JPS6232682Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔本考案の技術分野〕 本考案は、金属、合金の薄板を連続的に鋳造す
るベルト式薄板連続鋳造装置に関する。

〔従来の薄板連続鋳造装置〕

従来の薄板連続鋳造装置は、第１図（平面図）
及び第２図（中央断面図）に示すように、ベルト
１はプーリ３，４に巻掛けられ、両プーリ３，４
間では平面を形成するように張力が加えられてい
る。プーリ３，４はそれぞれ３ａ，４ａの向きに
回転するよう少くともいずれか一方は図示しない
駆動装置に連結されている。

ベルト１の上方には湯だめ５が載せられてい
る。湯だめ５は３方に壁５ａ，５ｂ，５ｃを有
し、底はベルト１でふさがれる。湯だめ５の底板
となるベルト１の部分は、その進行方向に見ると
き上り坂となるように設置されているので、湯だ
め５は３方の壁とこの底板によつて容器を構成し
ている。湯だめ５の両側壁５ｂ，５ｃの間には、
固定鋳型１１が置かれている。固定鋳型１１の鋳
型面１１ａは湯だめ底を構成しているベルト１の
平面に平行で、これら２つの平行平面の間隙が鋳
型空間になる。湯だめ後壁５ａの上方には、とい
６が置かれている。その端部は後壁５ａよりも
やゝ内側になるように位置ぎめされる。ベルト１
の湯だめ底部分の下方にベルト１の支持冷却装置
２が設置されている。こゝに供給された冷却水
は、２ａ，２ｂと流れた後、ベルト１を流路壁の
一部とする通路を通つて２ｃ，２ｄを経て排水さ
れる。固定鋳型１１の上部には凹み１１ｃがあ
る。凹み１１ｃの底から鋳型面１１ａまでスリツ
ト１１ｂが設けられ、両者の間は連通している。

凹み１１ｃやスリツト１１ｂの周囲には加熱手
段（図示せず）が設けられていて、その部分を高
温に維持できるようにしている。

上記の構造からなる薄板連続鋳造装置におい
て、図示しないとりべによつて運搬されて来た溶
湯７は、とい６を介して湯だめ５に流入する。湯
だめ５内の溶湯７ｃは、底面の水冷ベルト１に熱
を奪われ底部から固化していく。このとき底面は
矢印８ｂの向きに移動しているので、凝固層前縁
８ａは線で示すようになり、鋳片出口に近づくほ
ど凝固層の厚みは増大する。

凝固層の厚みが増大して固定鋳型面９ａに達し
たとき鋳片８の形成は終了する。鋳片８の取出し
はベルト１の移動によると同時に、鋳片８を直接
矢印８ｂの向きに引出すロール装置（図示せず）
によつて助勢されている。

鋳片形成終了後、しばらくの間、鋳片８は鋳型
内で移動するので、その間固定鋳型１１の鋳型面
１１ａと鋳片８上面の間に摺動が起る。この摺動
時の摩擦を減少するために、この界面に溶融スラ
グ１２を供給する。溶融スラグ１２は一旦、固定
鋳型１１の上部の凹み１１ｃの中に、貯えられ、
自重によつてスリツト１１ｂを経て上記界面に流
入する。溶融スラグ１２の潤滑作用によつて固定
鋳型１１の鋳型面１１ａと鋳片８上面の過度の摩
擦は防止され、表面すりきずのない高品質の鋳片
８を得ることが出来るものである。

〔上記従来装置の欠点〕

しかしながら、上記従来装置においては、溶融
スラグの流動に必要な力をそれ自身の自重に依存
しているものである。その結果、供給量が調整し
にくく、特に溶融スラグの供給口（鋳型面でのス
リツト開口）が溶湯自由表面よりもはるか下方に
あるときには、溶湯静圧によつて開口がふさが
れ、ほとんど供給できない欠点を有している。

〔本考案の目的〕

そこで、本考案は上記従来装置の欠点を解消す
るベルト式薄板連続鋳造装置を提供することを目
的とするものである。すなわち、本考案の目的
は、固定鋳型の鋳型面と鋳片の界面に、潤滑剤と
しての溶融スラグを供給するに際して(1)供給量の
調整を容易ならしめること(2)供給口（鋳型面での
溶融スラグ出口）が溶湯の自由表面よりも離れた
下方にあつて、そこに大きな溶湯静圧が加わつて
いる場合でも、その溶湯静圧に打ち勝つて所定量
の溶融スラグを確実に供給することができるベル
ト式薄板連続鋳造装置を提供するにある。

〔本考案の構成〕

そして本考案は、上記目的を達成する手段とし
て、溶融スラグ容器に加圧ガス供給手段を設けた
点にある。すなわち、本考案は、ベルト式移動鋳
型と固定鋳型とからなり、この固定鋳型と鋳片と
の界面に、溶融スラグ容器から溶融スラグを供給
するように構成されているベルト式薄板連続鋳造
装置において、上記溶融スラグ容器に加圧ガス供
給手段を設けたことを特徴とするベルト式薄板連
続鋳造装置である。

本考案において、溶融スラグ容器は密封容器で
あり、この容器に加圧ガスを供給する手段を設け
たものである。そして、本考案によつて、固定鋳
型と鋳片の界面に溶融スラグを供給する場合、溶
融スラグ容器内に加圧ガスを導入し、該加圧ガス
の圧力によつて、溶融スラグを容器から押し出
し、固定鋳型の鋳型面へ供給するものである。ま
た、本考案において、長時間にわたつて操業する
場合、複数個の溶融スラグ容器をそなえ、それら
の容器と鋳型面との連通状態をバルブによつて二
者択一的に切換える方式を採用するのが好まし
い。

以下本考案の実施例をあげて本考案をより詳細
に説明する。

〔実施例 １〕 第３図は本考案の実施例１であるベルト式薄板
連続鋳造装置であつて、その中央断面図を示す。
第３図において、ベルト１０１はプーリ１０３，
１０４に巻掛けられ、両プーリ間では平面を形成
するように張力を加えられている。プーリ１０
３，１０４はそれぞれ１０３ａ，１０４ａの向き
に回転するよう少くともいずれか一方は、図示し
ない駆動装置に連結されている。ベルト１０１の
平面部に対向して固定鋳型１０２が配設されて両
者間に鋳型空間が構成されている。固定鋳型１０
２の横断面は凹形をなし、両側の突出部の端面が
ベルト１０１の平面部に押接させられている。

固定鋳型１０２の下部にはスリツト状通路１１
５があり、その一端は鋳型面において開口し、他
端は溶融スラグ容器１１３の内部に開口してい
る。溶融スラグ容器１１３は加圧孔１１４をそな
え、この孔は外部の加圧ガス容器に連通してい
る。

鋳型の上方には開口１０５が形成されており、
とい１０６がその上方に置かれている。固定鋳型
１０２に対向しているベルトの裏側にはベルト支
持部材１１０と冷却水ノズル１１１が配置されて
いる。このベルト支持部材１１０は丸軸の周囲に
多数の薄円板を間隔を置いて取付けたもので、そ
の薄円板の外周がベルト１０１に接し、この側へ
のベルト１０１の撓みを支える。また冷却水ノズ
ル１１１から噴出した冷却水はベルト１０１に当
つて流下するが、ベルト支持部材１１０の冷却水
に触れる部分が薄円板であるために、冷却水の流
下に対するベルト支持部材１１０の妨害は最小限
におさえられる。鋳型の下方には図示しないピン
チロール装置が設置されており鋳片１０９を挾ん
だロールにトルクを加え、矢印１０９ａの向きに
鋳片１０９を引張るようにしている。

上記構成からなる薄板連続鋳造装置について、
その作用を説明すると、図示しないとりべによつ
て運搬されて来た溶湯１０７は、とい１０６を介
して鋳型上部の開口１０５から鋳型内に流入す
る。

鋳型内の溶湯１０７は、水冷ベルト１０１によ
つて熱を奪われその接触面の側から固化してい
く。このとき、水冷ベルト１０１は矢印１０９ａ
の向きに移動しているので、凝固層１０８は鋳型
出口に近づく（下方へ行く）ほど厚みを増し、逐
には凝固層１０８が固定鋳型１０２の鋳型面に達
したとき鋳片１０９の形成は終了する。

固定鋳型１０２の鋳型面と鋳片１０９の摺動が
始まる位置付近に設けられた溶融スラグ供給口１
１５から溶融スラグ１１２がガス圧を用いて押出
され、鋳型面と鋳片の界面を潤滑する。この溶融
スラグ１１２は、溶融スラグ容器１１３の壁の加
圧孔１１４から入つて来る押圧ガスの圧力によつ
て押され通路１１５を経て該界面に侵入するの
で、通路１１５の出口付近に抵抗があつたとして
も、押圧ガスの圧力を高めることによつて必要量
が供給される。

この実施例においては、固定鋳型の鋳型面と鋳
片の界面に溶融スラグを供給するに際して、溶融
スラグ容器に加圧ガスを導入して、この圧力を用
いて溶融スラグを押圧し開口から流出させ、該界
面に送り込むので次の効果がある。

(1) 溶融スラグの出口開口部に、溶湯静圧などに
よる抵抗が生じても押圧ガスの圧力をそれ相応
に高めることによつて必要量の供給が可能であ
る。

(2) 押圧ガスの圧力は、容易に微調整できるの
で、溶融スラグの流動状況を検知して押圧ガス
圧力調整器に制御信号をフイードバツクするこ
とにより溶融スラグ流量を正確に制御できる。

〔実施例 ２〕 第４図は本考案の実施例２であるベルト式薄板
連続鋳造装置であつて、溶融スラグ供給部だけの
中央断面図を示す。この実施例では、溶融スラグ
容器を２系列とした点で前記の実施例１と相違し
ている。第４図において、固定鋳型１０２の鋳型
面へ溶融スラグ１１２ａを導く通路１１５は２個
の通路１１５ａ，１１５ｂとつながつている。容
器１１３ａはバルブポート１１６ａ、通路１１５
ａ，１１５を経て、鋳型面につながつている。容
器１１３ｂはバルブポート１１６ｂ、通路１１５
ｂ，１１５を経て、鋳型面につながつている。

仕切弁弁板１１６の２個のポート１１６ａ，１
１６ｂは、一方が通路をふさげば他方が通路を開
くような位置関係をもつている。

容器１１３ａの溶融スラグ１１２ａを加圧孔１
１４ａから導入したガス圧で押出すとき、ポート
１１６ａは開き、ポート１１６ｂは閉じている。
この状態が第４図である。

鋳造作業が進行し、この容器の溶融スラグ１１
２ａが消耗されたとき、仕切弁弁板１１６のポー
ト位置を切換える。即ちポート１１６ａを閉じ、
ポート１１６ｂを開く。この操作によつて鋳型面
へは、容器１１３ｂの溶融スラグ１１２ｂが加圧
孔１１４ｂから導入したガス圧で押出される。

弁の切換えに先立つて新しい溶融スラグが入つ
ている容器の圧力を高めておくことが望ましい。

この実施例では、前記実施例１の効果に、次の
メリツトが加わる。２個の溶融スラグ容器をバル
ブ切換えによつて交互に使用できるので、一方の
容器を使用中に他方の容器に溶融スラグを再充て
んして両容器を反覆使用することにより鋳型面へ
の供給を中断することなく長時間の操業を続ける
ことができる。

〔その他の実施例〕

第５図にベルトを下位に、固定鋳型を上位に配
設したものに本考案を適用した例を示し、第６図
にベルトを上位に、固定鋳型を下位に配設したも
のに本考案を適用した例を示す。この両例とも作
用効果は前記実施例１と同じである。

〔本考案の効果〕

本考案は、以上詳記したように、溶融スラグ容
器に加圧ガス供給手段を設けたものであるから、
この加圧ガスを適宜調節することにより、所望量
の溶融スラグをきわめて容易に供給することがで
きる顕著な効果が生ずるものである。また、仮に
溶湯静圧によつて溶融スラグを供給する開口がふ
さがれているとしても、本考案においては、加圧
ガスの圧力調整によつて、容易に溶融スラグを固
定鋳型の鋳型面と鋳片の界面に供給できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は従来のベルト式薄板連続鋳造装置
であつて、第１図はその平面図を示し、第２図は
その中央断面図を示す。第３〜６図は本考案の実
施例であるベルト式薄板連続鋳造装置の中央断面
図を示す。 １：ベルト（水冷式移動鋳型）、２：ベルト支
持冷却装置、２ａ→２ｂ→２ｃ→２ｄ：冷却水の
流れ、３，４：プーリ、３ａ，４ａ：回転方向、
５：湯だめ、５ａ：後壁、５ｂ，５ｃ：側壁、
６：注湯とい、７：溶湯、７ａ：といを流下中、
７ｂ：といから湯だめへ落下流入中、７ｃ：湯だ
め内の溶湯、８：鋳片、８ａ：凝固層前縁、８
ｂ：取出し方向、１１：固定鋳型、１１ａ：鋳型
面、１１ｂ：スリツト、１１ｃ：くぼみ（溶融ス
ラグ貯蔵用プール）、１２：溶融スラグ、１０
１：ベルト（移動鋳型、水冷式）、１０２：固定
鋳型、１０３：プーリ、１０３ａ：回転方向、１
０４：プーリ、１０４ａ：回転方向、１０５：鋳
型上方開口部、１０６：とい、１０７：溶湯、１
０８：凝固層、１０９：鋳片、１０９ａ：鋳片取
出方向、１１０：ベルト支持部材、１１１：冷却
水ノズル、１１２，１１２ａ，１１２ｂ：溶融ス
ラグ、１１３，１１３ａ，１１３ｂ：溶融スラグ
容器、１１４，１１４ａ，１１４ｂ：加圧孔、１
１５，１１５ａ，１１５ｂ：溶融スラグ通路、１
１６：仕切弁弁板、１１６ａ，１１６ｂ：バルブ
ポート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベルト式移動鋳型と固定鋳型とからなり、この
   固定鋳型と鋳片との界面に、溶融スラグ容器から
   溶融スラグを供給するように構成されているベル
   ト式薄板連続鋳造装置において、上記溶融スラグ
   容器に加圧ガス供給手段を設けたことを特徴とす
   るベルト式薄板連続鋳造装置。