JPS6233059A - 切断定盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ガス切断機又はレーザー切断機により平板状
被加工物を切断する為に用いられる切断定盤に関する。

「従来の技術」 一般にガス切断又はレーザー切断機を用いて鋼板その他
の平板状部材を加工する装置として、例えば第４図に示
す如く、切断機本体１をＹ軸方向に摺動自在に保持する
横レール２の両端側に一対の走行レール３，４を平行に
配置し、該走行レール３．４間に挟まれる空間に切断定
盤Ａを配し、該切断定盤Ａ上の所定位置に被加工物を戴
置させた後、図示しない操作盤よりの制御信号に基づい
て切断機本体１をＸ−Ｙ軸方向に２軸移動させながら被
加工物Ｂを所定形状に切断加工させる装置は既に公知で
あり、この種の装置に使用される切断定盤Ａは切断機本
体Ｉより噴出する切断用ガス又はレーザーによる定盤の
損耗を避ける為に、又被加工物Ｂの搬送容易化と位置決
め容易化を図る為に種々の工夫又は部材が付設されてい
る。

第５図はかかる公知の定盤の概略構成を示し、１０ａ・
・・は切断機本体１より噴出する切断用ガス又はレーザ
ーが被加工物Ｂを貫通した際に生じる定盤Ａの損耗を避
けながら被加工物Ｂを水平に戴置させる為のワーク受け
ピンで、例えば第１図に示す如く、垂直板１１先端部に
所定間隔存して複数個づつ配置すると共に、該垂直板１
１を基台２０゛上のＸ軸又はＹ軸方向に多数列状に立設
配置し、前記ワーク受けピンｌｏａ・・・が基台２０“
水平面りに散在配置される如く構成する。

３０°は被加工物Ｂが搬送容易に先端部に回転自在なポ
ール部材３１が嵌入されたフリーベア（＆ｌ送部材）で
、エアシリンダ３２その他により上下に伸縮自在に構成
すると共に、カバ一部材３３を付設し、切断中にポール
部材３１にスラグ等が付着しないように構成する。

４０’は被加工部材のＸ−Ｙ軸方向の２直面の位置規制
を行う位置決め用ストッパ（規制部材）で、基台２０°
側端側のＸ−Ｙ軸方向に所定間隔離間させて夫々複数個
づつ配設固定し、該規制部材４０°の規制面４０°ａに
被加工物Ｂがち接することにより所定位置に位置決め固
定されるよう構成している。

そしてかかる定盤によれば、先ずカバ一部材３３を側方
に回動退避させながら、フリーベア３０′を、その先端
部がワーク受けピン１０ａ・・・より１方に位置するま
で伸張させた後、被加工物Ｂをフリーベア３０’　　上
に戴置させる。

次にフリーベア３０°のポール部材３１により回動され
ながら前記Ｘ軸とＹ軸の２直面に位置する規制部材４０
’側壁面に当接するまで、被加工物Ｂを水平方向に移動
させて位置決めを行う。

そして位置決め終了後、フリーベア３０°を下方に退避
させながらカバ一部材３３によりポール部材３１上面を
隠蔽し、ワーク受けピン１０ａ・・・上に被加工物Ｂを
戴置させて所定位置に固定した後、切断加工を開始する
。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながらかかる構成の定盤においては、下記に示す
ように前記フリーベア３０°及び規制部材４０゛のいず
れについても問題を有し、その対策に苦慮していた。

イ、フリーベア３０°の問題点 前記定盤においてはエアーシリンダ３２その他の進退駆
動手段を各フリーベア３０’毎に取り付ける構成を取る
為に、各フリーベア３０’毎に進退速度のバラツキが生
じ易く、該バラツキにより折角位置決めした被加工物Ｂ
が斜めになって位置ずれが生じるという問題が派生する
。

各フリーベア３０°毎に進退駆動手段を取り付ける構成
では、フリーベア３０゛設置数に対応する数の進退駆動
手段の他に、これらと駆動源とを接続する各種配管等を
必要とし、部品点数や組立工数が増加するのみならず、
制御及び操作も複雑化するという問題を有す。

又、フリーベア３０’が上下に進退する構成では１例え
フリーベア３０°が下方に後退したとしてもポール部材
３１が常に上方に位置する構成を取る為に、切断加工中
に被加工物Ｂの溶断スラグ等がポール部材３１に付着し
、搬送機能を損なう場合がある。

この為前述したようにフリーベア３０°が下方に後退し
た際にポール部材３１を隠蔽可能にカバ一部材３３を付
設しているが、特に前記フリーベア３０’の後退距離が
小さい場合溶断ガス等が誤って前記カバ一部材３３表面
を溶融又は破損させてしまう場合がある。

又該カバ一部材３３は各フリーベア３０′毎に取り付け
る必要があり、而もフリーベア３０°の数は１つの定盤
で２０〜３０個程度必要な為に、その製造コストと共に
設置コストも極めて大になり易い。

口、規制部材４０゛の問題点 ＋ｉ７ｊ記定盤に付設された規制部材４０′はいずれも
定盤の２直面（ｘ−ｙ輛）に固定されている、固定構造
を取る為に、被加工物Ｂを規制部材４０′　と対面する
側端側から切断しようとすると、前記規制部材４０゛　
が障害となって切断不可能になる場合があり、而もこれ
を無理して加工しようとす該規制部材４０゛　自体を損
耗してしまう恐れがある。

又前記規制部材４０゛が固定構造を取る事は、一方では
該規制部材４０′により位置規制される被加工物Ｂの形
状及び大きさに制限を受ける事となり、残材等の小物材
又は規格外形状の被加工物Ｂをセットする′ｌＧが不可
能になるという問題が派生する。

「第１発明の概要」 第１発明は、特に前述したフリーベア３０°の有する欠
点を解消する事を目的とし、その特徴とする所は１例え
ば第１図から第３図に示すように、被加工物Ｂを水平に
戴置させるワーク受けピン１０ａ・・・と、該ワーク受
けピン１０ａ・・・より上方に突出可能に構成し、被加
工物Ｂの水モ移動容易化を図ったフリーベア３０とを有
し、これらが基台２０北に散在して配置された切断定盤
Ａにおいて、前記フリーベア３０が爪面回転方向に回転
可能に、フリーベア３０の基端側に設けた支軸３５と、
該支軸３５を介して前記フリーベア３０を９０°以ヒ、
好ましくは略１８０°回動させる回動手段３６とからな
り、切断加工時フリーベア３０の搬送面（ポール部材）
　３１が被加工物Ｂと反対側に位置するように構成した
切断定盤Ａを提案する。

尚、前記回動手段３６は後記実施例に示すように各支軸
３５毎に設けてもよく、又単−の回動手段３６で構成し
、該回動手段３６の回転力を回転伝達手段を介して複数
の支軸３５に伝えるように構成してもよい。そしてこれ
らの回動手段３６は具体的にはロータリアクチュエータ
のように所定角度回転偏位した位置し、常に停止させる
事の出来るようなもので構成するのが好ましい。

「第２発明の概要」 第２発明は、フリーベア３０と共に前述したストッパの
有する欠点を解消する事を目的とし、その特徴とする所
は、被加工物日を水平に戴置させるワーク受けピン１０
ａ・・・と、該ワーク受けピン１０ａ・・・より上方に
突出可能に構成し、被加工物Ｂの水平移動容易化を図っ
たフリーベア３０と、これらを散在配置する基台２０と
、該基台２０側縁面に配設された被加工物Ｂの水平方向
の位置規制を行う規制部材４０とからなる切断定盤Ａに
おいて、前記フリーベア３０と規制部材４０の基端側に
夫々回転可能に支軸３５．４１．４２を設け、該支軸３
５を支点としてフリーベア３０と規制部材４０が夫々所
定角度回動可能に構成した技術手段を提案する。

尚、前記規制部材４０を回転可能に支持する支軸３５は
、軸ｖＡｃ−ｃ’方向に沿って溝又は突起が延設された
スプラインその他の円柱体、又は角柱体で形成する事に
より、前記規制部材４０が支軸３５軸線Ｃ−Ｃ゛方向移
動可能に構成する事が出来、好ましい。

「第１発明の作用」 第１発明によれば、フリーベア３０の基端側に設けた支
軸３５を支点として前記フリーベア３０を略１８０°回
動させる事により、フリーベア３０の搬送面３１が被加
工物Ｂと反対側の、支軸３５真下に位置する′１（とな
る。

従って切断加工時において、前記フリーベア３０の搬送
面３１は、切断加工機のガス噴射又はレーザ発振側と対
面する事なく、而も前記支軸３５によりフリーベア３０
基端側が隠蔽される状態となる為に、切断加工中に被加
工物Ｂの溶断スラグ等がフリ−ベア３０搬送面３１に付
着する恐れを全く解消する。

又本発明によれば、支軸３５によりフリーベア３０基端
側が隠蔽される状態となる為に、カバ一部材３３を付設
する必要がなく、この結果、製造工数、製造コストの大
幅低減と共に、構造が簡単である為に故障発生率の減少
と耐久性の向上を図る市が出来る。

又、前記フリーベア３０は基端側に配した支軸３５を支
点として回動可能に構成している為に、前記支軸３５が
当然に被加工部材戴置面より相当奥まった位置に配設さ
れる事となり、この結果溶断ガス等により前記支軸３５
表面を溶融又は破損させてしまう恐れが極めて少ない。

尚、この場合において切断加工時に溶断ガス等と対面す
る支軸３５裏面に、セラミック板（ガス溶断の場合）、
又はアルミや銅板（レーザ加工機の場合）等の耐溶融材
を貼着すればよい。

又本発明によれば支軸３５を回転する事により複数ノフ
リーベア３０をバラツキが生じる事なく一度に回転させ
る事が出来、従ってフリーベア３０回動時に位置決めし
た被加工物Ｂのずれ等の不具合が生じる余地が全くない
。

又本発明はフリーベア３０毎に回動手段３６を設けるの
ではなく、支軸３５に対応した数だけ又は伝達手段を介
在した場合は単一の回動手段３Ｂのみで足り、この結果
、部品点数や組立工数の低減と共に、制御及び操作工程
も単純化する。

「・第２発明の作用」 第２発明によれば前述した第１発明の作用の他に、規制
部材４０の基端に配した支軸４１．４２を支点として規
制部材４０が所定角度回転可能に構成した為に、被加工
物Ｂを規制部材４０と対面する側端側から切断しようと
する場合でも、被加工物日の水モ方向の位置規制後、該
規制部材４０を下方に列状させる事により、規制部材４
０の干渉を避ける事が出来、切断方向や切断個所に制限
される事なく自由な切断が可能となる。

又、前述したフリーベア３０と同様に前記規制部材４０
の基端に配された支軸４１．４２を支点として回転する
為に、支軸４１．４２が被加工物Ｂ戴置面より相当奥ま
った位置に配設される事となり、この結果溶断ガス等に
より前記支軸４１．４２表面を溶融又は破損させてしま
う恐れが極めて少ない。

又、規制部材４０の規制面４３も前記支軸４１．４２の
下方に位置する事となる為に、溶断ガス等により該規制
部材４０の規制面を傷付ける恐れが全くなく、この結果
耐久性が大幅に向上する。

又本発明によれば規制部材４０が支軸４１．４２軸線Ｃ
−Ｃ“方向に移動可能に構成した為に、被加工物Ｂの形
状及び大きさに合わせて前記規制部材４０を手動又は自
動的に支軸４１．４２軸線ｃ−ｃ’力方向移動させる事
により、残材等の小物材又は規格外形状の被加工物Ｂを
セットする事が可能となる。

「実施例」 以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に
詳しく説明する。ただしこの実施例に記載されている構
成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特
定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに
限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。

第１図乃至第３図は本発明の実施例に係る定盤の詳細構
成を示し、第１図は全体平面図、第２図はその縦断面図
（Ｙ軸方向）、第３図は他の変形例を示す要部拡大横断
面図（Ｘ軸方向）である。

本実施例は、略長方形状の基台２０上にＸ軸方向に沿っ
て平行に複数の仕切板２１を配設し、該仕切板２１上に
所定間陽春してスリット溝２２を形成し、該スリット溝
２２に垂直板１１を嵌入する。

垂直板１１上端部にはワーク受けピン１０ａ・・・が−
列状（Ｘ軸方向）に固設されており、且つ垂直板１１は
Ｙ軸方向に多数枚平行に立設されている為に、前記ワー
ク受けピンｌｏａ・・・が基台２０上、即ちＸ−Ｙ軸面
に散在配置される事となる。

又前記基台２０上には、垂直板１１の所定枚数間隔毎に
該垂直板１１と平行に支軸３５が配設されている。

支軸３５は、基台２０側壁間に軸受２３，２４を介して
回転自在に支持されており、その一端にスプロケット３
７を固設してチェーン３日−スプロケット３９を介して
ロータリーアクチュエータ３６の回転力が前記支軸３５
に伝達されるよう構成する。

支軸３５上面にはフリーベア３０が適宜間陽春して一列
状に固設され、前記ロータリーアクチュエータ３６の回
転により該フリーベア３０が１８０＠角度変位し、支軸
３５の真下に位置するように構成する。

又、前記フリーベア３０は基端側に固設された支軸３５
を支点として回動するものである為に、必然的に回動直
径が大になり易い。

従っテ該フリーベア３０が回動した際、隣接する垂直板
１１によりその回動を妨げられるのを防Ｗする為に、第
１図に示すように支軸３５−側の垂直板１１を取外した
り、又第３図に示すように回動部分の垂直板１１の一部
を切り欠いて、支軸３５の側方に前記フリーベア３０が
回転可能な空間部を形成する。

前記基台２０側壁面のＸ軸及びＹ軸方向２直面側にはス
プライン軸４１．４２が延設されており、該スプライン
軸４１．４２には２〜３個の規制部材４０が杆設される
と共に、固定部材４４を介して基台２０側壁面に固定さ
れている。

スプライン軸４１．４２は外周面に軸線方向に沿って多
数の溝条を刻設し、該スプライン軸４１．４２に杆設し
た規制部材４０を円周方向の回動規制を行いながら軸線
方向にのみ摺動可能に構成する。この結果前記規制部材
４０はスプライン軸４１．４２の回転に追従して円周方
向に回動させる４１が出来ると共に、前記被加工物Ｂが
規制面４３に衝撃的に当接しても位置ずれが生じる事は
ない。

又、規制部材４０は、その北端部の被加工物Ｂと対面す
る側に規制面４３を形成し、被加工物Ｂの位置規制御ｆ
能に構成する。尚、規制部材は第１図に示すようにスプ
ライン軸４１．４２に嵌入される支持台４４１に立設す
る逆り字状に形成してもよく、又第３図に示すように角
柱状の一側に規制部４５を固設する如く形成してもよい
。

そして前記スプライン軸４１．４２は図示しないロータ
リーアクチュエータと連結しており、該アクチュエータ
を１８０°回転する事により、規制部材４０が被加工物
Ｂの規制位置から下側に回動じ、スプライン軸４１．４
２の略真下に位置する事となる。

次にかかる実施例による作用を説明する。

フリーベア３０°上に戴置させた被加工物Ｂを水モ方向
に移動させながら、前記Ｘ軸とＹ軸の２直面に位置する
規制部材４０側壁面に当接させて位置決めを行う。

そして位置決め終了後、フリーベア３０を１８０度回動
させ、ワーク受けピン１０ａ・・・上に被加工物Ｂを戴
置させた後、規制部材４０を１８０度回動させて被加工
物Ｂ周囲に加工の妨げとなる障害物を除去した後、切断
加工を開始する。

「発明の効果」 以上記載した如く本第１発明によれば、フリーベアを上
下に進退させるのではなく、基端側に設けた支軸を支点
としてを略１８０　”回動させる事により、フリーベア
搬送面３１の退避を行う構成の為に、カバ一部材が不要
になる、各フリーベア毎に駆動手段を付設する必要がな
く、支軸毎又は屯−の駆動手段により一挙にフリーベア
を退避する賽が出来る等の著効を有し、この結果、製造
工数、製造コストの大幅低減と共に、構造が簡単である
為に故障発生率の減少と耐久性の向上を図る事が出来る
等の種々の実用的価値を得る市が出来る。

又第２発明によれば、前述した第１発明の効果に加えて
、被加工物Ｂを側端側からエツジ切断等を行う場合でも
、規制部材の配設位置と無関係に、且つ切断方向や切断
個所に制限される事なく自由な切断が可能となる。

又本発明によれば、規制部材を手動又は自動的に支軸軸
線方向に移動可能に構成する事により、残材等の小物材
又は規格外形状の被加工物を位置決め固定する事が可能
となる。

等の種々の著効を有す。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の実施例に係る定盤の詳細構
成を示し、第１図は全体平面図、第２図はその縦断面図
（Ｘ軸方向）、第３図は他の変形例を示す要部拡大横断
面図（Ｘ軸方向）である。 第４図は本発明が適用される加工装置の概略構成を示す
平面図、第５図は従来公知の定盤を示す要部拡大断面図
である。 特許出願人二株式会社　田中製作所 同　　：進和チック株式会社 代理人　：弁理士　高楼　昌久　　、。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）被加工物を水平に戴置させるワーク受けピンと、該
   ワーク受けピンより上方に突出可能に構成し、被加工物
   の水平移動容易化を図ったフリーベアとを有し、これら
   を基台上に散在して配置した切断定盤において、前記フ
   リーベアの基端側に設け、フリーベアが垂直断面に沿っ
   て回動可能に配設された支軸と、該支軸を介して前記フ
   リーベアを所定角度回動させる回動手段とからなり、切
   断加工時フリーベアの搬送面が被加工物と反対側に位置
   するように構成した事を特徴とする切断定盤 ２）前記フリーベアの回動角度が略１８０度である特許
   請求の範囲第１項記載の切断定盤 ３）被加工物を水平に戴置させるワーク受けピンと、該
   ワーク受けピンより上方に突出可能に構成し、被加工物
   の水平移動容易化を図ったフリーベアと、これらを散在
   配置する基台と、該基台側縁面に配設された被加工物の
   水平方向の位置規制を行う規制部材とからなる切断定盤
   において、前記フリーベアと規制部材の基端側に夫々回
   転可能に支軸を設け、該支軸を支点としてフリーベアと
   規制部材が夫々垂直回転方向に所定角度回動可能に構成
   した事を特徴とする切断定盤 ４）前記規制部材が支軸軸線方向に移動可能に構成した
   特許請求の範囲第１項記載の切断定盤