JPS623990Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はスピーカーのダンパー又はエツジの
ような支持部材の改良に関する、 スピーカーの支持部材を第１図について説明す
ると、１は磁気回路、２はボイスコイル３を巻回
したコイルボビンであり、前記ボイスコイル３は
磁気回路１の磁気空隙に配置される。

４は前記コイルボビン２が軸方向のみに振動し
て、これと直角方向に移動することを抑制するた
めのダンパーで波状断面を有し、５はコイルボビ
ン２の上端部に結合した振動板、６は前記振動板
５の最外周縁とフレーム７開口縁との間に結合さ
れたエツジ部であり、波状断面又は半円断面を有
する。そして、当該エツジ６は振動板の中心支持
するとともに、振動板５より伝播する振動エネル
ギーを終端せしめる作用を併せ有する。

このような支持部材は通常天然又は合成樹脂よ
りなる織編布に賦形材を含浸せしめた後、波状断
面又は半円断面を有する金型内で加熱加圧して賦
形材を硬化せしめることにより波状断面形状又は
半円断面形状を保持し、特にエツジ６においては
その後内部ロスの大なる粘弾性材を塗付して振動
板より伝播する振動を終端せしめて周波数特性上
の急峻なピーク，デイツプの発生を抑制する。

このような構成において従来メタノール溶液に
溶かしたフエノール樹脂が多用されているが、こ
れは次の理由によるものである。

すなわちボイスコイル３はこれを流れる音声電
流によつてジユール熱が発生し、約200℃前後ま
で温度が上昇する。

そして、この熱はコイルボビン２よりダンパー
４に伝達される。

たとえばコイルボビン２にアルミニユーム等の
軽金属を用いた場合、ダンパー４とコイルボビン
２との付根の温度は130℃〜160℃に達する。

したがつて、賦形材としてはこの温度において
変形しないだけの耐熱性を必要とされる結果、変
形温度の低い熱可塑性樹脂よりも変形温度の高い
フエノール樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられるの
である。

又エツジ６については振動板６が天然繊維又は
合成樹脂より形成されているものではボイスコイ
ルの熱はほとんど伝達されないが、金属製の振動
板を使用した場合ダンパー４と同様に熱に対する
配慮が必要となる。

次に成形工程を更に詳細に説明すると、基体と
なる布地にメタノール溶剤のフエノール樹脂を含
浸せしめた後100℃〜150℃で加熱乾燥せしめてフ
エノール樹脂を半硬化状態にする。

これを140℃程度に加熱した金型で50分程度の
プレス成形、又は200℃〜230℃に加熱した金型で
１〜３分のプレス成形によりフエノール樹脂を完
全に硬化せしめる。

このような成形工程においてはフエノール樹脂
の硬化程度のバラツキにより種々の問題が発生し
ている。

すなわち、加熱乾燥せしめた後、プレス成形ま
での時間が異なる場合がある（工程上一定量のプ
レス材を留めるため）。

したがつて、当該放置する時間によつて硬化程
度が異なる為、一定条件でプレス成形するとそれ
ぞれ硬化状態にバラツキが生じ、スピーカーに組
込んだ場合、ダンパー４又はエツジ６のステイフ
ネスのバラツキによりｆ_O、及びｆ_Hにバラツキが
生じる。

又熱硬化性樹脂は完全に硬化するのに極めて表
時間を要し更に大量生産する上ではプレス成形は
単時間で行うことが好ましいので必然的に高温に
おけるプレス成形を行うことになりプレス成形時
に完全に硬化せしめることができない。

したがつて、スピーカーに組込んだ後にも硬化
が徐々に促進するので、経年とともにステイフネ
スが変化する欠点を有し、設計時の品質を維持で
きない欠点を有する。

更に、前述のごとく高温にてプレス成形する必
要から布地の材料が制限され、（特に熱可塑性繊
維よりなる布地はほとんど使用できない。）るの
で、設計の自由度が極めて狭くなる欠点も有す
る。

そこで、この考案は熱変形温度の高い熱可塑性
樹脂である芳香族ポリサルフオン樹脂を賦形材と
して用いた支持部材であつて以下詳しく説明す
る。

芳香族ポリサルフオン樹脂の１種であるポリエ
ーテルサルフオン樹脂は下記の構造式で示される 樹脂で熱変形温度は約200℃である。

又他の１種であるポリサルフオン樹脂は下記の
構造式で示される樹脂で熱変形温度は約170℃ である。

次に成形工程をポリエーテルサルフオン樹脂を
用いた場合について述べると、ポリエーテルサル
フオン樹脂を等量の塩化メチレンとクロロホルム
の混合溶液を溶剤として溶かし１２、これを布地
１１に含浸（第２図ａ）せしめて溶剤を揮発せし
めた後170℃に加熱した金型１３，１３内で数秒
プレス成形（第２図ｂ）する。

しかるとき、高温中の金型内においてポリエー
テルサルフオン樹脂が高圧力下において軟化する
とともに布地がプレス圧によつて金型形状に形成
され、冷却することによつてポリエーテルサルフ
オン樹脂が硬化して、布地を支持部材形状に賦形
する。

このような構成の支持部材は賦形材として熱硬
化性樹脂でなく成形及び成形後の性質が安定した
熱可塑性樹脂を使用しているため、従来のごとき
熱可塑性樹脂を用いることによる特性上の欠点、
製造工程中の欠点を皆無にすることができる。

当該芳香族ポリサルフオン樹脂は従来の熱可塑
性樹脂に比較して変形温度が極めて高い（たとえ
ば、ポリエーテルサルフオン樹脂は約200℃、ポ
リサルフオン樹脂は約170℃であり、従来の熱可
塑性樹脂のポリカーボネートは約130℃、ポリエ
チレンテレフタレートは約90℃である）ので、ボ
イスコイルに発生するジユール熱による加熱に対
しても充分に対所することができ、更に当該樹脂
は温度変化にともなう機械的性質の変化（温度依
存性）が従来の合成樹脂に比較して極めて小さい
特質を有するので、長時間の連続使用に対しても
特性の劣化が小さい等実用上極めてすぐれたもの
である。

なお、この考案によつて得られたダンパー又は
エツジにロス材を塗付する事、又塗付後に加熱成
形する等によつて振動板に内部ロスを付与し、通
気性を遮断する等の態様は設計目的により種々選
択すればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はスピーカーの断面図、第２図ａ及びｂ
はこの考案の支持部材を形成する工程を表わす断
面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 天然又は合成繊維よりなる織編布に芳香族ポリ
   サルフオン系樹脂を含浸して加熱成形してなるス
   ピーカー用支持部材。