam Progetti | |
| JPS4932742A (ja) * | 1972-07-27 | 1974-03-26 |
-
1978
- 1978-05-08 JP JP5379378A patent/JPS54147275A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54147275A (en) | 1979-11-17 |
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