JPS6232798A - スピ−カ用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 炎丘立１ 本発明は、動電型スピーカに用いるパルプ繊維材料を主
材料とする振動板に関する。

１旦且五 第１図の従来からの動電型スピーカの部分断面図にてス
ピーカ用振動板の位置を示す。磁石１は上部プレート２
及び下部プレート３に挟持され、センターボルル４は下
部プレート３上に載置されており、これらにより磁気回
路は構成されている。

コーン形状の振動板５には凹部開口端部にボイスコイル
６を巻装したボイスコイルボビン１１が結合されかつセ
ンターキャップ１５が載置されている。振動板５の開口
縁部は上部プレート２に固定されたフレーム８の開口内
周部にエツジ９を介して支持され、ガスケット１０がエ
ツジ９周縁を固定している。また、振動板５の凹部開口
端部はボイスコイルボビン１１と共にフレーム８に固定
されたダンパ７によって支持されている。

振動板５は、その外周縁部及び内周縁部をエツジ９及び
ダンパ７により支持され、ボイスコイルボビン１１と共
にビス１−ン運動する方向に直線運動し、かつある程度
の分割振動をして名を発している。

かかるスピーカ用振動板に要求される条件は密度が小８
いこと、ヤング率が大きいこと、及び内部損失が適度に
大きいことである。これらの条件を比較飽満たす材わ１
として従来より紙バルブを主体とした振動板が多く使用
されている。

しかしながら、紙パルプをもってしてもスピーカの音圧
周波数特性にはピークディップが生じる。

そこでこれらピークディップを減少さゼ音圧周波数特性
を平坦化さぜ゛るために内部損失を大きくする試みが行
なわれている。内部損失は、一般にｔａｎδで表わされ
、ｔａｎδは１サイクル当りに散逸されるエネルギと１
サイクル当りに蓄積される最大位置エネルギと比に比例
すると考えられており、振動板の音圧周波数特性の平坦
化やトランジェント特性（特に立上がり特性）の向上や
歪みの減少等に関係する物性値である。

従来から木材バルブを主原料として抄造により形成され
た振動板の内部損失を改善する方法としては、原材料を
選択し柔軟性のある木材バルブに変更する方法や、抄紙
「、１に制動効果のある充填剤を添加して抄造する方法
や、形成された振動板に後からダンプ剤を付着せしめる
方法等が取られている。

しかしながら木材バルブ材料そのものを選択する方法で
・は例えばｔａｎδ＝０．１以上の内部損失を有する振
動板が１！７られる木材バルブは数種類に限定され音質
ら特定の乙のにしかならない。Ｊ、た、抄紙時の充填剤
添加ではバインダーとの相性が問題となり、充填剤によ
っては振動板に添加量の２０％程度しか歩留らない場合
もあるなど経済的ではない。更にまた、ダンプ剤を塗布
又１．Ｌ浸清等で振動板に付着せしめるには従来からゴ
ム系の樹脂やアクリル系の樹脂が用いられているが、こ
れら樹脂では充分なる内部損失を維持するには大ｍの付
着が必要であり、振動板の密Ｔσの増加をもたらすこと
になった。

ｌ旦曵且１ 本発明の目的は、長期に亘る経時変化が少ないスピーカ
用振動板を提供することである。

本発明のスピーカ用振動板は、繊維月利を主材料として
所定形状に抄造した基体からなるスピーカ用振動板であ
って、可塑剤と塩素化ポリマーとを混合してなるダンプ
剤の溶液を前記基体の主面の少なくとも一部分に付着さ
せ乾燥ゼしめてなることを特徴とする。

見−盪一舅 以下、本発明の実施例を添附図面を参照しつつ説明する
。

先ず、叩解されたＮＢＫＰ　　２０″ＳＲの原料バルブ
を抄紙し、乾燥後、所定の振動板形状にプレス成形する
。本実施例では直径３０ｃｍのウーハ用の振動板基体を
用意する。

次に、第１表に示すごとき割合で可塑剤と塩素化ポリマ
ーとからなる溶液すなわちダンプ剤を用意する。

第１表 次に、用意した振動板形状の基体の主面に調整した該ダ
ンプ剤の溶液を均一にスプレー塗布して該基体中にダン
プ剤を含浸せしめる。次いで、含浸後の基体を１００℃
の温度にて１５分間乾燥を施し溶剤成分を揮発ざｌ！基
体のｍ維にＢＰＢＧ及びポリ塩化ビニルの混合物を均一
に固着させ本実施例の振動板を得る。

このようにして得られた本実施例のスピーカ用振動板の
物性値は第２表の如くになる。尚、第２表中に、比較の
Ｉこめに本実施例にかがる新規なるダンプ剤を含浸せし
めていない未処理の振動板基体の物性値も併記する。

第２表 第２表から木実ｆＡｉ例にがかるダンプ剤処理をした振
動板は従来にない密度の過度の増加を押えつつ内部損失
を増加Ｖしめていることが分る。

第２図はこのようにして得られた本実施例の撮動板を用
いた動電型スピーカとダンプ剤ζ布の処理を施さない未
処理振動板基体を用いて製造した動電型スピーカとの各
々の音圧出力周波数特性を示すグラフである。グラフ中
、曲線Ａは本実施例の振動板によるものを丞し、曲線Ｂ
は未処理の撮動板によるものを示す。第３図から分るよ
うに本実施例の振動板を用いた動電型スピーカは中高音
域における５５０Ｈｚ付近のディップが平坦化し改善さ
れていることは分る。

ここで、本実施例ではダンプ剤を塗布によって振動板状
基体の表面全体に付！せしめているが、振動板の一部分
例えば内周部付近や外周部（＝Ｊ近等に部分的に付Ｗｂ
めても良い。また１１着方法においては、振動板基体を
浸漬しダンプ剤を含浸させ付着せしめることが出来る。

また、本実施例におけるダンプ剤の成分を塩素化ポリマ
ー、可塑剤及び溶剤をそれぞれポリ塩化ビニル、Ｂ　Ｐ
　８　Ｇ　（ｂｕｔｙｌ−ｐｈｔｈａｌｙｌ−ｂｕｔｙ
ｌ　ｇｌｙｃ。

１ａｔｅ）及びＦＦＭエヂル、トルエンとしたが、塩素
化ポリマーとして例えば塩素化ポリプロピレンを用いて
もよく、また可塑剤として例えばＤＯＰ（ｄｉｏｃｔｙ
ｌ　ｐｈｔｈａｌａｔｅ　）　、ＤＢ　Ｐ　（ｄｉｂｕ
ｔｙｌ　ｐｈｔｈａｌａｔｅ　）　、Ｂ　Ｌ　Ｐ　（ｂ
ｕｔｙｌ−１ａｕｒｙｌ　ｐｈｔｈａｌａｔｃ）、７　
ＣＰ　（ｔｒｉｃｒｅｓｙｌ　ｐｈｏｓｈａｔｃ）　、
ＤＯＡ　（ｄｉｏｃｔｙＩ　ａｄｉｐａｔｅ　）　、Ｑ
Ｏ８（ｄｉｏｃｔｙｌ　５ｅｂａｃａｔｅ）等を適宜混
合して用いてもよく、また溶剤として例えばキシレンや
メタノール、イソプロパツール等の芳香族系有機溶剤や
アルコール系右橢溶剤を用いてら更にエステル系有機溶
剤やケトン系有機溶剤を用いても良い。

ボリマーリ゛なわち共ｍ合体は一般には高分子債になる
に従い、有機溶剤に溶は難くなるが、これを塩素化する
ことにより、低重合分子が分極し、溶剤に溶は易くなる
。また、可塑剤は多通に添加すると、移行現象が生じ、
接着効果が低下することがある。本発明における可塑剤
の吊は、塩素化ポリマーの最に対して重ω比で可塑剤：
塩素化ポリマーの比が５〜６０　：　１００好ましくは
１５〜２５：１００の比の範囲の量にある時に接着状態
が良い結果が得られる。

また本実施例では振動板を示したが、所定基体を用いて
振動板を支持するエツジ又はダンパに応用することも出
来る。

１１血蓋１ 本発明によれば、乾燥硬化した新規なるダンプ剤自体は
、適度な柔軟性と、約１００℃までの耐熱性とを有し、
かつ繊維材料を侵すことのない性質を有している故に、
繊維材料を主原料とした振動板の基体に可塑剤と塩素化
ポリマーとを含む該ダンプ剤を付着せしめることによっ
て、経時変化の少ないスピーカ用振動板を得ることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は動電型スピーカの部分断面図であり、第２図は
本実施例の撮動板を用いた動Ｎ型スピーカとダンプ剤塗
布の処理を施さない未処理振動板基体を用いて製造した
ａ電型スピーカとの各々のａ圧出力周波数特性を示すグ
ラフである。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・磁石 ２・・・・・・、Ｆ部プレート ３・・・・・・下部プレート ４・・・・・・センターボール ５・・・・・・コーン形状の撮動板 ６・・・・・・ボイスコイル ７・・・・・・ダンパ ８・・・・・・フレーム ９・・・・・・エツジ １０・・・・・・ガスケット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維材料を主材料として所定形状に抄造した基体
   からなるスピーカ用振動板であって、可塑剤と塩素化ポ
   リマーとを混合してなるダンプ剤の溶液を前記基体に付
   着させ乾燥せしめてなることを特徴とするスピーカ用振
   動板。
2. （２）前記ダンプ剤の溶液は、浸漬又は塗布によって前
   記基体の主面に含浸させ付着せしめてなることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用振動板。