JPS6233478B2 - - Google Patents
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- JPS6233478B2 JPS6233478B2 JP4885679A JP4885679A JPS6233478B2 JP S6233478 B2 JPS6233478 B2 JP S6233478B2 JP 4885679 A JP4885679 A JP 4885679A JP 4885679 A JP4885679 A JP 4885679A JP S6233478 B2 JPS6233478 B2 JP S6233478B2
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- 241000287227 Fringillidae Species 0.000 claims description 22
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- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 7
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
- F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
- F17C2227/0309—Heat exchange with the fluid by heating using another fluid
- F17C2227/0311—Air heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
- F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
- F17C2250/0605—Parameters
- F17C2250/0636—Flow or movement of content
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F17C2250/0605—Parameters
- F17C2250/0642—Composition; Humidity
-
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- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
- F17C2265/01—Purifying the fluid
- F17C2265/015—Purifying the fluid by separating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は液化ガス気化装置に関し、特に管内閉
塞がなく、かつ負荷の変動により、送出ガスの成
分が変わることのない空気熱源式液化ガス気化装
置に関する。
塞がなく、かつ負荷の変動により、送出ガスの成
分が変わることのない空気熱源式液化ガス気化装
置に関する。
大気を熱源とする空気熱源式低温液化ガス気化
装置（以下単に液化ガス気化装置を称する）は、
液化した天然ガス等を気化させる装置であり、極
めて重要な装置であるが、従来の装置は第１図、
第２図に示すように、複数本（ｎ本）のフインチ
ユーブ１1〜oをその中心が同一平面上になるよう
に垂直に並べ、左右に相隣接するとこれらの上端
及び下端を交互に連結管４により直列になるよう
に連結した列を、一般に複数列（ｍ列）平行する
ように配置して、これを熱交換部とし、両端の接
続管に夫々ノズル９及び１０を有するヘツダー５
及び６を接続して構成されている。低温液化ガス
は入口ノズル９から供給され、ヘツダー５から複
数列の熱交換部１11〜１n1に均等に配分される。
フインチユーブはその断面が第３図に示すような
構造となつており、フイン２，２′及び内管３か
らなつている。低温液化ガスはフインチユーブ１
ij内を通過する間にフイン２、内管３の外表面に
接する大気から熱を奪い気化する。したがつて、
入口に近い熱交換部では気液混合の状態であり、
出口部分では過熱状態の気化ガスとなつている。
装置（以下単に液化ガス気化装置を称する）は、
液化した天然ガス等を気化させる装置であり、極
めて重要な装置であるが、従来の装置は第１図、
第２図に示すように、複数本（ｎ本）のフインチ
ユーブ１1〜oをその中心が同一平面上になるよう
に垂直に並べ、左右に相隣接するとこれらの上端
及び下端を交互に連結管４により直列になるよう
に連結した列を、一般に複数列（ｍ列）平行する
ように配置して、これを熱交換部とし、両端の接
続管に夫々ノズル９及び１０を有するヘツダー５
及び６を接続して構成されている。低温液化ガス
は入口ノズル９から供給され、ヘツダー５から複
数列の熱交換部１11〜１n1に均等に配分される。
フインチユーブはその断面が第３図に示すような
構造となつており、フイン２，２′及び内管３か
らなつている。低温液化ガスはフインチユーブ１
ij内を通過する間にフイン２、内管３の外表面に
接する大気から熱を奪い気化する。したがつて、
入口に近い熱交換部では気液混合の状態であり、
出口部分では過熱状態の気化ガスとなつている。
しかしながら、このような従来の装置では、多
成分系の低温液化ガスを１〜10Kg／cm2Ｇ程度の圧
力下で気化する場合、低負荷時、即ち気化ガスの
需要が減少した時に、低温液化ガス中のC4H10以
上の重質分の一部がフインチユーブ１あるいは連
結管４内に液状のまま滞溜してこれらを閉塞し、
ガスの流れを阻害し、熱伝性能を低下させる欠点
があつた。また、管内閉塞に至らなくとも送出さ
れる気化ガスは重質成分の少ないものになり、負
荷の変動により気化ガスの成分が異なる結果とな
つた。気化ガスの成分が異なるとガスの発熱量が
変り、例えば都市ガスのように常時発熱量を一定
にする必要のある場合には、負荷の変動によつて
カロリー調整をやらなければならないという極め
て不経済な問題があつた。
成分系の低温液化ガスを１〜10Kg／cm2Ｇ程度の圧
力下で気化する場合、低負荷時、即ち気化ガスの
需要が減少した時に、低温液化ガス中のC4H10以
上の重質分の一部がフインチユーブ１あるいは連
結管４内に液状のまま滞溜してこれらを閉塞し、
ガスの流れを阻害し、熱伝性能を低下させる欠点
があつた。また、管内閉塞に至らなくとも送出さ
れる気化ガスは重質成分の少ないものになり、負
荷の変動により気化ガスの成分が異なる結果とな
つた。気化ガスの成分が異なるとガスの発熱量が
変り、例えば都市ガスのように常時発熱量を一定
にする必要のある場合には、負荷の変動によつて
カロリー調整をやらなければならないという極め
て不経済な問題があつた。
重質分を含む多成分系の液化ガス、特に液化天
然ガスを負荷変動に関係なく、供給成分と同成分
のガスを送出でき、かつ低負荷時においても管内
閉塞がない液化ガス気化装置を得るところにあ
る。
然ガスを負荷変動に関係なく、供給成分と同成分
のガスを送出でき、かつ低負荷時においても管内
閉塞がない液化ガス気化装置を得るところにあ
る。
本発明は、液化ガスの入口ノズルに連通する複
数本のフインチユーブを略水平に上下い配列し
て、上下に隣接するフインチユーブの端部を夫々
連結管により直列に連結して、上下複数段からな
る系列を形成し、この系列を任意の段の位置で上
段部と下段部に分け、上段部と下段部の間に、
夫々管で連結して気液分離器を介在させ、管と連
結する内挿管を気液分離器の気相部にその開口部
を位置させ、下段部出口側には気液接触器を設
け、その先に出口ノズルを取付け、かつ気液分離
器液相部と気液接触器とを流量調節装置を介して
管で連結したことを特徴とする空気熱源式液化ガ
ス気化装置からなる。
数本のフインチユーブを略水平に上下い配列し
て、上下に隣接するフインチユーブの端部を夫々
連結管により直列に連結して、上下複数段からな
る系列を形成し、この系列を任意の段の位置で上
段部と下段部に分け、上段部と下段部の間に、
夫々管で連結して気液分離器を介在させ、管と連
結する内挿管を気液分離器の気相部にその開口部
を位置させ、下段部出口側には気液接触器を設
け、その先に出口ノズルを取付け、かつ気液分離
器液相部と気液接触器とを流量調節装置を介して
管で連結したことを特徴とする空気熱源式液化ガ
ス気化装置からなる。
以下図面にしたがつて本発明を具体的に説明す
る。
る。
第４，５図は本発明の液化ガス気化装置を示す
図であり、第４図は側面図、第５図は平面図であ
る。
図であり、第４図は側面図、第５図は平面図であ
る。
第４図において、フインチユーブ１は長手方向
を略水平にして上下に１11から１1o（第４図はｎ
＝５）まで配列されている。この上下ｎ段からな
る系列が一つの液化ガス気化装置を形成している
が、このらな系列が、第５図に示すように常時複
数列（第５図では４列）配列されている。上下に
配列されたフインチユーブの任意の段、第４図の
例では上から３段目の所で上段部１11，１12，１
13と下段部１１(o-1)，１1oに分けられており、上
下に相隣接するフインチユーブは連結管４で端部
が連結され、直列となつている。上段部および下
段部の両端にはそれぞれヘツダー５，７，８，６
が設置され、上段部下端のヘツダー７と下段部上
端のヘツダー８の間に気液分離器１１が設置され
る。ヘツダー７と気液分離器１１の気相部が管１
５で連結され、ヘツダー８は管１６で気液分離器
１１の気相部における管１５の開口部より上部と
連結される。第４図の例では、管１６は、管１５
の開口部より上部で開口する内挿管１２に連結し
ている。
を略水平にして上下に１11から１1o（第４図はｎ
＝５）まで配列されている。この上下ｎ段からな
る系列が一つの液化ガス気化装置を形成している
が、このらな系列が、第５図に示すように常時複
数列（第５図では４列）配列されている。上下に
配列されたフインチユーブの任意の段、第４図の
例では上から３段目の所で上段部１11，１12，１
13と下段部１１(o-1)，１1oに分けられており、上
下に相隣接するフインチユーブは連結管４で端部
が連結され、直列となつている。上段部および下
段部の両端にはそれぞれヘツダー５，７，８，６
が設置され、上段部下端のヘツダー７と下段部上
端のヘツダー８の間に気液分離器１１が設置され
る。ヘツダー７と気液分離器１１の気相部が管１
５で連結され、ヘツダー８は管１６で気液分離器
１１の気相部における管１５の開口部より上部と
連結される。第４図の例では、管１６は、管１５
の開口部より上部で開口する内挿管１２に連結し
ている。
一方、フインチユーブ下段部下端のヘツダー６
は管１８により気液接触器１４に連結し、気液接
触器１４は出口ノズル１０を有している。また気
液分離器１１の液相部と気液接触器１４は管１７
で連結されており、管１７の中間部には流量調節
装置１３が設置されている。
は管１８により気液接触器１４に連結し、気液接
触器１４は出口ノズル１０を有している。また気
液分離器１１の液相部と気液接触器１４は管１７
で連結されており、管１７の中間部には流量調節
装置１３が設置されている。
次に本発明の機能について説明する。
第４，５図において、入口ノズル９から供給さ
れる重質分を含む多成分系の液化ガス（例えは液
化天然ガス）はヘツダー５を経て、複数列のフイ
ンチユーブ１11〜１n1（第５図）に均等に分配さ
れず、１段目のフインチユーブ（第４図に着目す
れば１11）の内管３（第３図）内を通り、順次下
段のフインチユーブへ流れる。この間にフイン２
の外表面を通してから得られる熱により加熱され
る順次蒸発する。負荷が少ない場合は気液分離器
１１に至る上段部で全て気化することもあるが、
通常の場合低沸点成分のみ気化し、重質量は未蒸
発のまま気液混合状態でヘツダー７を経て、気液
分離器１１に流入する。ここで未蒸発の重質量と
気化ガスが分離され、気化ガスは気液分離器１１
の気相部に開口した内挿管１２から、管１６を経
てヘツダー８に送られ、更に下段部のフインチユ
ーブ１1(o-1)（これが複数列ある）に均等に分配
され、外気により過熱され、最下段のフインチユ
ーブ１1oに至り、出口ヘツダー６を経て、管１８
へ流入し、気液接触器１４に達する。一方、気液
分離器１１で分離された未蒸発の重質量は気液分
離器１１の液相部から流量調節装置１３で流量を
調節され、管１７を通つて気液接触器１４へ導か
れ、ここで管１８からの過熱気化ガスを直接接触
して気化する。気液分離器１１の液相部から流出
する未蒸発重質分の流量は流量調節装置１３によ
り、本装置最終出口ガスの組成が、最初供給され
た液化ガスの組成に等しくなるように制御され
る。この制御機構は例えば出口ガス組成と供給液
化ガス組成を連続的に自動分析し、制御信号を流
量調節装置１３に送ることにより行なわれる。な
お、気液分離器１１を設けず熱交換部を上段、下
段部に分けずに一体に構成した場合、重質分がフ
インチユーブ下部を層状に流れ易くなり伝熱効率
が悪くなるので完全に気化されずに重質分が未蒸
発のまま気化装置から送出される恐れがある。本
装置によれば、未蒸発重質分を噴霧化する気液接
触器１４により効率よく熱交換させ気化すること
が出来る。
れる重質分を含む多成分系の液化ガス（例えは液
化天然ガス）はヘツダー５を経て、複数列のフイ
ンチユーブ１11〜１n1（第５図）に均等に分配さ
れず、１段目のフインチユーブ（第４図に着目す
れば１11）の内管３（第３図）内を通り、順次下
段のフインチユーブへ流れる。この間にフイン２
の外表面を通してから得られる熱により加熱され
る順次蒸発する。負荷が少ない場合は気液分離器
１１に至る上段部で全て気化することもあるが、
通常の場合低沸点成分のみ気化し、重質量は未蒸
発のまま気液混合状態でヘツダー７を経て、気液
分離器１１に流入する。ここで未蒸発の重質量と
気化ガスが分離され、気化ガスは気液分離器１１
の気相部に開口した内挿管１２から、管１６を経
てヘツダー８に送られ、更に下段部のフインチユ
ーブ１1(o-1)（これが複数列ある）に均等に分配
され、外気により過熱され、最下段のフインチユ
ーブ１1oに至り、出口ヘツダー６を経て、管１８
へ流入し、気液接触器１４に達する。一方、気液
分離器１１で分離された未蒸発の重質量は気液分
離器１１の液相部から流量調節装置１３で流量を
調節され、管１７を通つて気液接触器１４へ導か
れ、ここで管１８からの過熱気化ガスを直接接触
して気化する。気液分離器１１の液相部から流出
する未蒸発重質分の流量は流量調節装置１３によ
り、本装置最終出口ガスの組成が、最初供給され
た液化ガスの組成に等しくなるように制御され
る。この制御機構は例えば出口ガス組成と供給液
化ガス組成を連続的に自動分析し、制御信号を流
量調節装置１３に送ることにより行なわれる。な
お、気液分離器１１を設けず熱交換部を上段、下
段部に分けずに一体に構成した場合、重質分がフ
インチユーブ下部を層状に流れ易くなり伝熱効率
が悪くなるので完全に気化されずに重質分が未蒸
発のまま気化装置から送出される恐れがある。本
装置によれば、未蒸発重質分を噴霧化する気液接
触器１４により効率よく熱交換させ気化すること
が出来る。
このようにして、本発明の装置においては常に
供給液化ガスの成分と同成分の気化ガスを送出す
ることができるのである。
供給液化ガスの成分と同成分の気化ガスを送出す
ることができるのである。
また、低負荷時に、上段部フインチユーブまた
は連結管４内に未蒸発の重質分が滞溜し、負荷が
急激に増大して低温の液化ガスが流入し、これら
が接触して凝固または高粘度化によるフインチユ
ーブの閉塞が起きるおそれがある場合には、第６
図に示すように液化ガスの流れ方向がやや下向き
になるように上段部のフインチユーブを傾斜させ
て設けるのも好ましい方法である。
は連結管４内に未蒸発の重質分が滞溜し、負荷が
急激に増大して低温の液化ガスが流入し、これら
が接触して凝固または高粘度化によるフインチユ
ーブの閉塞が起きるおそれがある場合には、第６
図に示すように液化ガスの流れ方向がやや下向き
になるように上段部のフインチユーブを傾斜させ
て設けるのも好ましい方法である。
気液分離器を設けず熱交換部を上段、下段部に
分けずに一体に構成した場合、重質分がフインチ
ユーブ下部を層状に流れ易くなり伝熱効果が悪く
なるので完全に気化されずに重質分が未蒸発のま
ま気化装置から送出される恐れがあるのに対し
て、本発明では熱交換部を上段と下段に分けて、
その間に気液分離器１１を設けて重質分を途中か
ら取り出すようにしたので、重質分による連結管
内の滞溜が生じず、効率よく気化することができ
る。
分けずに一体に構成した場合、重質分がフインチ
ユーブ下部を層状に流れ易くなり伝熱効果が悪く
なるので完全に気化されずに重質分が未蒸発のま
ま気化装置から送出される恐れがあるのに対し
て、本発明では熱交換部を上段と下段に分けて、
その間に気液分離器１１を設けて重質分を途中か
ら取り出すようにしたので、重質分による連結管
内の滞溜が生じず、効率よく気化することができ
る。
また、気液分離器１１で分離された未蒸発の重
質分は気液分離器の液相部から流量調節装置１３
で流量を調節され、管１７を通つて気液接触器１
４へ導かれ、ここで管１８からの過熱気化ガスと
直接接触して気化するに当り、出口ガス組成と供
給液化ガス組成を連続的に自動分析し、制御信号
を流量調節機構１３に送ることにより本装置最終
出口ガスの組成が、最初供給された液化ガスの組
成に等しくなるように制御することができる。
質分は気液分離器の液相部から流量調節装置１３
で流量を調節され、管１７を通つて気液接触器１
４へ導かれ、ここで管１８からの過熱気化ガスと
直接接触して気化するに当り、出口ガス組成と供
給液化ガス組成を連続的に自動分析し、制御信号
を流量調節機構１３に送ることにより本装置最終
出口ガスの組成が、最初供給された液化ガスの組
成に等しくなるように制御することができる。
第１，２図は従来の液化ガス気化装置を示す図
で、第１図は側面図、第２図は平面図である。第
３図はそのフインチユーブの横断面図である。第
４〜６図は本発明の実施例を示す図で、第４図は
側面図、第５図は平面図であり、第６図は他の実
施例の側面図である。 １……フインチユーブ、２……フイン、３……
フインチユーブの内管、４……連結管、５，６，
７，８……ヘツダー、９……入口ノズル、１０…
…出口ノズル、１１……気液分離器、１２……内
挿管、１３……流量調節装置、１４……気液接触
器。
で、第１図は側面図、第２図は平面図である。第
３図はそのフインチユーブの横断面図である。第
４〜６図は本発明の実施例を示す図で、第４図は
側面図、第５図は平面図であり、第６図は他の実
施例の側面図である。 １……フインチユーブ、２……フイン、３……
フインチユーブの内管、４……連結管、５，６，
７，８……ヘツダー、９……入口ノズル、１０…
…出口ノズル、１１……気液分離器、１２……内
挿管、１３……流量調節装置、１４……気液接触
器。
Claims (1)
- １ 液化ガスの入口ノズル９に連通する複数本の
フインチユーブ１を略水平に上下に配列して、上
下に隣接するフインチユーブ１の端部を夫々連結
管４により直列に連結して、上下複数段からなる
系列を形成し、この系列を任意の段の位置で上段
部と下段部に分け、上段部と下段部の間に、夫々
管１５，１６で連通した気液分離器１１を介在さ
せ、管１６と連通する内挿管１２を気液分離器１
１の気相部にその開口部を位置させ、下段部出口
側には気液接触器１４を設け、その先に出口ノズ
ル１０を取付け、かつ気液分離器液相部と気液接
触器１４とを流量調節装置１３を介して管１７で
連結したことを特徴とする空気熱源式液化ガス気
化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4885679A JPS55142199A (en) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Device for evaporating liquefied gas by air heat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4885679A JPS55142199A (en) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Device for evaporating liquefied gas by air heat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55142199A JPS55142199A (en) | 1980-11-06 |
| JPS6233478B2 true JPS6233478B2 (ja) | 1987-07-21 |
Family
ID=12814903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4885679A Granted JPS55142199A (en) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Device for evaporating liquefied gas by air heat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55142199A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58207598A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-12-03 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 液体炭化水素の気化方法とその装置 |
| JP4684497B2 (ja) * | 2001-09-04 | 2011-05-18 | 東京瓦斯株式会社 | 液化天然ガス用エアフィン式気化装置 |
| JP2013220811A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液化ガス焚船舶 |
-
1979
- 1979-04-20 JP JP4885679A patent/JPS55142199A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55142199A (en) | 1980-11-06 |
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