JPS6233062B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成樹脂シート（以下、
「シート」と記す）の連続成形装置に関する。

従来、シートの連続成形装置としては、原反ロ
ールから引き出されたシートを加熱軟化させるた
めのヒーターと、ヒーターを経たシートを挾持し
て回転する一対の凹凸ドラムである成形機とを平
面的に組合せたものが知られている。

しかしながら、上記従来の装置で深い凹凸形状
にシートを成形しようとすると、成形機のドラム
を著しく大きくしないとその回転に伴なう凹凸部
の噛み合い並びに離脱、更にはドラムからの成形
品の取出しさえもができなくなり、とても実用性
のある装置とはなり得なくなつてしまう。従つ
て、深い凹凸形状の成形には、上記ドラム型の成
形機ではなく、上下に分割された箱型の真空成形
機や圧空成形機等を用いているが、これでは連続
してシートを流しつつ成形を行なうことができ
ず、作業効率が悪いばかりか連続した凹凸形状の
長尺成形品を得られない欠点がある。

本発明は、上記従来の欠点を解消するもので、
深い凹凸形状にシートを成形する場合にも連続し
てシートを流しつつ成形を行ない得るようにし、
もつて作業効率を向上させると共に、連続した凹
凸形状の長尺成形品が得られるようにすることを
目的とする。

即ち、本発明は、対を成す多数の成形型を前面
で相対峙することになるようチエーンで相対向さ
せて回動させ、一対の成形型が前面へ回動して相
対峙してから互に前進させてこれを閉じ、その後
両成形型を後退させて開放してから背面へと回動
させるようにすることによつて、例え深い凹凸形
状の成形においても成形型の閉鎖・開放並びに成
形品の取り出しを妨げることなく連続してシート
を流しつつ成形を行ない得る成形機を有する連続
成形装置を提供するものである。

以下、図面を参照しつつ本発明を更に詳細に説
明する。

第１図は、本発明の一実施例の概略を示すもの
である。

シート１は、原反ロール２から引き出されて上
方から下方へほぼ垂直に移送されるもので、本装
置の上部には、シート１を挾んで一対のヒーター
３が設けられており、中間部には、シート１を挾
んで相対向して配置された二組のチエーン４によ
つて、前面側で相対峙するよう回動される多数の
成形型５を備えた成形機６が設けられている。ヒ
ーター３の周囲から成形機６の上部にかけて、移
送されるシート１の周囲を覆うケース７が設けら
れている。ケース７は、シート１をヒーター３で
加熱軟化させるときの外気の影響及び加熱軟化さ
れたシート１を成形機６迄移送する間の冷えを防
止するためのものである。

シート１は、その両側端部をチエーンやベルト
等の移送手段（図示されていない）にクランプさ
れて、前述のように上方から下方へと連続的に移
送される。シート１は、ヒーター３間を通過する
間にその熱成形に適した温度にまで加熱軟化さ
れ、次いで、シート１の移送方向にその移送速度
に合わせて回動されている成形型５に挾まれて所
望の凹凸形状に成形された後、成形品として本装
置下部から連続して取出されるものである。尚、
８，９は、成形機６で成形したシート１を冷却す
るための冷却水を噴霧するようにした場合に、落
下する冷却水を受けるための受容器である。

更に第２図及び第３図により成形機について説
明する。

第２図は、成形機の一部を省略した拡大図、第
３図は、一組のチエーンに取付けられた一成形型
の正面拡大断面図である。

図からも明らかなように、並列された一対のチ
エーン４が相対向して二組配置されている。この
二組のチエーン４は、シート１の移送速度に合わ
せた一定速度で回動されるもので、第２図に示さ
れるシート１を挾んで左側と右側の組のチエーン
４は、各々前面側がシート１の移送方向へ回動す
ることになるよう互に逆方向に回動されるもので
ある。

チエーン４のリンクプレート４′に支持板１０
の両側端部を固定することにより、各組の対を成
すチエーン４間に多数の支持板１０が架設されて
いる。各支持板１０上には、各々軸受１１が固定
されており、支持板１０及び軸受１１を貫通して
スライド軸１２がその軸方向にスライド自在に設
けられている。

軸受１１及びスライド軸１２は、各支持板１０
の両側に各々設けられており、この二本のスライ
ド軸１２の先端間に跨がつて成形型５が取付けら
れている。スライド軸１２の後部には鍔部１３が
設けられていて、この鍔部１３と支持板１０の下
面間に圧縮された状態でスプリング１４が挾持さ
れている。従つて、通常スライド軸１２は、スプ
リング１４の力によつて、成形型５の取付部分が
軸受１１の上面に当接する位置まで後退されてい
るが、スプリング１４に逆つて押圧することによ
つて突出し、その先端に固定されている成形型５
を前進させることができるものとなつている。ま
た、スライド軸１２の後端には、ベアリング１５
が設けられている。

成形型５は、基板１６に成形ピン１７を植設し
たもので、第２図に示されるように、成形ピン１
７で左右から交互に加熱軟化されたシート１を突
き伸して凹凸成形するもので、特に第４図に示さ
れるような凹凸成形品を成形するためのものであ
る。従つて、この成形型５は、チエーン４の回転
に伴なつて前面側に回動して来たときに、左右の
成形型５の成形ピン１７が交互に位置する、一対
の成形型５がシート１を挾んで相対峙するよう設
けられているものである。

第２図に明示されるように、前面側には、スラ
イド軸１２の後端に設けられたベアリング１５を
走行させるためのレール１８が設けられている。
このレール１８は、台形状の起伏を有するもので
ある。このレール１８の存在により、前面側に一
対の成形型５が回動して来て相対峙すると、その
スライド軸１２後端のベアリング１５は、スプリ
ング１４に逆らつて当該スライド軸１２を突出さ
せつつレール１８の斜面上を走行することにな
る。これによつて、相対峙している成形型５は、
互に前進され、スライド軸１２のベアリングがレ
ール１８の上部平坦部を走行するようになつたと
きにシート１を挾んで閉じられる。そして、これ
によつて成形型５の成形ピン１７でシート１を左
右から突き伸して所望の凹凸形状に成形した後、
スライド軸１２のベアリング１５がレール１８の
斜面を下ると、スプリング１４の力によつてスラ
イド軸１２が後退位置に復帰され、成形型５は、
相対峙したまま開放されてから背面へと回動され
ることになる。

以上の実施例において、成形型は基板に成形ピ
ンを植設したものとなつているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、所望の凹凸成形体に
合わせた雌雄一対の成形型としてもよい。また、
成形型が前面で閉じられたときに圧空の供給や脱
気を行なえるようにすれば、圧空成形型や真空成
形型とすることもできる。

成形型は、全て同一の成形品を成形するための
ものであつても、また異なる成形品を成形するた
めのものを混在させたものであつてもよい。要
は、一対を成す成形型が前面側で相対峙するよう
になつていればよい。

レールの長さは、最小限シートが一定形状を維
持し得る温度に冷却される迄成形型を閉状態に保
ち得る長さであることが必要である。特に、本実
施例に示されるような成形型の場合、成形型を閉
じた後成形ピン先端に向つて、相対峙する成形型
の基板にノズル孔を設けて冷風を供給したり水を
噴霧するようにすれば迅速な冷却を図ることがで
きる。このようにすると、成形ピンに突き伸ばさ
れたシートは、ほとんどの部分がその張力のみに
よつて一定形状を保つている不安定な状態にある
ものではあるが、供給される冷風や噴霧水は、一
旦成形ピンと密着している部分のシートに当つて
から緩やかに拡散されることになるため、シート
を変形させることなく迅速な冷却が可能となる。
従つて、その分成形機を小型化でき、本装置自体
もより小型のものとすることができる。

レールは、図面にも示されるように、必ずしも
チエーンの全周に沿つて設けなければならないも
のではなく、成形型を開閉させることが必要とな
る前面側にさえ設ければ足る。しかし、ベアリン
グの走行を安定させるためにチエーンの全周に沿
つて設け、前面側に成形型を進退させるための起
部を形成するようにしてもよい。また、レール上
を走行することになるスライド軸後端のベアリン
グは、ローラー等の他の走行部材であつても良い
のは勿論のことである。

軸受は、スライド軸の回動に伴なうブレを防止
するため、スライド軸の直径の３倍以上の高さを
有するものとすることが好ましい。

ヒーターと成形機とを水平方向に組み合わせ、
これに合わせてシートを水平方向に移送すること
も考えられるが、本装置は垂直方向に組み合わせ
ることにより、シートを上方から下方へと移送す
る。シートを水平方向に移送する場合、シートが
幅の広いものであると、加熱軟化されたシートの
中央部が自重によつて大きく下方に垂れ下がり、
前面で相対峙する成形型の間隔をよほど大きくと
つておかないと、前面へと回動して来る成形型が
シートに触れてシートを破つてしまうおそれを生
ずる。そして、この相対峙する成形型の間隔を大
きくすることは、スライド軸のストロークをその
分大きくしなければならないことになつて、装置
的に極めて不利になる。これに対してシートを上
方から下方へほぼ垂直に移送するようにすれば、
加熱軟化によるシートの垂れはその移送方向に生
ずるのみで、相対峙する成形型の間隔に何ら影響
を及ぼすことがないものである。また、水による
冷却を行なつても、冷却水は直ちに下方へ落下し
てしまうので、後続する加熱軟化したシートを冷
してしまつたり、成形品の凹部に水が溜つてしま
う心配がないという利点もある。

次に、本発明の効果を列挙する。

(1) 一対の成形型が開放状態で相対峙してから閉
鎖され、かつ相対峙した状態で開放された後背
面へと回動するものであるため、深い凹凸形状
にシートを成形する場合にも成形型の閉鎖・開
放並び品に成形品の取出しが妨げられることが
ない。

(2) 上記作動がチエーンの回転に伴なつて連続し
て成されるため、シートを常時一定速度で流し
つつ成形を行なえ、効率的であるばかりか、連
続した凹凸形状の長尺成形品の成形も容易であ
る。

(3) 各成形型をスライド軸に対して着脱自在とし
ておけば、成形品の変更も比較的容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続成形装置の一実施例
の概略を示す図、第２図は成形機の一部を省略し
た拡大図、第３図は一組のチエーンに取付けた一
成形型の正面拡大断面図、第４図は得られる成形
品の一例を示す斜視図である。 ４：チエーン、５：成形型、６：成形機、１
０：支持板、１１：軸受、１２：スライド軸、１
４：スプリング、１５：ベアリング、１８：レー
ル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 並列されて一定速度で回転される一対のチエ
   ーンを相対向して二組配置し、この各組の対を成
   すチエーン間に多数の支持板を架設して各支持板
   には軸受を固定し、スプリングによつて一定位置
   まで後退させられるスライド軸を支持板及び軸受
   を貫通して設け、二組のチエーンの同期した互い
   に逆方向への回転に伴つて前面側で一対の成形型
   が相対峙することになるよう各スライド軸の先端
   に成形型を取付けると共に各スライド軸の後端に
   はベアリングやローラー等を設け、少なくとも成
   形型を開閉することが必要となる前面側には、こ
   のベアリングやローラー等を走行させることによ
   りベアリングやローラー等が斜面上をのぼるとき
   にスライド軸をスプリングに逆らつて突出させて
   相対じする成形型を閉じ、上部平坦部を走行中は
   成形型を閉じた状態を維持し、斜面上を下るとき
   にスライド軸をスプリングによつて後退させて成
   形型を開放するための起伏を有するレールを設け
   て成る成形機を有し、該成形機は材料シートを上
   部から下部に垂直方向に移送されることを特徴と
   した連続成形装置。