JPH0375334B2 - - Google Patents
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- JPH0375334B2 JPH0375334B2 JP59016600A JP1660084A JPH0375334B2 JP H0375334 B2 JPH0375334 B2 JP H0375334B2 JP 59016600 A JP59016600 A JP 59016600A JP 1660084 A JP1660084 A JP 1660084A JP H0375334 B2 JPH0375334 B2 JP H0375334B2
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- extrusion
- die device
- extrusion die
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、合成樹脂成形用押出ダイ装置に係
り、詳しくは６ナイロン、ポリアセタール、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタ
レート等の高結晶性の熱可塑性樹脂ペレツトから
種々の形状を持つ成形体を容易に成形できる合成
樹脂成形用押出ダイ装置に関するものである。 一般に高結晶性の熱可塑性樹脂ペレツトを棒
状、板状又は異形状に押出成形するために使用さ
れるスクリユー押出装置は、材料供給用ホツパ
ー、加熱装置を具備したシリンダー、該シリンダ
ー中に挿入され回転運動するスクリユーからなる
スクリユー押出機の先端に加熱装置付の押出ダイ
装置が装着され、該ダイ装置の先端部には水冷ジ
ヤケツト付のサイジングフオーマー部が取付けら
れている。そして、かかる押出装置には押出成形
品を水冷して形状を保持させるための水槽そして
押出成形品の中心部のひけを解消させるための背
圧用引取ゴムロールも順々配置されている。 ところが、上記押出装置を使用して高結晶性樹
脂ペレツトを押出成形する場合、押出成形品の中
心部に発生する鬆を解消するために引取ゴムロー
ルによつて押出成形品の押え圧力を高くして押出
し樹脂圧を高くする必要があるが、特に高速押出
時高背圧にした場合押出成形品が押出ダイ装置の
サイジングフオーマーネツク部で直径方向へ膨張
し同部内面へ固着するために連続して押出成形す
るのが困難であつた。 本発明はこのような欠点を改善し、６ナイロ
ン、6.6ナイロン、ポリアセタール、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
等の高結晶性樹脂をスクリユー押出成形するに際
し、押出ダイのサイジングフオーマーネツク部で
溶融樹脂が高背圧のために発生する固着現象を抑
制して押出成形品をスムーズに押出し、しかも鬆
のない成形体を連続に成形できる合成樹脂成形用
押出ダイ装置を提供するものであり、その要旨と
するところはスクリユー押出機に連結される押出
ダイ装置であつて、該押出ダイ装置が外面に加熱
装置を具備しかつ内部に押出成形体の通路を有す
る金型と該金型に連結され冷却ジヤケツトを装着
したサイジングフオーマー部から構成され、しか
も上記サイジングフオーマー部の入口領域に相当
するサイジングフオーマーネツク部の内面が前記
金型の通路と連通し、かつ成形体の押出方向へ拡
がる少なくとも１つのテーパー面の組合せから構
成され、前記サイジングフオーマー部の通路内周
面に油注孔に連通した溝を刻設した合成樹脂成形
用押出ダイ装置にある。 次に本発明を図面を用いて説明する。 第１図は本発明に係る合成樹脂成形押出ダイ装
置の縦断面図であり、該ダイ装置１は、金型２と
これに連通したサイジングフオーマー部３の２つ
から構成されており、該金型２は外部表面に加熱
装置４を具備していると共に、内部において押出
成形体の通路５を有しているが、前記通路５は途
中で径を細くした領域と、また径を大きくした３
段階の内径をもつており、一方、サイジングフオ
ーマー部３は金型２の出口に隣接するサイジング
フオーマーネツク部６と周囲に冷却ジヤケツト７
を具備するサイジングフオーマー本体８とからな
り、また上記サイジングフオーマーネツク部６と
サイジングフオーマー本体８との境界には周囲に
冷却ジヤケツト９を付着せしめた結合部材１０が
設けられ前記ネツク部６と本体８とを連結してい
る。 しかして、前記サイジングフオーマー部３を構
成しているサイジングフオーマーネツク部６の内
部は角度θ1、（20〜75°）のテーパー面でもつ金型
通路５の出口と連通していると共に成形体の押出
方向（第１図の矢印参照）に拡がる角度θ2（１〜
20°）のテーパー面１１を有し成形体の摩擦抵抗
を分散低下させている。一方、表面においては金
型２近くの領域にフランジ部１２が反対方向にネ
ジ部１３が存在しており、フランジ部１２の外側
にリング体１４が挿入されボルト１５によつて金
型２の固着されている。 尚、金型２とサイジングフオーマーネツク部６
の内部通路の境界は滑らな曲面にした方が好まし
く、しかもサイジングフオーマーネツク部６の内
面に設けたテーパー面１１は複数個組合せてもよ
い。 また、前記サイジングフオーマーネツク部６は
サイジングフオーマー部３全長の1/3以内である
が、サイジングフオーマー部３の先端部と冷却ジ
ヤケツト９間の距離がサイジングフオーマー部３
全長の1/3以内であり、特にこの間で押出成形体
が半溶融状態となつて固着し易いためである。 前記サイジングフオーマーネツク部６とサイジ
ングフオーマー本体８を連結している結合部材１
０は、サイジングフオーマーネツク部６表面の一
部分に設けたネジ部１３に捩込まれ、更にボルト
１６によつてサイジングフオーマー本体８と連結
している。また、該結合部材１０の中には油の貯
蔵室１７とこれからサイジングフオーマー部３の
通路１８へ通じる油注孔１９があり、更に該通路
１８の円周面にも注入された油が全周に均一分散
するような溝２０も設けられ、油を成形体の表面
に付着せしめることにより成形体の押出しを一層
容易にしている。 尚、図中２１は結合部材１０の外側に取付けら
れた冷却ジヤケツト９の中に設けられた油の投入
口があり、前記油の貯蔵室１７に直結している。 前記サイジングフオーマー本体３は同一の径を
もつ押出成形体の通路１８を有し、またその外周
には長手方向に沿つて移動可能な冷却ジヤケツト
７が装着していると共にかかる冷却ジヤケツト７
内に水、油等の冷却用の液体を循環させるための
液体の入口２２と出口２３が設けられている。 このような押出ダイ装置１は、第２図に示され
ているように表面に加熱装置２５，２６，２７を
具備し、端部に原料を投入するホツパー２８を有
する円筒形のシリンダー２９内に、スクリユー３
０を挿入して構成されるスクリユー押出機３１の
出口にアダプタープレートＡを介してボルト、ナ
ツトで連結され、そして押出ダイ装置１の入口に
は複数個の穴をもつブレーカープレート３２が挿
入され溶融樹脂の流れを調整している。更にアダ
プタープレートＡの前方には樹脂圧計Ｂが装着さ
れている。 また、スクリユー押出機３１に連結された押出
ダイ装置１の出口前方には水槽３３が設けられて
押出成形体３４を冷却固化し、更に前方にはゴム
ロール３５，３６があり押出成形体３４に適切な
背圧を与えて連続的に成形体を押出すようになつ
ている。 このような押出ダイ装置１をスクリユー押出機
３１に連結して使用すると、押出ダイ装置１の金
型２から押出された半溶融状態の成形体は、サイ
ジングフオーマーネツク部６で何ら固着せずにス
ムーズに押出され、しかも押出成形体に背圧を付
与してもこれに関して何ら影響を受けるものでは
ない。 次に、本発明に係る押出ダイ装置の使用効果を
確認するため、以下に具体的な実施例を詳述す
る。 実施例 １ 内径が65mm、長さ2000mmのシリンダー中にスク
リユーを挿入した日本製鋼所社製Ｐ−65−22AB
型スクリユー押出機に、第１図に示される如くテ
ーパー角度θ1，θ2を夫々60°、8°とした本発明に係
る押出ダイを連結し、その前方に水槽および２つ
のゴムロールを配置したスクリユー押出成形装置
（第２図に示される）を用いて第１表に示される
押出条件でポリアセタールコポリマーペレツト
（商品名；ウルトラフオルムH2320；BASF社製）
を丸棒に押出成形したところ、たとえ樹脂圧力が
30〜50Kg／cm2でも押出成形体はサイジングフオー
マーネツク部内面へ固着せず、第３図に示される
ように外径100mmの丸棒が連続的に押出成形でき
た。押出成形体は外観および直円度において良好
で、中心部において鬆を有していなかつた。
り、詳しくは６ナイロン、ポリアセタール、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタ
レート等の高結晶性の熱可塑性樹脂ペレツトから
種々の形状を持つ成形体を容易に成形できる合成
樹脂成形用押出ダイ装置に関するものである。 一般に高結晶性の熱可塑性樹脂ペレツトを棒
状、板状又は異形状に押出成形するために使用さ
れるスクリユー押出装置は、材料供給用ホツパ
ー、加熱装置を具備したシリンダー、該シリンダ
ー中に挿入され回転運動するスクリユーからなる
スクリユー押出機の先端に加熱装置付の押出ダイ
装置が装着され、該ダイ装置の先端部には水冷ジ
ヤケツト付のサイジングフオーマー部が取付けら
れている。そして、かかる押出装置には押出成形
品を水冷して形状を保持させるための水槽そして
押出成形品の中心部のひけを解消させるための背
圧用引取ゴムロールも順々配置されている。 ところが、上記押出装置を使用して高結晶性樹
脂ペレツトを押出成形する場合、押出成形品の中
心部に発生する鬆を解消するために引取ゴムロー
ルによつて押出成形品の押え圧力を高くして押出
し樹脂圧を高くする必要があるが、特に高速押出
時高背圧にした場合押出成形品が押出ダイ装置の
サイジングフオーマーネツク部で直径方向へ膨張
し同部内面へ固着するために連続して押出成形す
るのが困難であつた。 本発明はこのような欠点を改善し、６ナイロ
ン、6.6ナイロン、ポリアセタール、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
等の高結晶性樹脂をスクリユー押出成形するに際
し、押出ダイのサイジングフオーマーネツク部で
溶融樹脂が高背圧のために発生する固着現象を抑
制して押出成形品をスムーズに押出し、しかも鬆
のない成形体を連続に成形できる合成樹脂成形用
押出ダイ装置を提供するものであり、その要旨と
するところはスクリユー押出機に連結される押出
ダイ装置であつて、該押出ダイ装置が外面に加熱
装置を具備しかつ内部に押出成形体の通路を有す
る金型と該金型に連結され冷却ジヤケツトを装着
したサイジングフオーマー部から構成され、しか
も上記サイジングフオーマー部の入口領域に相当
するサイジングフオーマーネツク部の内面が前記
金型の通路と連通し、かつ成形体の押出方向へ拡
がる少なくとも１つのテーパー面の組合せから構
成され、前記サイジングフオーマー部の通路内周
面に油注孔に連通した溝を刻設した合成樹脂成形
用押出ダイ装置にある。 次に本発明を図面を用いて説明する。 第１図は本発明に係る合成樹脂成形押出ダイ装
置の縦断面図であり、該ダイ装置１は、金型２と
これに連通したサイジングフオーマー部３の２つ
から構成されており、該金型２は外部表面に加熱
装置４を具備していると共に、内部において押出
成形体の通路５を有しているが、前記通路５は途
中で径を細くした領域と、また径を大きくした３
段階の内径をもつており、一方、サイジングフオ
ーマー部３は金型２の出口に隣接するサイジング
フオーマーネツク部６と周囲に冷却ジヤケツト７
を具備するサイジングフオーマー本体８とからな
り、また上記サイジングフオーマーネツク部６と
サイジングフオーマー本体８との境界には周囲に
冷却ジヤケツト９を付着せしめた結合部材１０が
設けられ前記ネツク部６と本体８とを連結してい
る。 しかして、前記サイジングフオーマー部３を構
成しているサイジングフオーマーネツク部６の内
部は角度θ1、（20〜75°）のテーパー面でもつ金型
通路５の出口と連通していると共に成形体の押出
方向（第１図の矢印参照）に拡がる角度θ2（１〜
20°）のテーパー面１１を有し成形体の摩擦抵抗
を分散低下させている。一方、表面においては金
型２近くの領域にフランジ部１２が反対方向にネ
ジ部１３が存在しており、フランジ部１２の外側
にリング体１４が挿入されボルト１５によつて金
型２の固着されている。 尚、金型２とサイジングフオーマーネツク部６
の内部通路の境界は滑らな曲面にした方が好まし
く、しかもサイジングフオーマーネツク部６の内
面に設けたテーパー面１１は複数個組合せてもよ
い。 また、前記サイジングフオーマーネツク部６は
サイジングフオーマー部３全長の1/3以内である
が、サイジングフオーマー部３の先端部と冷却ジ
ヤケツト９間の距離がサイジングフオーマー部３
全長の1/3以内であり、特にこの間で押出成形体
が半溶融状態となつて固着し易いためである。 前記サイジングフオーマーネツク部６とサイジ
ングフオーマー本体８を連結している結合部材１
０は、サイジングフオーマーネツク部６表面の一
部分に設けたネジ部１３に捩込まれ、更にボルト
１６によつてサイジングフオーマー本体８と連結
している。また、該結合部材１０の中には油の貯
蔵室１７とこれからサイジングフオーマー部３の
通路１８へ通じる油注孔１９があり、更に該通路
１８の円周面にも注入された油が全周に均一分散
するような溝２０も設けられ、油を成形体の表面
に付着せしめることにより成形体の押出しを一層
容易にしている。 尚、図中２１は結合部材１０の外側に取付けら
れた冷却ジヤケツト９の中に設けられた油の投入
口があり、前記油の貯蔵室１７に直結している。 前記サイジングフオーマー本体３は同一の径を
もつ押出成形体の通路１８を有し、またその外周
には長手方向に沿つて移動可能な冷却ジヤケツト
７が装着していると共にかかる冷却ジヤケツト７
内に水、油等の冷却用の液体を循環させるための
液体の入口２２と出口２３が設けられている。 このような押出ダイ装置１は、第２図に示され
ているように表面に加熱装置２５，２６，２７を
具備し、端部に原料を投入するホツパー２８を有
する円筒形のシリンダー２９内に、スクリユー３
０を挿入して構成されるスクリユー押出機３１の
出口にアダプタープレートＡを介してボルト、ナ
ツトで連結され、そして押出ダイ装置１の入口に
は複数個の穴をもつブレーカープレート３２が挿
入され溶融樹脂の流れを調整している。更にアダ
プタープレートＡの前方には樹脂圧計Ｂが装着さ
れている。 また、スクリユー押出機３１に連結された押出
ダイ装置１の出口前方には水槽３３が設けられて
押出成形体３４を冷却固化し、更に前方にはゴム
ロール３５，３６があり押出成形体３４に適切な
背圧を与えて連続的に成形体を押出すようになつ
ている。 このような押出ダイ装置１をスクリユー押出機
３１に連結して使用すると、押出ダイ装置１の金
型２から押出された半溶融状態の成形体は、サイ
ジングフオーマーネツク部６で何ら固着せずにス
ムーズに押出され、しかも押出成形体に背圧を付
与してもこれに関して何ら影響を受けるものでは
ない。 次に、本発明に係る押出ダイ装置の使用効果を
確認するため、以下に具体的な実施例を詳述す
る。 実施例 １ 内径が65mm、長さ2000mmのシリンダー中にスク
リユーを挿入した日本製鋼所社製Ｐ−65−22AB
型スクリユー押出機に、第１図に示される如くテ
ーパー角度θ1，θ2を夫々60°、8°とした本発明に係
る押出ダイを連結し、その前方に水槽および２つ
のゴムロールを配置したスクリユー押出成形装置
（第２図に示される）を用いて第１表に示される
押出条件でポリアセタールコポリマーペレツト
（商品名；ウルトラフオルムH2320；BASF社製）
を丸棒に押出成形したところ、たとえ樹脂圧力が
30〜50Kg／cm2でも押出成形体はサイジングフオー
マーネツク部内面へ固着せず、第３図に示される
ように外径100mmの丸棒が連続的に押出成形でき
た。押出成形体は外観および直円度において良好
で、中心部において鬆を有していなかつた。
【表】
【表】
＊ 図番
比較例 １ サイジングフオーマーネツク部内面のテーパ部
をθ2＝0°とした以外は前記実施例１と同様な条件
でポリアセタールコポリマーペレツトをスクリユ
ー押出によつて丸棒の成形を試みたところ、樹脂
圧30Kg／cm2以上では押出樹脂がサイジングフオー
マーネツク部に固着し連続押出ができなくなつた
（第４図参照）。また、樹脂圧が30Kg／cm2以下とな
るよう引取ロール圧力を調節して背圧を低くすれ
ば連続押出が可能であつたが、押出された丸棒の
中心部に直径約５mm程度の鬆が発生した。 実施例 ２ サイジングフオーマーネツク部のテーパー角度
θを3°とした以外は実施例１と同じスクリユー押
出成形装置を用いてモノマーキヤストナイロン
（三ツ星ベルト社製；三ツ星キヤストナイロン
NA）より再生した６ナイロンペレツトを丸棒に
押出成形したところ、サイジングフオーマーネツ
ク部内面への固着現象がなく、樹脂圧が10〜20
Kg／cm2の範囲で外径100mmの丸棒が連続的に押出
成形できた。押出成形体の外観及び真円度は良好
でかつ丸棒断面の中心部には鬆は存在しなかつ
た。 第２表に押出条件を示す。
比較例 １ サイジングフオーマーネツク部内面のテーパ部
をθ2＝0°とした以外は前記実施例１と同様な条件
でポリアセタールコポリマーペレツトをスクリユ
ー押出によつて丸棒の成形を試みたところ、樹脂
圧30Kg／cm2以上では押出樹脂がサイジングフオー
マーネツク部に固着し連続押出ができなくなつた
（第４図参照）。また、樹脂圧が30Kg／cm2以下とな
るよう引取ロール圧力を調節して背圧を低くすれ
ば連続押出が可能であつたが、押出された丸棒の
中心部に直径約５mm程度の鬆が発生した。 実施例 ２ サイジングフオーマーネツク部のテーパー角度
θを3°とした以外は実施例１と同じスクリユー押
出成形装置を用いてモノマーキヤストナイロン
（三ツ星ベルト社製；三ツ星キヤストナイロン
NA）より再生した６ナイロンペレツトを丸棒に
押出成形したところ、サイジングフオーマーネツ
ク部内面への固着現象がなく、樹脂圧が10〜20
Kg／cm2の範囲で外径100mmの丸棒が連続的に押出
成形できた。押出成形体の外観及び真円度は良好
でかつ丸棒断面の中心部には鬆は存在しなかつ
た。 第２表に押出条件を示す。
【表】
【表】
＊ 図番
比較例 ２ サイジングフオーマーネツク部内面のテーパー
部をθ2＝０とした以外は前記実施例２と全く同様
な条件でモノマーキヤストナイロン再生６ナイロ
ンペレツトをスクリユー押出成形して丸棒の成形
を試みたところ、樹脂圧10Kg／cm2以上では押出樹
脂がサイジングフオーマーネツク部に固着し連続
押出ができなくなつた。また、樹脂圧が10Kg／cm2
以下となるよう引取ロール圧力を調節して背圧を
低くすれば連続押出が可能であつたが、押出成形
された丸棒断面の中心部に直径約10mm程度の鬆が
発生した。 以上のように本発明の押出ダイ装置は、樹脂の
種類に関係なく高背圧力下のもとで連続して押出
成形でき、しかも成形体の内部にも鬆が発生しな
くなる等の効果を有している。
比較例 ２ サイジングフオーマーネツク部内面のテーパー
部をθ2＝０とした以外は前記実施例２と全く同様
な条件でモノマーキヤストナイロン再生６ナイロ
ンペレツトをスクリユー押出成形して丸棒の成形
を試みたところ、樹脂圧10Kg／cm2以上では押出樹
脂がサイジングフオーマーネツク部に固着し連続
押出ができなくなつた。また、樹脂圧が10Kg／cm2
以下となるよう引取ロール圧力を調節して背圧を
低くすれば連続押出が可能であつたが、押出成形
された丸棒断面の中心部に直径約10mm程度の鬆が
発生した。 以上のように本発明の押出ダイ装置は、樹脂の
種類に関係なく高背圧力下のもとで連続して押出
成形でき、しかも成形体の内部にも鬆が発生しな
くなる等の効果を有している。
第１図は、本発明に係る合成樹脂成形用押出ダ
イ装置の縦断面図、第２図は第１図に示される押
出ダイ装置を用いたスクリユー押出成形装置の断
面図、第３図は本発明に係る押出ダイ装置を使用
した場合の押出経時と樹脂圧の関係、そして第４
図は従来の押出ダイ装置を使用した場合の押出経
時と樹脂圧との関係を示す。 １……押出ダイ装置、２……金型、３……サイ
ジングフオーマー部、４……加熱装置、５，８…
…通路、６……サイジングフオーマーネツク部、
７，９……冷却ジヤケツト、１０……結合部材、
１１……テーパー面。
イ装置の縦断面図、第２図は第１図に示される押
出ダイ装置を用いたスクリユー押出成形装置の断
面図、第３図は本発明に係る押出ダイ装置を使用
した場合の押出経時と樹脂圧の関係、そして第４
図は従来の押出ダイ装置を使用した場合の押出経
時と樹脂圧との関係を示す。 １……押出ダイ装置、２……金型、３……サイ
ジングフオーマー部、４……加熱装置、５，８…
…通路、６……サイジングフオーマーネツク部、
７，９……冷却ジヤケツト、１０……結合部材、
１１……テーパー面。
Claims (1)
- １ スクリユー押出機に連結される押出ダイ装置
であつて、該押出ダイ装置が外面に加熱装置を具
備しかつ内部に押出成形体の通路を有する金型
と、該金型に連結され冷却ジヤケツトを装着した
サイジングフオーマー部から構成され、しかも上
記サイジングフオーマー部の入口領域に相当する
サイジングフオーマーネツク部の内面が前記金型
の通路と連通し、かつ成形体の押出方向へ拡がる
少なくとも１つのテーパー面の組合せからなり、
更に前記サイジングフオーマー部の通路内周面に
油注孔に連通した溝を刻設したことを特徴とする
合成樹脂成形用押出ダイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59016600A JPS60159029A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 合成樹脂成形用押出ダイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59016600A JPS60159029A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 合成樹脂成形用押出ダイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159029A JPS60159029A (ja) | 1985-08-20 |
| JPH0375334B2 true JPH0375334B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=11920786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59016600A Granted JPS60159029A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 合成樹脂成形用押出ダイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159029A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7874826B2 (en) * | 2006-10-11 | 2011-01-25 | Xerox Corporation | Solid ink stick fabrication by extrusion, roll forming and swaging |
| US7968035B2 (en) * | 2006-10-11 | 2011-06-28 | Xerox Corporation | Forged ink stick fabrication from in-line extrusion |
| US8714952B2 (en) | 2011-06-13 | 2014-05-06 | Floracraft Corp. | System and method for manufacturing cylindrical foam articles |
| CN108407256B (zh) * | 2018-03-28 | 2020-06-09 | 大连理工模具研究所有限公司 | 具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821697U (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-10 | 株式会社晋和 | 門構造体 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP59016600A patent/JPS60159029A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60159029A (ja) | 1985-08-20 |
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