JPS6233210A

JPS6233210A - 赤外線バ−ナ

Info

Publication number: JPS6233210A
Application number: JP17216785A
Authority: JP
Inventors: Masao Hattori; 服部　正雄
Original assignee: Daido Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daido Kogyo Co Ltd
Priority date: 1985-08-05
Filing date: 1985-08-05
Publication date: 1987-02-13
Also published as: JPH0320642B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、紙、布等の乾燥に使用するに適した赤外線
バーナに関する。

（従来の技術）紙、布等の乾燥に使用される従来の長尺の赤外線バーナ
は、本体が厚肉の鋳物で作られていた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、鋳物は重量が重く、かつ高価であるとい
う問題点があった。また、鋳物は熱容量が大きいので、
赤外線バーナを紙、布等の連続乾燥用に使用する場合、
連続運転停止時に消火後の赤外線バーナの輻射熱によっ
て紙、布等が燃えたり焼は焦げたりする可能性があった
。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決するために、本発明は次のような構成
とした。すなわち、本発明にかかる赤外線バーナは、バ
ーナ本体を薄肉鋼板で成形し、該バーナ本体の外周部に
冷却用のエア通路を設けた　−ことを特徴ととしている
。

（作用）エア通路に冷却用エアを流通させることにより、バーナ
本体の外周部が常時冷却されるので、燃焼中においても
バーナ本体が異常高温にならず、鋼板製の本体に歪等が
生じにくい。また、消火後は、すみやかに冷却される。

（実施例）第１図乃至第４図は本発明の実施例をあられすもので、
この赤外線バーナｌは、水平方向に長い燃焼室２をそな
えた薄肉鋼板製のバーナ本体１ａの前面部に多孔質セラ
ミック材料でできた燃焼プレート３が設けられている。

燃焼室２の背部には、該燃焼室２に隣接させて混合ガス
室５が設けられている。混合ガス室５は、背面部に設け
られている流入口６から送り込まれる燃料ガスと空気と
の混合ガスで充満しており、この混合ガスが、燃焼室２
と混合ガス室５の隔壁７に一定間隔毎に設けられている
複数個のノズル８から、燃焼室２に一定星ずつ供給され
るようになっている。燃焼室２内に供給された混合ガス
は、燃焼プレート３の細孔を通ってプレート表面に達し
、該表面付近で燃焼して、燃焼プレート３を赤熱させる
。この赤熱した燃焼プレート３の輻射熱によって、赤外
線バーナｌの前面にある物体が熱せられるのである。

前記ノズル８は、隔壁に溶着されているねじ付きポスｌ
Ｏに燃焼室側から螺着されており、その中空部１６の後
端開口部にニードル弁１４の先端部１４ａが嵌入してい
る。ニードル弁１４は、混合ガス室５の外壁１２に溶着
されているねじ付きポス１３に外側から螺着されている
。ノズル８は、混合ガス室側に開口する中空部１６の先
端部に、燃焼室２に通ずる複数個のオリフィス１７．１
７．・・・が放射状に設けられている。ニードル弁１４
は、後端面に形成されている係合溝１９にドライバ等を
係合させて回すことにより、前後に移動可能であり、こ
れが前進すると、ノズル８の中空部１６とニードル１４
の先端部＋４ａとの隙間２０が狭くなり、混合ガス室５
から燃焼室２への混合ガスの供給量が減少する。逆に、
ニードル弁１４を後退させると、隙間２０が拡がり、混
合ガスの供給量が増加する０図中の２２はニードル弁固
定ナツト、２３はニードル弁の保護とシールを兼ねた袋
ナツトである。

さらに、この赤外線バーナｌは、バーナ本体１ａの外周
部に、断面艮方形の角型鋼管２５でできたエア通路２６
が設けられている。この角型鋼管２５の前後両面には、
案内板２７．２８がそれぞれビス２９．２９で取り付け
られている。前側の案内板２７は、バーナ本体１ａの外
壁３０の開口部に設けられた屈曲周縁部３０ａと、鋼管
２５の前面に固着されたスペーサ３１によって鋼管２５
との間に間隔をおいて取り付けられており、この間隔が
エア流出路３２を形成している。案内板２７の外縁部２
７ａは、鋼管２５の側面に沿って後向きに屈曲しており
、鋼管２５の側面との間には隙間が形成されている。ま
た、その内縁部は、最も端の部分が断面カギ形のプレー
ト押え部２７ｂとなり、その内側の部分が、後方に突出
する折返し部２？ｃとなっている。前記燃焼プレート３
は、この案内板２７のプレート押え部２７ｂと、バーナ
本体１ａの側壁３０内面に固着されたプレート保持板３
３とによって、バーナ本体１ａの前部に保持されている
。なお、燃焼プレート３の外周と側壁３ｏとの間隔部に
は、石綿等の耐熱パツキン３４が充填されている。

後側の案内板２８は、鋼管２５の後端面に沿って該後端
面に密着させて延設され、その内縁部２８ａが混合ガス
室５の側方で後向きに屈曲している。案内板２８と、燃
焼室２の背面および混合ガス室５の側面との間には、空
間部が形成されており、この空間部がエア流出路３５と
なっている。

前記エア通路２６には、後部に設けた複数個のエア供給
口３６からエアが供給される。また、エア通路を構成す
る鋼管２５には、一定間隔毎に前後のエア流出路３２．
３５に通ずる通孔３７．・・・　３８．・・・が設けら
れている。

エア供給口３６からエア通路２６に送り込まれた冷却用
エアは、バーナ本体１ａの外周に沿ってエア通路内を流
れ、通孔３７．・・・および通孔３８．・・・から逐次
外部へ流出する。エアがエア通路２Ｇを通過する際に八
−す本体１ａの側面部が冷却される。また、通孔３７か
ら流出したエアは、流出路３２を通過する際に燃焼プレ
ート３からの伝熱によって高温となっている案内板２７
を冷却し、通孔３８から流出したエアは、流出路３５を
通過する際に、バーナ本体１ａの背面部および混合ガス
室５の側面部を冷却する。特に、前側の案内板２７は、
通孔３７から吐出されるエアが直接吹き付けられるので
、冷却が効果的に行なわれる。

つぎに、第５図乃至第８図に示される赤外線バーナは異
なる実施例をあられすもので、この赤外線バーナｌ′は
、前掲のバーナｌと次の各点で異なり、それ以外の部分
はほぼ同様に構成されている。すなわち、本実施例では
、混合ガス室５が角型鋼管５０で構成され、燃焼室２か
ら若干離れた位置に設けられている。角型鋼管５０は、
ねじ付きポス１０によって、バーナ本体１ａ′の下面に
取り付けられている。混合ガス室をバーナ本体と一体に
設けておくと、両者を構成している鋼板の溶接個所に歪
が生じるおそれがあるが、本例のような構。

造にすればその心配はない、また、燃焼室２と混合ガス
室５の間に形成される空間５２の作用で、ノく−す本体
＋ａ′から混合ガス室５への伝熱量が減少する。なお、
混合ガス室５と燃焼室２との間には、断面円弧状の流気
案内板５１が取り伺けられている。

また、本実施例では、エア通路２６が／く−す本体ｌａ
′の側面から隔てて設けられている。したがって、エア
通路２６とバーナ本体１ａ’との間に空間が形成され、
バーナ本体１ａ’の側面から背面に沿って混合カス室５
の側方に至るエア流出路５４が構成されている。エア通
路２６を構成する角型鋼管２５には、エア流出路５４に
通ずる通孔５５．・・・、５８．・・・が前後交互に千
鳥状に設けられている。これら通孔５５．５Ｅｉから吐
出されたエアは、エア流出路５４を通って外部へ流出す
るが、その際にバーナ本体＋ａ’の側面と背面ならびに
混合ガス室５の側面が冷却される。角型鋼管２５の後部
をバーナ本体１ａ′に固定している固定板５７は１間隔
をおいて適所に設けられているので、エアの流通に支障
はない。また、流気案内板５１は、円弧状に形成されて
いるので、その曲面が流気案内面として（動き、エアの
流通が円滑に行なわれる０通孔５５から吐出されるエア
がバーナ本体１ａ’の側面前部に吹き付けられるので、
高温になるこの部分が十分に冷却される。

さらに１本実施例では、燃焼室２を前後２室２ａ、　２
ｂに仕切る有孔プレート６０と、ノズル１１を包囲する
円環状のバックルプレート６１が設けられている。有孔
プレート６０は、燃焼プレート３を保持する保持板３３
の後部縁３３ａにビス６２によって取り付けられている
。パフフルプレート６１は、バーナ本体＋ａ′の後板に
、当金６４によって取り付けられている。有孔プレート
６０およびバックルプレート６１を設けることにより、
混合ガスが燃焼プレート３の全面に均等に行きわたるよ
うになり、効果的な燃焼を行なわせることができる。

いずれの赤外線バーナ１，１’も、／ヘーナ本体ｌａ、
　ｌａ’の外周部にエア通路２８を設け、このエア通路
２６に冷却用エアを流通させることにより、バーナ本体
を薄肉鋼板で成形することが可能となった。その結果、
バーナ全体を軽量化することができるとともに、安価に
作ることができるようになった。また、薄肉鋼板を使用
することで７＜−ナの熱容量が減少するので、消火後の
冷却が迅速に行なわれるようになった。

なお、ニードル弁１４は必ずしも必要ではなく。

混合ガスの供給量をニードル弁１４で調節する代りに、
外部に設けた調節装置であらかじめ？ＪＪ節してから、
混合ガスを混合ガス室５に送り込むように構成してもよ
い。

（効果）以りの説明から明らかなように、本発明にかかる赤外線
バーナは、薄肉鋼板でできているので、軽量かつ安価で
ある。また、エア通路に冷却用エアを流通させることに
より、冷却を促進し、熱歪の発生を防止することができ
るようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる赤外線バーナの１実施例の正面
図、第２図はその右半分を断面であられした平面図、第
３図はその背面図、および第４図はその横断面図である
。第５図は異なる実施例の　−正面図、第６図はその左
半分を断面であられした平面図、第７図はその背面図、
および第８図はその横断面図である。１．１′・・・赤外線バーナ　ｌａ、ｌａ’・・・バー
ナ本体　２・・・燃焼室　３・・・燃焼プレート　５・
・・混合ガス室　２６・・・エア通路

Claims

【特許請求の範囲】

（１）燃焼室をそなえたバーナ本体の前面に燃焼プレー
トを設けてなり、赤熱した該プレートの輻射熱によって
前面側空間部を熱するように構成した赤外線バーナにお
いて、バーナ本体を薄肉鋼板で成形し、該バーナ本体の
外周部に冷却用のエア通路を設けたことを特徴とする赤
外線バーナ。