JPS6232731Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は、捩れ刃を有する単刃もしくは複数
刃のガンリーマ、リーマ又はこれと類似の穴あけ
工具の改良に関する。

(ロ) 従来技術 従来、第１図に示すように、ドライバー部１か
ら延びるシヤンク部２の先端に超硬合金や高速度
鋼等の捩れ切刃部３を設けたガンリーマや、これ
とほゞ同じ構成の第２図に示す如きリーマ、或い
は、第３図のように、シヤンク部２の先端に超硬
合金等から成る捩れチツプ４を鑞付けして切刃部
３を形成したリーマが知られており、これらの穴
あけ工具は、主として深穴、加工穴の下穴が真円
でなくその一部が欠けている穴又は下穴の途中に
横穴が貫通している穴の加工に使用されている。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 しかしながら、従来のこの種の穴あけ工具は切
刃が急速に摩耗し、深穴加工においては切刃に若
干の摩耗が生じても切れ味が悪化し、穴の入口と
出口の径が異なつてくることから、穴の円筒度や
真円度を確保できず、早期のうちに寿命に至る欠
点がある。

また、下穴に切欠きがあると、切刃の被削材に
対する喰付回数が非常に多くなるので、切刃喰付
部の摩耗の進行が欠けのない円形穴を加工する工
具に比べて早く、従つて、この場合も上記同様工
具寿命が短かくなる。

なお、捩れ角をもたない直線刃の先端に硬質チ
ツプを固着したリーマも既に知られているが、直
線刃のリーマは切削中にいわゆるビビリ（横振
れ）を生じ易く、高精度の加工が期待できない。

(ニ) 問題点を解決するための手段 この考案は上記に鑑みてなされたもので、長寿
命で高い加工精度を長期間維持でき、仕上面粗度
も良好なリーマやガンリーマ等の穴あけ工具を提
供することを目的とし、少なくとも１枚の捩れ刃
先端に硬質焼結体チツプを、その軸方向すくい角
を０にして固着し、このチツプのエツヂを切刃の
一部としたものである。

(ホ) 実施例 以下、添付第４図及至第６図の実施例に基い
て、この考案を詳細に説明する。

第４図及び第５図は本考案のリーマに適用した
ものであつて、超硬合金や高速度鋼等から成る４
枚の切刃３ａのうち１枚おきの計２枚の切刃に硬
質焼結体チツプ５が固着されている。この硬質焼
結体チツプ５は、軸方向のすくい角が０゜即ち捩
れ角０゜に固着されており、硬質焼結体以外の切
刃にほゞ連続するエツヂ５ａが切刃となる。な
お、硬質焼結体以外の切刃はチツプ５の有無に関
係なくすべて捩れ角αを有する。

硬質焼結体チツプを捩え角０゜で固着したの
は、刃先のクサビ角を大きくして刃先強度を上
げ、断続喰付きの起こる切削における切刃の欠け
や、機械への穴あけ工具脱着中の事故による切刃
の欠けを防止するためであり、この工夫によつ
て、困難視されていた硬質焼結体チツプの捩れ刃
を有する工具への採用を可能にし、従来の工具の
もつ欠点を解消している。

即ち、硬質焼結体自体は刃立性が良く、捩れ刃
でなくても超硬合金等から成る捩れ刃の切刃と同
等以上の切れ味を長期間発揮するので、被削材の
弾性変形による切残しが非常に少なくなるし、ま
た、耐摩耗性も大きいので喰付回数の多い切削に
使用しても摩耗が急速に進行することもない。

一方、この工具における硬質焼結体以外の刃の
働きは、専ら、外周マージン部で加工穴のバニツ
シングを行うことであるが、加工穴が深いと直刃
ではバニツシング中にいわゆるビビリが発生する
欠点があり、その防止のために、チツプの刃以外
の切刃を捩れ刃としてある。この捩れ刃は、下穴
の一部が欠けていたり、或いは下穴に横穴が貫通
していても切刃外周が被削材の欠けた部分に同時
に喰付くことがなく、捩れ角に添つて切刃外周の
１点が連続して喰付いていくので、切欠き部にバ
リやかえりが発生することが少く、さらに、切削
中の切屑の排出を円滑にする効果が知られている
が、その切削域いはバニツシユ負担が大きければ
切刃外周の摩耗が進行し捩れ刃の機能そのものが
失われてしまう。しかるに、この考案では、切刃
先端に硬質焼結体チツプが固着されているので、
捩れ刃によつて切屑或いはバニツシユする量は極
く僅かとなる。従つて、仕上面の面粗度がより向
上し、切刃外周の寿命も先端に硬質焼結体を持た
ないリーマやガンリーマ等に比べて飛躍的に延び
る。

第６図は、第２の実施例としてガンリーマを示
すもので、第１の実施例と同じように切刃先端に
硬質焼結体チツプ５が捩れ角０゜で固着され、か
つ硬質焼結体以外の切刃は捩れ角αを有してお
り、第１の実施例と同じ効果が得られる。

なお、この考案の穴あけ工具は、硬質焼結体チ
ツプの存在する切刃が最低１枚あればよく、逆
に、全切刃に硬質焼結体チツプを取付けることも
できる。

また、硬質焼結体チツプの存在する切刃と存在
しない切刃の配列は、不規則配列であつても構わ
ない。但し、切削力のバランス等を考慮すると、
第１実施例の如く両者を交互に配列するのが望ま
しい。

さらに、各捩れ刃の捩れ方向は右・左いずれで
あつてもよく、また、チツプ５は、ダイヤモンド
を70容量％以上含むダイヤモンド焼結体や高圧相
型窒化硼素を55容量％以上含む高圧相型窒化硼素
焼結体などによつて形成するのが望ましい。

(ヘ) 効果 以上説明したように、この考案の穴あけ工具
は、少なくとも一放の捩れ刃先端部に硬質焼結体
チツプを捩れ角０゜で固定することにより、先行
切削を行う硬質焼結体の切刃を欠け等から保護
し、一方、超硬合金等で形成して切り残し部の切
削とバニツシングに寄与させる他の切刃は所定の
捩れ角を有するものとして加工中のビビリ防止効
果を発揮するようにしたので、深穴や下穴の一部
に欠けのある穴、更には下穴に横穴の貫通した穴
の加工に用いても高精度で位上面の美しい穴を得
ることができ、工具寿命もはるかに長くなると云
つた優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、従来の穴あけ工具を示す
正面図、第４図はこの考案の穴あけ工具の一例を
示す正面図、第５図はその左端面図、第６図は他
の実施例を示す正面図である。 １……ドライバー部、２……シヤンク部、３…
…切刃部、３ａ……切刃、５……硬質焼結体チツ
プ、５ａ……エツヂ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 超硬合金もしくは高速度鋼等の切刃を有する
   単刃もしくは複数刃のリーマ、ガンリーマ又は
   これ等と類似の工具であつて、少なくとも１枚
   の切刃先端部に硬質焼結体から成るチツプを固
   着し、切刃の一部をそのチツプで形成した穴あ
   け工具において、上記硬質焼結体から成る切刃
   の軸方向すくい角を０゜に定め、硬質焼結体以
   外の切刃はいずれも所定の捩れ角を有する捩れ
   刃となしたことを特徴とする穴あけ工具。 (2) 上記硬質焼結体チツプが、ダイヤモンドを70
   容量％以上含むダイヤモンド焼結体によつて形
   成されていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第(1)項記載の穴あけ工具。 (3) 上記硬質焼結体チツプが、高圧相窒化硼素を
   55容易％以上含む高圧相型窒化硼素焼結体によ
   つて形成されていることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第(1)項記載の穴あけ工具。