JPS6233021Y2

JPS6233021Y2 -

Info

Publication number: JPS6233021Y2
Application number: JP1672883U
Authority: JP
Priority date: 1983-02-09
Filing date: 1983-02-09
Publication date: 1987-08-24
Also published as: JPS59123168U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、単糸間繊度バラツキの減少に有効な
多糸条用紡糸口金に関するものである。

生産性向上のため、同一口金から多糸条分の多
数のフイラメントを吐出して、紡糸することが一
般的に行なわれている。この紡糸工程で使用され
ている多糸条用紡糸口金は、巻取工程での糸条分
割作業を容易にし、さらに糸条間の単糸移動を防
ぐために、ポリマ吐出孔を複数（糸条数と同じ
数）の群に分割配置しておくことが行なわれてい
る。この分割配置の一例（２糸条用の場合）を第
１図、第２図に示す。

第１図は従来の紡糸口金の平面図であり、第２
図は第１図における−断面矢視図である。符
号１１はポリマ吐出孔を示す。このように分割配
置すると、ポリマ吐出孔間隔は不均一となる。溶
融されたポリマは紡糸パツク内で異物除去用の
材や多孔板によつて口金板上に均一に分配されて
いるが、ポリマ吐出孔間隔が不均一であると、吐
出孔間隔が広い位置にある吐出孔（第１図では斜
線部分１２にある吐出孔）からは他の吐出孔より
も多くのポリマが吐出され単糸繊維が太くなる傾
向にあり、単糸間の繊度バラツキを生じやすい。

この単糸間繊度バラツキの防止のためには、吐
糸孔間隔を全体的に広くして、吐出孔間隔の不均
一さを小さくする方法も考えられるが、この方法
では、紡糸口金の大きさ、重量を大きくしなくて
はならないという欠点があり、実用的な解決方法
ではない。

そこで、本考案は、上記単糸間繊度バラツキを
減少させることを目的としてなされたものであ
り、この目的を達成するために、次の構造：多数
のポリマ流路孔２が円周上に等間隔に配置、穿設
されてなる上口金板部１、および多数のポリマ吐
出孔５が複数の群に分割配置、穿設され、かつ、
該ポリマ吐出孔と前記ポリマ流路孔との両方に連
通するポリマ移行流路２が穿設されてなる下口金
板部３からなる紡糸口金であつて、かつ、前記ポ
リマ流路孔のうちの少なくとも一部の位置は、前
記ポリマ吐出孔の位置と異なつていることを特徴
とする多糸条用紡糸口金からなるものである。

本考案の一実施態様を示す第３〜５図に沿つて
以下説明する。

第３、４図は上、下の各口金板部を示す平面図
であり、第５図は第３、４図の上、下の各口金板
部を連設してなる紡糸口金を示す−断面矢視
図である。

本考案の紡糸口金は、前記したとおり、ポリマ
流路孔が等間隔に配置、穿設された上口金板部１
とポリマ移行流路が穿設され、かつ、ポリマ吐出
孔が複数の群に分割配置、穿設された下口金板部
３とを有する物であるので、紡糸パツク内から紡
糸口金のポリマ流路孔２内に溶融ポリマが流入す
る際には、どのポリマ流路孔にもほぼ均一にポリ
マがはいり、そして、各孔に均一にはいつたポリ
マはポリマ移行通路４を経てポリマ吐出孔５内に
はいるのである。従つて、ポリマ吐出孔５を複数
の群に分割配置する如き不均一配置にしてもポリ
マ吐出量の孔間バラツキを大幅に減少させること
ができるのである。

前記上口金板部１は、円周上に等間隔にポリマ
流路孔２を多数穿設したものであり、この孔の配
置は、１口金１糸条を紡糸する時の紡糸口金のポ
リマ吐出孔配置として用いられているものであ
り、紡糸パツク内で口金板上に均一に分配されて
いる溶融ポリマを各孔均一に流入させる場合に効
果的な配置である。前記ポリマ流路孔２の数は、
下口金板部のポリマ吐出孔５の数と同一である。
また、前記ポリマ流路孔２の位置は、全孔あるい
は一部の孔について前記ポリマ吐出孔５の位置と
異なつているのであり、すなわち、前記ポリマ流
路孔２の位置と前記ポリマ吐出孔５との位置が同
じものが一部あつてもよい。

前記ポリマ流路孔は、その孔出口端に、ポリ
マの計量性を高めるため、通常のポリマ吐出孔の
吐出端と同様なしぼり部２′を設けることが好ま
しい。

前記下口金板部３は、ポリマ移行流路４が穿設
され、かつ、従来の多糸条用紡糸口金と同様に、
複数の群に分割配置された多数のポリマ吐出孔５
が穿設されている物であり、このポリマ吐出孔
は、糸条の数と同一数の群に分割配置されてい
る。この群どうしの間隔は、巻取時の糸条分割作
業の容易化および糸条間の単糸移動の防止のため
に広くすることが好ましい。

例えば、群内の吐出孔間隔は、単糸間の融着防
止の点から６mm以上の間隔をもつことが望まし
く、また異なる群間の吐出孔間隔は、作業性の点
から25mm以上の間隔をもつことが好ましい。

前記ポリマ移行流路４は、前記ポリマ流路孔２
から出たポリマを前記ポリマ吐出孔５の位置まで
移動するためのものであるから、ポリマ流路孔と
ポリマ吐出孔との位置が同じである場合は、特に
設ける必要はない。（このような場合は図示して
いない。）ポリマ移行通路４は、第４、５図に示
したように溝状であることが、穿設作業の点から
好ましい。

前記下口金板部３は、ポリマ移行通路４を穿設
した下口金板部（中）とポリマ吐出孔５を穿設し
た下口金板部（下）との２つの部品からなつても
よい。この場合は、ポリマ流路孔２とポリマ吐出
孔５との位置が同じものについても孔状のポリマ
移行通路が必要である。

次に実施例により本考案の効果を説明する。

実施例第３、４図に示した口金と同様な位置にポリマ
流路孔、ポリマ移行通路およびポリマ吐出孔を有
する口金径100mmΦ、吐出孔径0.3mmΦの紡糸口金
を用い、ナイロン６、４０デニール１０フイラメ
ントの糸条を紡速900ｍ／分で２糸条紡糸して巻
き取つた。この未延伸糸の単糸間繊度バラツキは
横断面変動率1.6％であつた。横断面変動率は、
未延伸糸の断面写真から各単糸の直径を測定して
その断面積（XI）を算出し、単糸直径平均値
（）および標準偏差値（σ_o-1）を求め、次式に
より計算した。

なお、この紡糸に用いた紡糸口金では上口金板
部はポリマ流路孔を同一円周上に9.5mm間隔に20
孔配置し、下口金板部はポリマ吐出孔を群内の吐
出孔間隔10mm、群間の吐出孔間隔は46mmに配置し
た。

比較例第１、２図に示した口金と同様な位置にポリマ
吐出孔を有する紡糸口金を用いた以外は、前記実
施例と同様にナイロン６糸条を紡糸して巻き取つ
た。得られた未延伸糸の単糸間繊度バラツキは横
断面変動率3.3％であつた。この紡糸口金におけ
る群内のポリマ吐出孔間隔は10mmに配置し、群間
の吐出孔間隔は46mmに配置した。

このように、本願考案の紡糸口金を用いると、
ポリマ吐出孔位置が不均一であるにもかかわら
ず、単糸間繊度バラツキを大きく減少することが
できるのである。従つて、本願考案の口金は、多
糸条紡糸の際の繊度間バラツキを防止するために
有用な多糸用紡糸口金である。また、多糸条紡糸
の際、単糸間繊度バラツキに影響を与えることな
く、群間隔を大きくすることができるので、３糸
条あるいは４糸条と糸条数を多くする場合に特に
有用である。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は従来の２糸条用紡糸口金を示すも
のであり、第１図は平面図、第２図は第１図にお
ける−断面矢視図である。第３〜５図は本考
案の紡糸口金の一実施態様（２糸条用）を示すも
のであり、第３，４図は上、下の各口金板部を
各々示す平面図であり、第５図は第３，４図の
上、下の口金板部を連設してなる紡糸口金の−
断面矢視図である。１＝上口金板部、２＝ポリマ流路孔、３＝下口
金板部、４＝ポリマ移行流路、５＝ポリマ吐出
孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

多数のポリマ流路孔が円周上に等間隔に配置、
穿設されてなる上口金板部、および、多数のポリ
マ吐出孔が複数の群に分割配置、穿設され、か
つ、該ポリマ吐出孔と前記ポリマ流路孔との両方
に連通するポリマ移行流路が穿設されてなる下口
金板部からなる紡糸口金であつて、かつ、前記ポ
リマ流路孔のうちの少なくとも一部の位置は前
記ポリマ吐出孔の位置と異なつていることを特徴
とする多糸条用紡糸口金。