JPS6233440B2 - - Google Patents
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- JPS6233440B2 JPS6233440B2 JP54148944A JP14894479A JPS6233440B2 JP S6233440 B2 JPS6233440 B2 JP S6233440B2 JP 54148944 A JP54148944 A JP 54148944A JP 14894479 A JP14894479 A JP 14894479A JP S6233440 B2 JPS6233440 B2 JP S6233440B2
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- blade
- shroud
- rear shroud
- hollow recess
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
- B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
- B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C65/782—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined
- B29C65/7823—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined by using distance pieces, i.e. by using spacers positioned between the parts to be joined and forming a part of the joint
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- B29C66/112—Single lapped joints
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/7496—Pumps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂製ポンプ用羽根車の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
従来の合成樹脂製ポンプ用羽根車の製造方法
は、特開昭53−54301号公報に示されているよう
に、合成樹脂で前面シユラウドと後面シユラウド
とを各々別個に製作し、前面シユラウドに一体に
複数の羽根を形成すると共に、この羽根の後面シ
ユラウド側端面に一体に突部を形成しておき、後
面シユラウドの羽根に対応する部分に凹溝を形成
しておき、突部を凹溝の底面に当接して超音波溶
融することにより溶着し、前面シユラウドと後面
シユラウドとを一体に構成する方法が公知であ
る。
は、特開昭53−54301号公報に示されているよう
に、合成樹脂で前面シユラウドと後面シユラウド
とを各々別個に製作し、前面シユラウドに一体に
複数の羽根を形成すると共に、この羽根の後面シ
ユラウド側端面に一体に突部を形成しておき、後
面シユラウドの羽根に対応する部分に凹溝を形成
しておき、突部を凹溝の底面に当接して超音波溶
融することにより溶着し、前面シユラウドと後面
シユラウドとを一体に構成する方法が公知であ
る。
かかる従来の製造方法によれば、突部が溶融し
た時にできる残骸が流通路内にはみ出してしまう
ため、この残骸が流通抵抗となる問題があつた。
又、羽根全体が肉厚となつているので、材料が多
くかかつていた。更に、羽根の突部までの寸法精
度が十分に出せないために、溶着強度がばらつく
という問題があつた。
た時にできる残骸が流通路内にはみ出してしまう
ため、この残骸が流通抵抗となる問題があつた。
又、羽根全体が肉厚となつているので、材料が多
くかかつていた。更に、羽根の突部までの寸法精
度が十分に出せないために、溶着強度がばらつく
という問題があつた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、かかる問題点を解決するためになさ
れたもので、合成樹脂で前面シユラウド12と後
面シユラウド14とを各々別個に製作し、前記前
面シユラウド12に一体に複数の羽根22を形成
すると共に、この羽根22の後面シユラウド側端
面に一体に突部28を形成しておき、前記後面シ
ユラウド14の前記羽根22に対応する部分に凹
溝30を形成しておき、前記突部28を前記凹溝
30の底面に当接して超音波溶触することにより
溶着し、前記前面シユラウド12と前記後面シユ
ラウド14とを合体してポンプ用羽根車を構成す
る合成樹脂製ポンプ用羽根車の製造方法におい
て、前記羽根22に中空凹部24を形成すると共
に、この中空凹部24を囲んで前記羽根22の外
周面を構成する外壁26の後面シユラウド側端面
に突部28を形成し、この突部28を前記外壁2
6の後面シユラウド側端面の中心線より中空凹部
24側に偏つて形成したことを特徴とする合成樹
脂製ポンプ用羽根車の製造方法。としたものであ
る。
れたもので、合成樹脂で前面シユラウド12と後
面シユラウド14とを各々別個に製作し、前記前
面シユラウド12に一体に複数の羽根22を形成
すると共に、この羽根22の後面シユラウド側端
面に一体に突部28を形成しておき、前記後面シ
ユラウド14の前記羽根22に対応する部分に凹
溝30を形成しておき、前記突部28を前記凹溝
30の底面に当接して超音波溶触することにより
溶着し、前記前面シユラウド12と前記後面シユ
ラウド14とを合体してポンプ用羽根車を構成す
る合成樹脂製ポンプ用羽根車の製造方法におい
て、前記羽根22に中空凹部24を形成すると共
に、この中空凹部24を囲んで前記羽根22の外
周面を構成する外壁26の後面シユラウド側端面
に突部28を形成し、この突部28を前記外壁2
6の後面シユラウド側端面の中心線より中空凹部
24側に偏つて形成したことを特徴とする合成樹
脂製ポンプ用羽根車の製造方法。としたものであ
る。
かかる合成樹脂製ポンプ用羽根車の製造方法に
よれば、前面シユラウド12の羽根22に中空凹
部24を形成したので、羽根22の構成する材料
を節約できる。又、羽根22の中空凹部24形成
したことにより、この中空凹部24を囲んで前記
羽根22の外周面を構成する外壁26はその中空
凹部24の形状の調節にてその肉厚を均等にする
ことが可能になる。これによつて、外壁26から
突部28までの寸法精度が向上されるので、突部
28に超音波を加えた際に突部28の先端から均
等に溶触して平均して凹部30に溶着する。更
に、羽根22に中空凹部24を形成したことと共
に、突部28を外壁26の後面シユラウド側端面
の中心線より中空凹部24側に偏つて形成したの
で、突部28を溶融した時にできる残骸が中空凹
部24内に収納でき、流通路18にはみ出すこと
がなくなる。
よれば、前面シユラウド12の羽根22に中空凹
部24を形成したので、羽根22の構成する材料
を節約できる。又、羽根22の中空凹部24形成
したことにより、この中空凹部24を囲んで前記
羽根22の外周面を構成する外壁26はその中空
凹部24の形状の調節にてその肉厚を均等にする
ことが可能になる。これによつて、外壁26から
突部28までの寸法精度が向上されるので、突部
28に超音波を加えた際に突部28の先端から均
等に溶触して平均して凹部30に溶着する。更
に、羽根22に中空凹部24を形成したことと共
に、突部28を外壁26の後面シユラウド側端面
の中心線より中空凹部24側に偏つて形成したの
で、突部28を溶融した時にできる残骸が中空凹
部24内に収納でき、流通路18にはみ出すこと
がなくなる。
以下、本発明の一実施例を第1図〜第5図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
前面シユラウド12と後面シユラウド14は、
合成樹脂で、各々別個に製作される。前面シユラ
ウド12の製作時に、前面シユラウド12の内側
に一体に複数の羽根22が形成され、且つ、前面
シユラウド12の中央部に吸込口16が形成され
る。前記羽根22は中空凹部24が形成されてい
る。この中空凹部24を囲んで羽根22の外周面
を構成する外壁26を有している。この外壁26
の後面シユラウド側端面に全周あるいは数個所に
突部28が設けられている。羽根22と突部28
にて羽根部20が構成されている。この突部28
は外壁26の中心線より中空凹部24側にδだけ
偏よつて形成されている。尚、この突部28に先
端は鉛角に形成されている。一方、後面シユラウ
ド14の羽根22に対応する部分に凹溝30が形
成されている。
合成樹脂で、各々別個に製作される。前面シユラ
ウド12の製作時に、前面シユラウド12の内側
に一体に複数の羽根22が形成され、且つ、前面
シユラウド12の中央部に吸込口16が形成され
る。前記羽根22は中空凹部24が形成されてい
る。この中空凹部24を囲んで羽根22の外周面
を構成する外壁26を有している。この外壁26
の後面シユラウド側端面に全周あるいは数個所に
突部28が設けられている。羽根22と突部28
にて羽根部20が構成されている。この突部28
は外壁26の中心線より中空凹部24側にδだけ
偏よつて形成されている。尚、この突部28に先
端は鉛角に形成されている。一方、後面シユラウ
ド14の羽根22に対応する部分に凹溝30が形
成されている。
前記前面シユラウド12の突部28が前記後面
シユラウド14の凹部30の底面に当接された状
態で超音波を加え、この突部28の先端から溶融
して、後面シユラウド14の凹溝30に溶着し、
前面シユラウド12と後面シユラウド14とが一
体に構成されてポンプ用羽根車が形成される。こ
のポンプ用羽根車には吸込口16から放放射状に
伸びる流通路18が形成されている。
シユラウド14の凹部30の底面に当接された状
態で超音波を加え、この突部28の先端から溶融
して、後面シユラウド14の凹溝30に溶着し、
前面シユラウド12と後面シユラウド14とが一
体に構成されてポンプ用羽根車が形成される。こ
のポンプ用羽根車には吸込口16から放放射状に
伸びる流通路18が形成されている。
かかる合成樹脂製ポンプ用羽根車の製造方法に
よれば、前面シユラウド12の羽根22に中空凹
部24を形成したので、羽根22の構成する材料
を節約して、安価に製造できる。又、羽根22の
中空凹部24形成したことにより、この中空凹部
24を囲んで前記羽根22の外周面を構成する外
壁26はその中空凹部24の形状の調節にその肉
厚を均等にすることが可能になる。これによつ
て、外壁26から突部28までの寸法精度が向上
されるので、突部28に超音波を加えた際に突部
28の先端から均等に溶融して平均して凹溝30
に溶着し、溶着強度のばらつきを少なくすること
ができる。更に、羽根22に中空凹部24を形成
したことと共に、突部28を外壁26の後面シユ
ラウド側端面の中心線より中空凹部24側に偏つ
て形成したので、突部28を溶融した時にできる
残骸が中空凹部24内に収納でき、流通路18に
はみ出すことがなくなる。これによつて、流通路
18の流通抵抗が増大するという不都合を生じな
い。
よれば、前面シユラウド12の羽根22に中空凹
部24を形成したので、羽根22の構成する材料
を節約して、安価に製造できる。又、羽根22の
中空凹部24形成したことにより、この中空凹部
24を囲んで前記羽根22の外周面を構成する外
壁26はその中空凹部24の形状の調節にその肉
厚を均等にすることが可能になる。これによつ
て、外壁26から突部28までの寸法精度が向上
されるので、突部28に超音波を加えた際に突部
28の先端から均等に溶融して平均して凹溝30
に溶着し、溶着強度のばらつきを少なくすること
ができる。更に、羽根22に中空凹部24を形成
したことと共に、突部28を外壁26の後面シユ
ラウド側端面の中心線より中空凹部24側に偏つ
て形成したので、突部28を溶融した時にできる
残骸が中空凹部24内に収納でき、流通路18に
はみ出すことがなくなる。これによつて、流通路
18の流通抵抗が増大するという不都合を生じな
い。
本発明によれば、安価で、前面シユラウド12
と後面シユラウド14との溶着強度にばらつきが
少なく、しかも、流通路18の流通抵抗を増大す
ることなくポンプ用羽根車を製造できる合成樹脂
製ポンプ用羽根車の製造方法を提供できる。
と後面シユラウド14との溶着強度にばらつきが
少なく、しかも、流通路18の流通抵抗を増大す
ることなくポンプ用羽根車を製造できる合成樹脂
製ポンプ用羽根車の製造方法を提供できる。
第1図は本発明のポンプ用羽根車の完成状態の
断面図、第2図は同ポンプ用羽根車の製造前の状
態の断面図、第3図は第1図の―断面図、第
4図は同ポンプ用羽根車の製造途中の第3図の
―断面相当図、第5図は同ポンプ用羽根車の製
造前の状態の断面拡大図である。 12…前面シユラウド、14…後面シユラウ
ド、16…吸込口、18…流通路、20…羽根
部、22…羽根、24…中空凹部、26…外壁、
28…突部、30…凹溝。
断面図、第2図は同ポンプ用羽根車の製造前の状
態の断面図、第3図は第1図の―断面図、第
4図は同ポンプ用羽根車の製造途中の第3図の
―断面相当図、第5図は同ポンプ用羽根車の製
造前の状態の断面拡大図である。 12…前面シユラウド、14…後面シユラウ
ド、16…吸込口、18…流通路、20…羽根
部、22…羽根、24…中空凹部、26…外壁、
28…突部、30…凹溝。
Claims (1)
- 1 合成樹脂で前面シユラウド12と後面シユラ
ウド14とを各々別個に製作し、前記前面シユラ
ウド12に一体に複数の羽根22を形成すると共
に、この羽根22の後面シユラウド側端面に一体
に突部28を形成しておき、前記後面シユラウド
14の前記羽根22に対応する部分に凹溝30を
形成しておき、前記突部28を前記凹溝30の底
面に当接して超音波溶融することにより溶着し、
前記前面シユラウド12と前記後面シユラウド1
4とを合体してポンプ用羽根車を構成する合成樹
脂製ポンプ用羽根車の製造方法において、前記羽
根22に中空凹部24を形成すると共に、この中
空凹部24を囲んで前記羽根22の外周面を構成
する外壁26の後面シユラウド側端面に突部28
を形成し、この突部28を前記外壁26の後面シ
ユラウド側端面の中心線より中空凹部24側に偏
つて形成したことを特徴とする合成樹脂製ポンプ
用羽根車の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14894479A JPS5672293A (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Impeller for pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14894479A JPS5672293A (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Impeller for pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5672293A JPS5672293A (en) | 1981-06-16 |
| JPS6233440B2 true JPS6233440B2 (ja) | 1987-07-21 |
Family
ID=15464143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14894479A Granted JPS5672293A (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Impeller for pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5672293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102913479A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-02-06 | 宜兴台玉环境工程设备有限公司 | 一种叶片自定位叶轮底板 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146493A (ja) * | 1985-07-24 | 1986-03-06 | Hitachi Ltd | ポンプ用羽根車 |
| DE102016211605A1 (de) * | 2016-06-28 | 2017-12-28 | Bühler Motor GmbH | Verfahren zur herstellung eines kreiselpumpenlaufrads |
| JP2018119515A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 流体ポンプ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354301A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-17 | Kawamoto Pump Mfg | Process for fabricating synthetic resinnmade impellers |
| JPS54131106U (ja) * | 1978-03-06 | 1979-09-11 |
-
1979
- 1979-11-19 JP JP14894479A patent/JPS5672293A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102913479A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-02-06 | 宜兴台玉环境工程设备有限公司 | 一种叶片自定位叶轮底板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5672293A (en) | 1981-06-16 |
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