JPH0320642B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320642B2 JPH0320642B2 JP60172167A JP17216785A JPH0320642B2 JP H0320642 B2 JPH0320642 B2 JP H0320642B2 JP 60172167 A JP60172167 A JP 60172167A JP 17216785 A JP17216785 A JP 17216785A JP H0320642 B2 JPH0320642 B2 JP H0320642B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixed gas
- plate
- air
- burner body
- gas chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、紙、布等の乾燥に使用するに適し
た赤外線バーナに関する。
た赤外線バーナに関する。
（従来の技術）
紙、布等の乾燥に使用される従来の長尺の赤外
線バーナは、本体が厚肉の鋳物で作られていた。
線バーナは、本体が厚肉の鋳物で作られていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、鋳物は重量が重く、かつ高価で
あるという問題点があつた。また、鋳物は熱容量
が大きいので、赤外線バーナを紙、布等の連続乾
燥用に使用する場合、連続運転停止時に消火後の
赤外線バーナの輻射熱によつて紙、布等が燃えた
り焼け焦げたりする可能性があつた。
あるという問題点があつた。また、鋳物は熱容量
が大きいので、赤外線バーナを紙、布等の連続乾
燥用に使用する場合、連続運転停止時に消火後の
赤外線バーナの輻射熱によつて紙、布等が燃えた
り焼け焦げたりする可能性があつた。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために、本発明は次のよ
うな構成とした。すなわち、本発明にかかる赤外
線バーナは、バーナ本体を薄肉鋼板で成形し、該
バーナ本体の外周部に前記燃焼プレート前面部と
は遮断された冷却用のエア室を設けるとともに、
前記バーナ本体とエア室との間に冷却空間を設
け、該冷却空間に前記エア室のエアを吐出する通
孔を設けたことを特徴ととしている。
うな構成とした。すなわち、本発明にかかる赤外
線バーナは、バーナ本体を薄肉鋼板で成形し、該
バーナ本体の外周部に前記燃焼プレート前面部と
は遮断された冷却用のエア室を設けるとともに、
前記バーナ本体とエア室との間に冷却空間を設
け、該冷却空間に前記エア室のエアを吐出する通
孔を設けたことを特徴ととしている。
（作用）
エア通路に冷却用エアを流通させることによ
り、バーナ本体の外周部が常時冷却されるので、
燃焼中においてもバーナ本体が異常高温になら
ず、鋼板製の本体に歪等が生じにくい。また、消
火後は、すみやかに冷却される。
り、バーナ本体の外周部が常時冷却されるので、
燃焼中においてもバーナ本体が異常高温になら
ず、鋼板製の本体に歪等が生じにくい。また、消
火後は、すみやかに冷却される。
（実施例）
第１図乃至第４図は本発明の実施例をあらわす
もので、この赤外線バーナ１は、水平方向に長い
第１混合ガス室２をそなえた薄肉鋼板製のバーナ
本体１ａの前面部に多孔質セラミツク材料ででき
た燃焼プレート３が設けられている。第１混合ガ
ス室２の背部には、該第１混合ガス室２に隣接さ
せて第２混合ガス室５が設けられている。第２混
合ガス室５は、背面部に設けられている流入口６
から送り込まれる燃料ガスと空気との混合ガスで
充満しており、この混合ガスが、第１混合ガス室
２と第２混合ガス室５の隔壁７に一定間隔毎に設
けられている複数個のノズル８から、第１混合ガ
ス室２に一定量ずつ供給されるようになつてい
る。第１混合ガス室２内に供給された混合ガス
は、燃焼プレート３の細孔を通つてプレート表面
に達し、該表面付近で燃焼して、燃焼プレート３
を赤熱させる。この赤熱した燃焼プレート３の輻
射熱によつて、赤外線バーナ１の前面にある物体
が熱せられるのである。
もので、この赤外線バーナ１は、水平方向に長い
第１混合ガス室２をそなえた薄肉鋼板製のバーナ
本体１ａの前面部に多孔質セラミツク材料ででき
た燃焼プレート３が設けられている。第１混合ガ
ス室２の背部には、該第１混合ガス室２に隣接さ
せて第２混合ガス室５が設けられている。第２混
合ガス室５は、背面部に設けられている流入口６
から送り込まれる燃料ガスと空気との混合ガスで
充満しており、この混合ガスが、第１混合ガス室
２と第２混合ガス室５の隔壁７に一定間隔毎に設
けられている複数個のノズル８から、第１混合ガ
ス室２に一定量ずつ供給されるようになつてい
る。第１混合ガス室２内に供給された混合ガス
は、燃焼プレート３の細孔を通つてプレート表面
に達し、該表面付近で燃焼して、燃焼プレート３
を赤熱させる。この赤熱した燃焼プレート３の輻
射熱によつて、赤外線バーナ１の前面にある物体
が熱せられるのである。
前記ノズル８は、隔壁に溶着されているねじ付
きボス１０に第１混合ガス室側から螺着されてお
り、その中空部１６の後端開口部にニードル弁１
４の先端部１４ａが嵌入している。ニードル弁１
４は、第２混合ガス室５の外壁１２に溶着されて
いるねじ付きボス１３に外側から螺着されてい
る。ノズル８は、第２混合ガス室側に開口する中
空部１６の先端部に、第１混合ガス室２に通ずる
複数個のオリフイス１７，１７、…が放射状に設
けられている。ニードル弁１４は、後端面に形成
されている係合溝にドライバ等を係合させて回す
ことにより、前後に移動可能であり、これが前進
すると、ノズル８の中空部１６とニードル１４の
先端部１４ａとの隙間２０が狭くなり、第２混合
ガス室５から第１混合ガス室２への混合ガスの供
給量が減少する。逆に、ニードル弁１４を後退さ
せると、隙間２０が拡がり、混合ガスの供給量が
増加する。図中の２２はニードル弁固定ナツト、
２３はニードル弁の保護とシールを兼ねた袋ナツ
トである。
きボス１０に第１混合ガス室側から螺着されてお
り、その中空部１６の後端開口部にニードル弁１
４の先端部１４ａが嵌入している。ニードル弁１
４は、第２混合ガス室５の外壁１２に溶着されて
いるねじ付きボス１３に外側から螺着されてい
る。ノズル８は、第２混合ガス室側に開口する中
空部１６の先端部に、第１混合ガス室２に通ずる
複数個のオリフイス１７，１７、…が放射状に設
けられている。ニードル弁１４は、後端面に形成
されている係合溝にドライバ等を係合させて回す
ことにより、前後に移動可能であり、これが前進
すると、ノズル８の中空部１６とニードル１４の
先端部１４ａとの隙間２０が狭くなり、第２混合
ガス室５から第１混合ガス室２への混合ガスの供
給量が減少する。逆に、ニードル弁１４を後退さ
せると、隙間２０が拡がり、混合ガスの供給量が
増加する。図中の２２はニードル弁固定ナツト、
２３はニードル弁の保護とシールを兼ねた袋ナツ
トである。
さらに、この赤外線バーナ１は、バーナ本体１
ａの外周部に、断面長方形の角型鋼管２５ででき
たエア室２６が設けられている。この角型鋼管２
５の前後両面には、案内板２７，２８がそれぞれ
ビス２９，２９で取り付けられている。前側の案
内板２７は、バーナ本体１ａの外壁３０の開口部
に設けられた屈曲周縁部３０ａと、鋼管２５の前
面に固着されたスペーサ３１によつて鋼管２５と
の間に間隔をおいて取り付けられており、この間
隔がエア流出路３２を形成している。案内板２７
の外縁部２７ａは、鋼板２５の側面に沿つて後向
きに屈曲しており、鋼管２５の側面との間には隙
間が形成されている。また、その内縁部は、最も
端の部分が断面カギ形のプレート押え部２７ｂと
なり、その内側の部分が、後方に突出する折返し
部２７ｃとなつている。前記燃焼プレート３は、
この案内板２７のプレート押え部２７ｂと、バー
ナ本体１ａの側壁３０内面に固着されたプレート
保持板３３とによつて、バーナ本体１ａの前部に
保持されている。なお、燃焼プレート３の外周と
側壁３０との間隔部には、石綿等の耐熱パツキン
３４が充填されている。
ａの外周部に、断面長方形の角型鋼管２５ででき
たエア室２６が設けられている。この角型鋼管２
５の前後両面には、案内板２７，２８がそれぞれ
ビス２９，２９で取り付けられている。前側の案
内板２７は、バーナ本体１ａの外壁３０の開口部
に設けられた屈曲周縁部３０ａと、鋼管２５の前
面に固着されたスペーサ３１によつて鋼管２５と
の間に間隔をおいて取り付けられており、この間
隔がエア流出路３２を形成している。案内板２７
の外縁部２７ａは、鋼板２５の側面に沿つて後向
きに屈曲しており、鋼管２５の側面との間には隙
間が形成されている。また、その内縁部は、最も
端の部分が断面カギ形のプレート押え部２７ｂと
なり、その内側の部分が、後方に突出する折返し
部２７ｃとなつている。前記燃焼プレート３は、
この案内板２７のプレート押え部２７ｂと、バー
ナ本体１ａの側壁３０内面に固着されたプレート
保持板３３とによつて、バーナ本体１ａの前部に
保持されている。なお、燃焼プレート３の外周と
側壁３０との間隔部には、石綿等の耐熱パツキン
３４が充填されている。
後側の案内板２８は、鋼管２５の後端面に沿つ
て該後端面に密着させて延設され、その内縁部２
８ａが第２混合ガス室５の側方で後向きに屈曲し
ている。案内板２８と、第１混合ガス室２の背面
および第２混合ガス室５の側面との間には、空間
部が形成されており、この空間部がエア流出路３
５となつている。
て該後端面に密着させて延設され、その内縁部２
８ａが第２混合ガス室５の側方で後向きに屈曲し
ている。案内板２８と、第１混合ガス室２の背面
および第２混合ガス室５の側面との間には、空間
部が形成されており、この空間部がエア流出路３
５となつている。
前記エア室２６には、後部に設けた複数個のエ
ア供給口３６からエアが供給される。また、エア
室を構成する鋼管２５には、一定間隔毎に前後の
エア流出路３２，３５に通ずる通孔３７，…３
８、…が設けられている。
ア供給口３６からエアが供給される。また、エア
室を構成する鋼管２５には、一定間隔毎に前後の
エア流出路３２，３５に通ずる通孔３７，…３
８、…が設けられている。
エア供給口３６からエア室２６に送り込まれた
冷却用エアは、バーナ本体１ａの外周に沿つてエ
ア室内を流れ、通孔３７、…および通孔３８、…
から逐次外部へ流出する。エアがエア室２６を通
過する際にバーナ本体１ａの側面部が冷却され
る。また、通孔３７から流出したエアは、流出路
３２を通過する際に燃焼プレート３からの伝熱に
よつて高温となつている案内板２７を冷却し、通
孔３８から流出したエア室は、流出路３５を通過
する際に、バーナ本体１ａの背面部および第２混
合ガス室５の側面部を冷却する。特に、前側の案
内板２７は、通孔３７から吐出されるエアが直接
吹き付けられるので、冷却が効果的に行なわれ
る。
冷却用エアは、バーナ本体１ａの外周に沿つてエ
ア室内を流れ、通孔３７、…および通孔３８、…
から逐次外部へ流出する。エアがエア室２６を通
過する際にバーナ本体１ａの側面部が冷却され
る。また、通孔３７から流出したエアは、流出路
３２を通過する際に燃焼プレート３からの伝熱に
よつて高温となつている案内板２７を冷却し、通
孔３８から流出したエア室は、流出路３５を通過
する際に、バーナ本体１ａの背面部および第２混
合ガス室５の側面部を冷却する。特に、前側の案
内板２７は、通孔３７から吐出されるエアが直接
吹き付けられるので、冷却が効果的に行なわれ
る。
本実施例では、第２混合ガス室５が角型鋼管５
２０で構成され、第１混合ガス室２から若干離れ
た位置に設けられている。角型鋼管５０は、ねじ
付きボス１０によつて、バーナ本体１ａの下面に
取り付けられている。第２混合ガス室をバーナ本
体と一体に設けておくと、両者を構成している鋼
板の溶接個所に歪が生じるおそれがあるが、本例
のような構造にすればその心配はない。また、第
１混合ガス室２と第２混合ガス室５の間に形成さ
れる空間５２の作用で、バーナ本体１ａから第２
混合ガス室５への伝熱量が減少する。なお、第２
混合ガス室５と第１混合ガス室２との間には、断
面円弧状の流気案内板５１が取り付けられてい
る。
２０で構成され、第１混合ガス室２から若干離れ
た位置に設けられている。角型鋼管５０は、ねじ
付きボス１０によつて、バーナ本体１ａの下面に
取り付けられている。第２混合ガス室をバーナ本
体と一体に設けておくと、両者を構成している鋼
板の溶接個所に歪が生じるおそれがあるが、本例
のような構造にすればその心配はない。また、第
１混合ガス室２と第２混合ガス室５の間に形成さ
れる空間５２の作用で、バーナ本体１ａから第２
混合ガス室５への伝熱量が減少する。なお、第２
混合ガス室５と第１混合ガス室２との間には、断
面円弧状の流気案内板５１が取り付けられてい
る。
前記エア室２６はバーナ本体１ａの側面から隔
てて設けられている。したがつて、エア室２６と
バーナ本体１ａとの間に冷却空間５４が形成さ
れ、前記エア流出路３５に連通している。このた
め、バーナ本体１ａの側面から背面に沿つて第２
混合ガス室５の側方に至る冷却エア流路が形成さ
れている。冷却用エア室２６を構成する角型鋼管
２５には、冷却空間５４とエア流出路３５に通ず
る通孔５５，５６、…が前後交互に千鳥状に設け
られている。これら通孔５５，５６、…から吐出
されたエアは、エア流出路３５の排出口３５ａを
通つて外部へ流出するが、その際にバーナ本体１
ａの側面と背面ならびに第２混合ガス室５の側面
が冷却される。角型鋼管２５の後部をバーナ本体
１ａに固定している固定板５７は、間隔をおいて
適所に設けられているので、エアの流通に支障は
ない。また、流気案内板５１は、円弧状に形成さ
れているので、その曲線が流気案内面として働
き、エアの流通が円滑に行なわれる。通孔５５か
ら吐出されるエアがバーナ本体１ａの側面前部に
吹き付けられるので、高温になるこの部分が十分
に冷却される。
てて設けられている。したがつて、エア室２６と
バーナ本体１ａとの間に冷却空間５４が形成さ
れ、前記エア流出路３５に連通している。このた
め、バーナ本体１ａの側面から背面に沿つて第２
混合ガス室５の側方に至る冷却エア流路が形成さ
れている。冷却用エア室２６を構成する角型鋼管
２５には、冷却空間５４とエア流出路３５に通ず
る通孔５５，５６、…が前後交互に千鳥状に設け
られている。これら通孔５５，５６、…から吐出
されたエアは、エア流出路３５の排出口３５ａを
通つて外部へ流出するが、その際にバーナ本体１
ａの側面と背面ならびに第２混合ガス室５の側面
が冷却される。角型鋼管２５の後部をバーナ本体
１ａに固定している固定板５７は、間隔をおいて
適所に設けられているので、エアの流通に支障は
ない。また、流気案内板５１は、円弧状に形成さ
れているので、その曲線が流気案内面として働
き、エアの流通が円滑に行なわれる。通孔５５か
ら吐出されるエアがバーナ本体１ａの側面前部に
吹き付けられるので、高温になるこの部分が十分
に冷却される。
さらに、本実施例では、第１混合ガス室２を前
後２室２ａ，２ｂに仕切る有孔プレート６０と、
ノズル８を包囲する円環状のバツフルプレート６
１が設けられている。有孔プレート６０は、燃焼
プレート３を保持する保持板３３の後部縁３３ａ
にビス６２によつて取り付けられている。バツフ
ルプレート６１は、バーナ本体１ａの後板に、当
金６４によつて取り付けられている。有孔プレー
ト６０およびバツフルプレート６１を設けること
により、混合ガスが燃焼プレート３の全面に均等
に行きわたるようになり、効果的な燃焼を行なわ
せることができる。
後２室２ａ，２ｂに仕切る有孔プレート６０と、
ノズル８を包囲する円環状のバツフルプレート６
１が設けられている。有孔プレート６０は、燃焼
プレート３を保持する保持板３３の後部縁３３ａ
にビス６２によつて取り付けられている。バツフ
ルプレート６１は、バーナ本体１ａの後板に、当
金６４によつて取り付けられている。有孔プレー
ト６０およびバツフルプレート６１を設けること
により、混合ガスが燃焼プレート３の全面に均等
に行きわたるようになり、効果的な燃焼を行なわ
せることができる。
この赤外線バーナ１は、バーナ本体１ａの外周
部に冷却用エア室２６を設け、このエア室２６に
冷却用エアを流通させることにより、バーナ本体
を薄肉鋼板で成形することが可能となつた。その
結果、バーナ全体を軽量化することができるとと
もに、安価に作ることができるようになつた。ま
た、薄肉鋼板を使用することでバーナの熱容量が
減少するので、消火後の冷却が迅速に行なわれる
ようになつた。
部に冷却用エア室２６を設け、このエア室２６に
冷却用エアを流通させることにより、バーナ本体
を薄肉鋼板で成形することが可能となつた。その
結果、バーナ全体を軽量化することができるとと
もに、安価に作ることができるようになつた。ま
た、薄肉鋼板を使用することでバーナの熱容量が
減少するので、消火後の冷却が迅速に行なわれる
ようになつた。
なお、ニードル弁１４は必ずしも必要ではな
く、混合ガスの供給量をニードル弁１４で調節す
る代りに、外部に設けた調節装置であらかじめ調
節してから、混合ガスを第２混合ガス室５に送り
込むように構成してもよい。
く、混合ガスの供給量をニードル弁１４で調節す
る代りに、外部に設けた調節装置であらかじめ調
節してから、混合ガスを第２混合ガス室５に送り
込むように構成してもよい。
（効果）
以上の説明から明らかなように、本発明にかか
る赤外線バーナは、薄肉鋼板でできているので、
軽量かつ安価である。また、エア室２６に冷却用
エアを流通させることにより、冷却を促進し、熱
歪の発生を防止することができるようになつた。
る赤外線バーナは、薄肉鋼板でできているので、
軽量かつ安価である。また、エア室２６に冷却用
エアを流通させることにより、冷却を促進し、熱
歪の発生を防止することができるようになつた。
特に、本発明では、エア室とバーナ本体との間
に冷却空間５４を設け、エア室の冷却用エアをこ
の空間に吐出させるので、バーナ本体の冷却をよ
り効果的に行なうことが可能となつた。
に冷却空間５４を設け、エア室の冷却用エアをこ
の空間に吐出させるので、バーナ本体の冷却をよ
り効果的に行なうことが可能となつた。
第１図は本発明にかかる赤外線バーナの１実施
例の正面図、第２図はその左半分を断面であらわ
した平面図、第３図はその背面図、および第４図
はその横断面図である。 １……赤外線バーナ、１ａ……バーナ本体、２
……第１混合ガス室、３……燃焼プレート、５…
…第２混合ガス室、２６……エア室、５４……冷
却空間。
例の正面図、第２図はその左半分を断面であらわ
した平面図、第３図はその背面図、および第４図
はその横断面図である。 １……赤外線バーナ、１ａ……バーナ本体、２
……第１混合ガス室、３……燃焼プレート、５…
…第２混合ガス室、２６……エア室、５４……冷
却空間。
Claims (1)
- １ 混合ガスをそなえたバーナ本体の前面に燃焼
プレートを設けてなり、赤熱した該プレートの輻
射熱によつて前面側空間部を熱するように構成し
た赤外線バーナにおいて、バーナ本体を薄肉鋼板
で成形し、該バーナ本体の外周部に前記燃焼プレ
ート前面部とは遮断された冷却用のエア室を設け
るとともに、前記バーナ本体とエア室との間に冷
却空間を設け、該冷却空間に前記エア室のエアを
吐出する通孔を設けたことを特徴とする赤外線バ
ーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17216785A JPS6233210A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 赤外線バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17216785A JPS6233210A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 赤外線バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233210A JPS6233210A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0320642B2 true JPH0320642B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=15936813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17216785A Granted JPS6233210A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 赤外線バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9029800B2 (en) | 2011-08-09 | 2015-05-12 | Palo Alto Research Center Incorporated | Compact analyzer with spatial modulation and multiple intensity modulated excitation sources |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104764017B (zh) * | 2015-04-20 | 2018-06-22 | 河北工业大学 | 一种水冷式燃气燃烧器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57207716A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-20 | Nippon Steel Corp | Method of removing heat in surface combustor |
| JPS6219651A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 混合冷媒を用いた冷凍サイクル |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP17216785A patent/JPS6233210A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9029800B2 (en) | 2011-08-09 | 2015-05-12 | Palo Alto Research Center Incorporated | Compact analyzer with spatial modulation and multiple intensity modulated excitation sources |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233210A (ja) | 1987-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |