JPS6232722Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、切刃部に、立方晶型窒化硼素（以
下CBNと略す）、またはダイヤモンド或はそれら
の混合物の多結晶焼結体を有するスローアウエイ
チツプに関するものである。

近年、超高圧焼結技術の発達に伴い、CBN、
ダイヤモンド粉末或はそれらの混合粉末を、適当
なバインダと共に焼結した多結晶焼結が製造さ
れ、切削工具として利用され始めている。

これらの焼結体は、その物性が従来の工具材料
と大きく異なること、高価であること、複雑な形
状に作成するのが困難であることなどの理由によ
り、使用に当つては、その用途の選択と、それに
適した工具の設計が必要である。

さて、ダイヤモンド焼結体においては、アルミ
ニウム合金等の軟質非鉄金属を鏡面仕上げする目
的で、またCBN焼結体においては、高硬度圧延
用ロール等の仕上げ切削用として、丸駒型チツプ
が使用されている。

このような丸駒型チツプをホルダに固定する場
合、通常、第１図及び第２図に示すように、チツ
プ１のすくい面２を、押え金２０により押圧する
方法でクランプしている。しかしながら、このク
ランプ方法では、チツプの固定が不確実なため、
特に高硬度圧延ロールの切削などにおいて、大切
込み、大送り量の高負荷切削を行なうと、チツプ
１がホルダ３０の座面３１から動いたり、また、
そのためにチツプが欠ける等の欠点があり、さら
には、切削により押え金２０が損耗することも少
なくなかつた。

また、第３図に示すように、中心孔４を設けた
チツプ３をクランプする場合、偏心軸２２を有す
るクランプピン２１が用いられる。即ち、偏心軸
２２をチツプの中心孔４に挿入し、ピン２１を回
動することによつて、ホルダ３０の側壁３２に、
テツプを押し付けるようにしたものである。この
機構は、非常に簡便で、かつチツプの上面に切屑
流出の邪魔をするものがなく、部品の損耗の恐れ
がないという優れた特徴を有するため、普通の超
硬合金製スローアウエイチツプのクランプ機構と
して広く普及している。

しかるに、ダイヤモンド等の焼結体を用いる場
合、中心孔を設けることは非常に難しく、また、
上記のような偏心軸によるクランプ機構は、チツ
プ側面が上下面に垂直ないわゆるネガテイブタイ
プスローアウエイチツプに用いられるのが普通
で、切れ味の優れたポジテイブタイプチツプのク
ランプには、適用が極めて困難であつた。

上記ネガテイブとは第４図において、上面（す
くい面）と側面（逃げ面）とのなす角が90゜及び
90゜以上の場合であり、ポジテイブとは90°以下
の場合を云い、第４図はネガテイブ、第５図がポ
ジテイブの例である。

この考案は、上記の問題点を解消し、第３図の
ようなクランプ機構を用いてクランプすることの
できるダイヤモンド等の焼結体を切刃とした複合
丸駒スローアウエイチツプを提供することが目的
である。

さらに、この考案の他の目的は、上記のような
クランプ機構を用いてもクランプすることの可能
なポジテイブタイプ複合丸駒スローアウエイチツ
プを提供するにある。

以下、この考案の実施例を第４図及至第７図に
もとづいて説明する。

第４図に示すように、この考案のスローアウエ
イチツプ１０は、円形中心穴１２を有する円柱基
台１１の上面に、CBN又はダイヤモンド粉末或
はそれらの混合物の焼結体より形成された切刃と
なる円板１３を、ロー付等の手段で強固に接合し
たものである。

前記基台１１は、鋼、超硬合金等より成り、そ
の外径を、円板１３の外径と等しいかまたはわず
かに小さくしてある。

なお、中心穴１２は、基台１１と同軸をなすよ
うに設け、さらに基台１１を貫通していてもよ
い。

第５図に示すように、前記円板１３とそれに接
合された台金１４より成る複合体を、基台１１に
ロー付等で強固に接着してもよい。この台金１４
は、例えばダイヤモンド粉末を焼結する際、その
粉末を入れる容器の一部を利用したものである。
即ち、鋼或は超硬合金粉末の形押体等より成るカ
ツプ状容器に、焼結原料粉末を入れて、超高圧装
置でホツトプレスすると、内部の焼結体は、容器
と強固に接合しているため、切削等で容器を除去
する際に、その一部を残しておけば台金となる。

前記円板１３と台金１４より成る複合体の側面
１５を、第５図のように、上面と鋭角にしておく
ことができる。勿論、第４図の円板１３のみに、
同様の鋭角、側面（逃げ面）を設けてもよい。こ
のような形状とすることにより、云わゆるポジテ
イブタイプのチツプを得ることができる。後に説
明するように、この考案の特徴の一つは、かかる
ポジテイブタイポチツプでも、従来の偏心軸によ
るクランプ機構を用いて、充分な支持強度が得ら
れることにある。

この考案のチツプ１０を、ホルダにクランプす
る場合には、第６図に示すように、クランプピン
２１の偏心軸２２を、チツプの中心穴１２に挿入
し、ピン２１を回動させて、チツプ１０の側面
を、ホルダ３０の座面の側壁３２に押し付ける。
このようにすれば、高負荷切削にも充分に耐えう
る支持強度が得られ、しかもチツプ上面には、切
削の流出を阻害するものが何もないので、切削を
スムーズに排出することができる。

また、第５図のようにポジテイブな逃げ面を持
つたチツプの場合にも、前述のように、同様のク
ランプ機構を用いて容易にクランプすることが可
能であるが、この場合は、第７図に示すように、
ホルダ３０の側壁３２に、さらにぬすみ３３を設
け、チツプ１０のポジテイブにした側面が直接ホ
ルダの側壁３２に接触しないよう配慮する必要が
ある。

この考案のスローアウエイチツプは、以上の様
に、ダイヤモンド等の焼結体を切刃とし、その基
台に円形穴を設けたものであるから、従来の偏心
軸によるクランプ機構で容易にクランプすること
ができ、また逃げ面をポジテイブにしても、同様
のクランプ機構を適用することができる等の利点
がある。

なお当然のことながら、スローアウエイチツプ
をクランプする機構としては、上述のような偏心
軸式に限る必要はなく、例えば一端をチツプの穴
に通したＬ字型のくさびを倒すことによりチツプ
を座壁に押付ける方法など、公知の穴付きスロー
アウエイチツプのクランプ機構に適当なものを使
用してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の多結晶焼結体スローアウエイチ
ツプのクランプ機構を示す側面図、第２図は同上
の平面図、第３図は従来の超硬合金製チツプのク
ランプ機構を示す一部縦断側面図、第４図及び第
５図はこの考案の複合丸駒スローアウエイチツプ
の断面図、第６図及び第７図はこの考案のスロー
アウエイチツプをクランプした状態を示す一部縦
断側面図である。 １０……複合丸駒スローアウエイチツプ、１１
……円柱基台、１２……中心穴、１３……円板、
１４……台金、２０……押え金、２１……クラン
プピン、３０……ホルダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 立方晶型窒化硼素或はダイヤモンド若しくは
   それらの混合物の多結晶焼結体より形成された
   切刃となる円板を、それと等しいか或はわずか
   に小さい径を有する円柱基台に接合したスロー
   アウエイチツプにおいて、前記基台に、円形中
   心穴を設け、該円形中心穴に把持片を挿入し、
   ホルダ先端部に設けられた座ぐり面の側壁にチ
   ツプ外周を押圧してクランプするようにしたこ
   とを特徴とする複合丸駒スローアウエイチツ
   プ。 (2) 前記円板は、その側面が上面と鋭角をなすよ
   うにしたことを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第(1)項に記載の複合丸駒スローアウエイチ
   ツプ。