JPS6232763Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、研磨用砥石を固着した砥石ホルダに
バネ環が装着されたホーニング機械のホーンヘツ
ド構造に関するものである。

一般に、従来の構造は、第７，８図に示すよう
にホーニング機械のホーンヘツド１は、本体の回
転軸に筒体２を、本体側の引張棒にホルダ作動子
１０を連設して構成されている。筒体２の胴壁
に、長孔状の透孔３，３，３が該筒体の軸心方向
と平行に穿設され、該透孔に砥石４を固着した砥
石ホルダ５，５，５が摺動自在に嵌挿されるとと
もに、筒体２の外周には、二つの周回溝６，６が
砥石ホルダ５の長さＬよりも狭い間隔Ｄで刳設さ
れ、該周回溝にスプリング、Ｏリング等のバネ環
７，７が嵌合されて該バネ環の収縮力により砥石
ホルダ５，５，５が遠心方向へ脱出するのを防ぐ
一方、筒体２の内孔８には、前半部にテーパコー
ン部９が形成されたホルダ作動子１０を摺動自在
に嵌挿して、該テーパコーン部の外面１１，１１
を砥石ホルダ５のテーパ面１２，１２に当接せし
めており、引張棒が戻りスプリング１３の弾発力
に抗してホルダ作動子１０に与える前方（第５図
において左方）への移動によつて砥石ホルダ５，
５，５を遠心方向へ拡張させ、ワークＷに対する
砥石４，４，４の切込みを与えている。

もしも、バネ環７，７の収縮力が不揃いになる
と、砥石ホルダ５がワークＷに対して正常な進退
動作をしなくなるので、該バネ環を交換する場合
は、注意深く作業を行なわなければならないが、
現状のバネ環７と周回溝６との隙間は極めて狭
く、取外し用工具が入りにくいために、バネ環７
の取り外しに多く時間を費やすほか、無理をして
傷つけたり、弾性を失わせたりしてバネ環７の欠
損や劣化を招くなどの不具合がある。なお、ホー
ニングツールの先行技術としては、砥石台を進退
可能に保持する砥石装着部と、ワーク内径部との
間に油溜りを形成するための凹所を有する砥石非
装着部とがツール本体の全周に交互に配設された
ものもある（たとえば実公昭53−38554号公報参
照）が、バネ環が砥石を収縮させるためには、ホ
ーニングツールの軸心から前記凹部まで半径を、
前記砥石台のバネ環用溝までの半径と等しくする
必要があるので、バネ環と凹部の間には、取外し
用工具を容易に嵌挿できる空所が形成されにくい
という問題がある。

本考案はかかる欠点に鑑みてなされたものであ
つて、ホーニングの筒体もしくは砥石ホルダに工
具挿入溝を設けて、該工具挿入溝に挿入した取外
し用工具でバネ環を容易に取り外すようにしたこ
とにより、前記欠点を解消したホーニング機械の
ホーンヘツド構造を提供することを目的とする。

以下、本考案を各実施例について詳細に説明す
る。

実施例 １ 本例は第１図および第２図に示し、工具挿入溝
を筒体に設けた場合の例である。

２１，２１は工具挿入溝であつて、砥石ホルダ
５の両端部を挟んで相対する位置に周回溝６，６
と交叉して刳設され、バネ環７，７の両側方に開
口する縦溝２２，２３と、バネ環７，７の内側に
潜つて縦溝２２，２３をＵ字形に結ぶ横溝２４と
により形成されたものである。

なお、工具挿入溝２１は必要に応じてバネ環７
の１本に対して１個所のみにしたり、任意の間隔
でバネ環７の全周に複数個を配設したりすること
もできる。また、第３図，第４図に示すように、
工具挿入溝２６は周回溝６，６に対して交叉する
ことなく直角に設ける場合もある。

上記の構造において、バネ環７を取り外す場合
は、取外し用工具（図示省略）の先端鉤部を工具
挿入溝２１の一方の縦溝２２（又は２３）から挿
入して横溝２４内でバネ環７の内側に係合させた
のち、該バネ環を筒体２の外周方向へ引張ること
によつて、周回溝６から容易に取り外すことがで
きる。

実施例 ２ 本例は第５図および第６図に示し、工具挿入溝
を砥石ホルダに設けた場合の例である。

工具挿入溝２５は、砥石ホルダ４の長さＬ方向
の両端部に配置され、かつバネ環７の内側に潜る
位置から砥石ホルダ５の側端部に至り、バネ環７
の一側方に開口するように刳設されているほか
は、実施例１の場合と同様である。なお、前記工
具挿入孔２１，２５は円筒状の筒体２のほか、三
角筒などの多角筒状の筒体に適用することもでき
る。

本考案は上記の構成により、ホーンヘツドの筒
体もしくは砥石ホルダにバネ環の内側に潜る位置
からバネ環の少なくとも一側方に開口する工具挿
入溝が設けられて、該工具挿入溝に取外し用工具
を挿入してバネ環を引き出すようにしたことによ
り、バネ環は無理なく、しかも容易に取り外すこ
とができるので、バネ環の交換に要する時間と労
力が節減され、作業性が著しく向上させる実用上
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施態様を例示し、第１図は実
施例１におけるホーンヘツドの平面図、第２図は
第１図の−線における断面図、第３図は実施
例１における工具挿入溝の変形例を示す平面図、
第４図は第３図の−線における断面図、第５
図は実施例２におけるホーンヘツドの平面図、第
６図は第５図の−線における断面図、第７図
および第８図はそれぞれホーンヘツド構造の従来
例を説明する中央縦断面図および平面図である。 １……ホーンヘツド、２……筒体、３……透
孔、４……砥石、５……砥石ホルダ、６……周回
溝、７……バネ環、２１，２５，２６……工具挿
入溝、Ｌ……長さ、Ｄ……間隔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 筒体の胴壁に、長孔状の透孔が該筒体の軸心
   方向と平行に穿設され、砥石を固着した砥石ホ
   ルダが該透孔に摺動自在に嵌挿され、筒体の外
   周には、二つの周回溝が砥石ホルダの長さより
   も狭い間隔で刳設されて該周回溝にバネ環が嵌
   合され、該バネ環によつて砥石ホルダの脱出が
   防止されたホーニング機械のホーンヘツドにお
   いて、筒体もしくは砥石ホルダに、バネ環の内
   側に潜る位置からバネ環の少なくとも一側方に
   開口する工具挿入溝が設けられたことを特徴と
   するホーニング機械のホーンヘツド構造。 (2) 工具挿入溝は、筒体の少なくとも一個所に刳
   設されている実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のホーニング機械のホーンヘツド構造。 (3) 工具挿入溝は、砥石ホルダの少なくとも一個
   所に刳設されている実用新案登録請求の範囲第
   １項記載のホーニング機械のホーンヘツド構
   造。