JPS6233534A - 分散装置 - Google Patents
分散装置Info
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- JPS6233534A JPS6233534A JP60171244A JP17124485A JPS6233534A JP S6233534 A JPS6233534 A JP S6233534A JP 60171244 A JP60171244 A JP 60171244A JP 17124485 A JP17124485 A JP 17124485A JP S6233534 A JPS6233534 A JP S6233534A
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- rolling bearings
- rolling
- dispersion
- dispersed
- particles
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/276—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices the mixer being composed of a stator-rotor system being formed by bearing elements, e.g. roller bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えば、塗料、染料、印刷インキ、磁気テー
プ、チヲコレート原料等種々の被分散材料（以下単に「
材料」という。）を微細に分散させる装置に関する。
プ、チヲコレート原料等種々の被分散材料（以下単に「
材料」という。）を微細に分散させる装置に関する。
上記種々の材料を微細に分散させるための分散装置とし
て（よ、各種の型式のものが提案されているが、その代
表的なものがメディア型分散装置である。 このメディア型分散装置は、第８図に示すように、送入
口２及び送出口３を有する円筒状のドラム１内に回転自
在のシャフト４を設け、このシャフト４の外周面及び前
記ドラム１の内壁面に突起状又は円板状の攪拌具５を設
けると共に、ドラム１内に分散媒体（メディア）として
金属、硝子、セラミック等から成るポール９から成るメ
ディアを多数充填したもので、例えば材料と水とを所定
の比率で混合した混合液から成る原料を前記送入口２か
らドラム内に導き、この混合液とボール９とをシャフト
４の高速回転により攪拌しつつ、ボール９の衝撃によっ
て混合液内の材料を黴細な粒子に分散させた後、ドラム
１の送出口３から外部へ送り出すものである。そして、
ドラム１の周囲及び前記シャフト４内に（よ、それぞれ
冷媒の入ロア及び出口８に連通するジャケット６及び図
示せざる中空部が形成され、核部を循環する冷媒によっ
て、駆動時加熱されるドラム１とシャフト４の冷却がな
される。
て（よ、各種の型式のものが提案されているが、その代
表的なものがメディア型分散装置である。 このメディア型分散装置は、第８図に示すように、送入
口２及び送出口３を有する円筒状のドラム１内に回転自
在のシャフト４を設け、このシャフト４の外周面及び前
記ドラム１の内壁面に突起状又は円板状の攪拌具５を設
けると共に、ドラム１内に分散媒体（メディア）として
金属、硝子、セラミック等から成るポール９から成るメ
ディアを多数充填したもので、例えば材料と水とを所定
の比率で混合した混合液から成る原料を前記送入口２か
らドラム内に導き、この混合液とボール９とをシャフト
４の高速回転により攪拌しつつ、ボール９の衝撃によっ
て混合液内の材料を黴細な粒子に分散させた後、ドラム
１の送出口３から外部へ送り出すものである。そして、
ドラム１の周囲及び前記シャフト４内に（よ、それぞれ
冷媒の入ロア及び出口８に連通するジャケット６及び図
示せざる中空部が形成され、核部を循環する冷媒によっ
て、駆動時加熱されるドラム１とシャフト４の冷却がな
される。
【従来技術の問題点］
上記メディア型分散装置は、その特徴として分散効率が
高いという利点を何する反面、分散媒体としてドラム内
に充填されるボール９等のメディアが必須であり、また
、ドラム１内の材料とメディアとの攪拌効率を高めるた
めに、ドラム９内壁及びシャフト４に設けられろ攪拌具
５が不可欠であり、ドラム１が大径とならざるを得ず、
設置スペースが広くなるという欠点を有する。 また、メディア９自体が使用により破砕し、交換の頻度
がなか（、且つ、メディア９等を有するため起動トルク
が極めて大きく、運転にも大きな動力を必要とするため
大馬力の駆動源を必要とし、動力消費の大きなことと合
わせてコストの高いものとなる。そして、原料と共に攪
拌するに際してボール９とドラム１等とのｗｉ擦により
高温に加熱されるため加熱による原料の劣化等を防止す
るため、ドラムの周囲に熱交換装置を設は冷却する必要
があり、装置全体が大型となるという欠点をも有する。 【目的］ 本発明は、上記従来技術の欠点を解消すべく開発された
もので、その目的とするところは、分散媒体としてのボ
ール及び攪拌具を不要とし、従来装置に比べ小馬力の駆
動源により、装置全体のコンパクト化、設置面積の縮小
化が可能で、加熱防止の、ための冷却ｉ＊が不要である
と共に、例えば、塗料、印刷インキ等特に微細な分散が
要求される材料をも所要の粒子サイズに分散可能な分散
装置を提供することにある。 【Ｗｌ成】 本発明は、上記目的を達成すべく、材料の供給管３６と
送出口１６を備える分散層１０を成す中空円筒状のベッ
セル内に、ころがり軸受２０を幅方向に隣接して重畳的
に配設し、これらのころがり軸受に回転自在のミルシャ
フト１７を挿着したことを特徴とする。
高いという利点を何する反面、分散媒体としてドラム内
に充填されるボール９等のメディアが必須であり、また
、ドラム１内の材料とメディアとの攪拌効率を高めるた
めに、ドラム９内壁及びシャフト４に設けられろ攪拌具
５が不可欠であり、ドラム１が大径とならざるを得ず、
設置スペースが広くなるという欠点を有する。 また、メディア９自体が使用により破砕し、交換の頻度
がなか（、且つ、メディア９等を有するため起動トルク
が極めて大きく、運転にも大きな動力を必要とするため
大馬力の駆動源を必要とし、動力消費の大きなことと合
わせてコストの高いものとなる。そして、原料と共に攪
拌するに際してボール９とドラム１等とのｗｉ擦により
高温に加熱されるため加熱による原料の劣化等を防止す
るため、ドラムの周囲に熱交換装置を設は冷却する必要
があり、装置全体が大型となるという欠点をも有する。 【目的］ 本発明は、上記従来技術の欠点を解消すべく開発された
もので、その目的とするところは、分散媒体としてのボ
ール及び攪拌具を不要とし、従来装置に比べ小馬力の駆
動源により、装置全体のコンパクト化、設置面積の縮小
化が可能で、加熱防止の、ための冷却ｉ＊が不要である
と共に、例えば、塗料、印刷インキ等特に微細な分散が
要求される材料をも所要の粒子サイズに分散可能な分散
装置を提供することにある。 【Ｗｌ成】 本発明は、上記目的を達成すべく、材料の供給管３６と
送出口１６を備える分散層１０を成す中空円筒状のベッ
セル内に、ころがり軸受２０を幅方向に隣接して重畳的
に配設し、これらのころがり軸受に回転自在のミルシャ
フト１７を挿着したことを特徴とする。
従って、本発明においては、供給管３６を経て分散層１
０を成す中空円筒状のベッセル内に送り込まれた材料が
、分散層内に幅方向に隣接して重畳的に配設したころが
り軸受２０内を順次通過して、ミルシャフト１７の回転
による前記ころがり軸受の回転によって材料の分散を行
うものである。
０を成す中空円筒状のベッセル内に送り込まれた材料が
、分散層内に幅方向に隣接して重畳的に配設したころが
り軸受２０内を順次通過して、ミルシャフト１７の回転
による前記ころがり軸受の回転によって材料の分散を行
うものである。
以下、本発明の詳細を実施例を示す図面に基づき説明す
る。 第１図〜第４図に示すように、本発明に係る分散装置（
よ、四本の溝形鋼を平面方形状に連結し、その対向二辺
に他の溝形鋼の両端を連結して成る基盤６０上に、二本
の溝形鋼を一定間隔を介して対峙させ、上端で平板によ
り連結して成る支持枠６１、及び四本の脚部を何する支
持台６２が固定され、この支持台６２上１こ固設される
モータ４４及び変速機４０と、支持台６２の下方で基盤
６゜上に固設され、ホッパーへの連結口３４を備えるギ
ヤポンプ３５と、該ギヤポンプ３５に一端が連通し、配
管途中にドレン分［糖４７を備えろ供給管３６と、この
供給菅３６の他端に連通し、前記支持枠６１にブラケッ
ト６３により支持され、内部に回転自在のミルシャフト
１７を有する分散層１０と、この分散層１０の上方側面
に設けられる送出口１６と、前記支持枠６１にブラケッ
ト６４により支持されるモータ３０から構成される。 第ｆｉｇＪにおいて、分散Ｒ１０は二のベッセル１１．
１２及びベッセル１２上方のデリバリボックス１３から
成り、重置に立設される。すなわち、これらベッセル１
１．１２及びデリバリボックス１３はいずれも円筒状を
成し、その内径は等しく、それぞれ開口端外周縁にはフ
ランジ５１〜５６を有し、ベッセル１１のフランジ５２
とベッセル１２のフランジ５３、ベッセル１２のフラン
ジ５４とデリバリボックス１３のフランジ５５がそれぞ
れ互いに固着され、−の分散７１１０を形成する。 分散層１０上部のデリバリボックス１３の側面には、材
料の送出口１６が設けられる。 また、分散層１０を構成するベッセル１１下端の開口部
外周縁に固設したフランジ５１の下面は、連結管１９の
上端外周縁を挿着したフランジ１４の上面と固着され、
また、連結管１９の下端には、Ｍ／ｊｒがギヤポンプ３
５に連通する供給管３６の他端が連結される。これによ
り、分散層１０とギヤポンプ３５とは連結管１９及び供
給管３６を介して連通ずる。 分散層１０内の中央にはミルシャフト１７が挿入される
。このミルシャフト１７の軸下端は分散層１０底部近傍
に位置し、後述の軸受２０を支持スヘ＜ミルシャフト１
７の直径より大径のエンドプレート３３がボルト止めさ
れ、また軸上端には分散層１０の上方でプーリ２８が取
り付けられ、このプーリ２８はモータ３０の出力軸に（
契看されるプーリ３１に■ベルト２９を介して連結され
る。 分散層１０を構成するデリバリボックス１３上部に固設
したフランジ５６上面にはこれと外径を等しくするフラ
ンジ１５が固着される。このフランジ１５の内径は前記
ミルシャフト１７の直径より黴かに大径に形成され、該
ミルシャフト１７の回転許容間隙を備えている。また、
前記フランジ１５の上面にはフランジタイプのハウジン
グを備えるすべり軸受１８が固着され、このすべり軸受
１８内周の軸受面がミルシャフト１７を回転自在に支持
すると共に、上端面が、ミルシャフト１７の上端に取り
付けられろ前記プーリ２８の下面を支持する。 分散層１０内には、ミルシャフト１７下端にボルト止め
した前記エンドプレート３３と後述のトップディスク２
７との間に複数の例えば２０〜４０個のころがり軸受２
０がそれぞれ中間ディスク２５を介して軸受２０の幅方
向に重畳的に配設されている。 すなわち、これらころがり軸受２０は、第５図及び第７
図に示すように、例えば、内輪２１と外輪２２との間に
保持器５７を介して連結されろ複数の円筒状ころ２３を
輻方向で二列介在させて成る複列球面ころ軸受で、各こ
ろがり軸受２０には、複数のころ２３及び保持器５７と
内輪２１及び外輪２２との間に間隙２４が存在し、軸受
内径はミルシャフト１７を圧入装６Ｍ能な長さ、軸受外
径は分散層１０の内壁内に略密接状態で挿入可能な長さ
である。 また、前記複数のころがり軸受２０間に設けられる中間
ディスク２５は、いずれも第６図及び第７図に示すよう
に、同心円の環状を成し、内径はミルシャフト１７を圧
入装着可能な径で、その外径は前記各ころがり軸受２０
の外輪２２の内径より微かに小さく形成され、外周を四
等分する対向位置にはそれぞれ切欠２６が形成される。 この切欠２６ば略コ字状を成し、中間ディスク２５の中
心に向かう底縁がころがり軸受２０の内輪２１と外輪２
２との間に位置している。 第７図中最上位に位置するころがり軸受２０ｃの上面に
は、トップディスク２７が設けられろ。 このトップディスク２７は全体が円板状を成し、分散層
１０内壁との間に材料の通過許容間隙が形成されろ。そ
して、トップディスク２７の下面外周縁には一連の環状
段部３２が形成され、この段部３２が最上位のころがり
軸受２０ｃを通過した原料をデリバリボックス１３へ送
り出す。従って、環状段部３２の直径は前記中間ディス
ク２５の外径と同径かそれ以下で、少な（とも中間ディ
スク２５の対向する切欠２６間の長さ以上である。 そして、前記ミルシャフト１７をこれら中間ディスク２
５を介設したころがり軸受２０に挿着し、外輪２２は分
散層１０の内壁面に略密接状憇で配設されろ。 本発明に使用する軸受は、前述の球面ころ軸受に限定さ
れるものではなく、例えば内輪と外輪との間に複数のボ
ールを幅方向に二列介在させて成る自動調心玉軸受、そ
の他種々の軸受を使用することができる。また、ころが
り軸受２０内に形成される間隙２４の大きさ、中間ディ
スク２５の外径及び切欠２６の形状、大きさ、トップデ
ィスク２７の外径及び環状段部３２形成個所の直径等は
、材料の粒子の大きさ、材料と水から成る混合？伐の粘
性の高さ等を考慮して、適宜変更が可能である。 また中間ディスク２５は、採用するころがり軸受の種類
によっては不用となることもあり、ころがり軸受の内輪
及び又は外輪と一体に７ランジ状に形成したものでもよ
い。 第２図〜第４図において、３５は一対のギヤの噛合、回
転により材料の連続供給を行うギヤポンプで、供給管３
６及び連結管１９を介して分散層１０へ連通される。こ
のギヤポンプ３５の入力軸に設けたスプロケット３７は
チェーン３日を介して、変速機４０の出力軸に設けたス
プロケット３９に連結され、また、変速機４０の入力軸
に楔着されるプーリ４１はＶベルト４２を介して、モー
タ４４の出力軸に楔着されるプーリ４３に連結される。 分散層１０とギヤポンプ３５との間に設けられろ供給管
３６の配管途中にはドレン分離器４７が介設され、この
ドレン分離器４７から分岐管を介してストップバルブ４
６が設げられ、ドレン排出口を成す。また、ドレン分離
器４７とギヤポンプ３５との間にもストップバルブ４５
が介設されている。 次に上記実施例の作用を説明する。 今、例えば材料と水とを所定の比率で混合した流動物状
の原料が、ギヤポンプ３５により連続的に供給管３６及
び連結管１９を経て分散層１０の底部へ送り込まれる。 分散層１０内のミルシャフト１７は、モータ３０の回転
を伝えるＶベルト２９及びプーリ２８によって回転し、
このミルシャフト１７をｔｉ′ｌＩ看した各ころがり軸
受２０の内輪２１もミルシャフト１７と共に回転してい
る。これにより、各ころがり軸受２０内の複数のころ２
３は内輪２１と外輪２２との間を転勤している。 前記分散層１０の底部に至った原料は、最下位のころが
り軸受２０ｓの下面からその内輪２１及び外Ｍ２２と保
持＠８５７及びころ２３との間に存在する間隙２４内へ
進入する。そして、内輪２１の回転による遠心力を受け
つつ、前記ギヤポンプ３５からの圧力によって、外輪２
２の内壁に沿って間隙２４内を上昇し、原料の粒子は、
各ころがり軸受２０の回転する内輪２１との摩擦及び内
輪２１と外輪２２間で転動する複数の乙ろ２３の衝撃に
より次第に微細に分散され、前記間隙中最少間隙以下の
粒子となった後、このころがり軸受２０ａの直上の回転
している中間ディスク２５１１によりさらに分散され、
中間ディスク２５ａに形成された切欠２６、及び中間デ
ィスク２５ａ外周ところがり軸受２０ｓの外輪２２内周
との間の間隙からころがり軸受２０ａの外に液流を変化
しつつ送り出され、更に上方に重畳されたころがり軸受
２０ｂの下面からこのころがり軸受２０ｂの間隙２４内
へ進入し、順次下方から上方のころがり軸受２０へ各中
間ディスク２５を介して分散されながら移送される。 このようにして、原料は、分散層１０内で幅方向に隣接
して重畳的に設けられた複数のころがり軸受２０を順次
通過して分散されろ。 そして、最上位のころがり軸受２０ｃを通過した原料は
、このころがり軸受２０ｃの上面に設けられたトップデ
ィスク２７の下面周縁の環状段部３２からころがり軸受
２０ｃの外へ送り出され、デリバリボックス１３を経て
送出口１６から分散層１０の外部へ送り出される。 上記単一工程による処理で原料は約１０μ以下に分散さ
れる。 尚、超微細な分散処理、例えば、磁気テープの酸化磁性
鉄粉等の処理については、本願発明装置を二台接続し、
連続処理することにより行うことができる。 また、分散処理に際しては、各ころがり軸受２０が原料
とｇ出して加熱し、黴かに膨張するため、これら各部材
間に形成されろ＠隙２４が縮小ずろこととなり、より微
細な分散が可能となる。
る。 第１図〜第４図に示すように、本発明に係る分散装置（
よ、四本の溝形鋼を平面方形状に連結し、その対向二辺
に他の溝形鋼の両端を連結して成る基盤６０上に、二本
の溝形鋼を一定間隔を介して対峙させ、上端で平板によ
り連結して成る支持枠６１、及び四本の脚部を何する支
持台６２が固定され、この支持台６２上１こ固設される
モータ４４及び変速機４０と、支持台６２の下方で基盤
６゜上に固設され、ホッパーへの連結口３４を備えるギ
ヤポンプ３５と、該ギヤポンプ３５に一端が連通し、配
管途中にドレン分［糖４７を備えろ供給管３６と、この
供給菅３６の他端に連通し、前記支持枠６１にブラケッ
ト６３により支持され、内部に回転自在のミルシャフト
１７を有する分散層１０と、この分散層１０の上方側面
に設けられる送出口１６と、前記支持枠６１にブラケッ
ト６４により支持されるモータ３０から構成される。 第ｆｉｇＪにおいて、分散Ｒ１０は二のベッセル１１．
１２及びベッセル１２上方のデリバリボックス１３から
成り、重置に立設される。すなわち、これらベッセル１
１．１２及びデリバリボックス１３はいずれも円筒状を
成し、その内径は等しく、それぞれ開口端外周縁にはフ
ランジ５１〜５６を有し、ベッセル１１のフランジ５２
とベッセル１２のフランジ５３、ベッセル１２のフラン
ジ５４とデリバリボックス１３のフランジ５５がそれぞ
れ互いに固着され、−の分散７１１０を形成する。 分散層１０上部のデリバリボックス１３の側面には、材
料の送出口１６が設けられる。 また、分散層１０を構成するベッセル１１下端の開口部
外周縁に固設したフランジ５１の下面は、連結管１９の
上端外周縁を挿着したフランジ１４の上面と固着され、
また、連結管１９の下端には、Ｍ／ｊｒがギヤポンプ３
５に連通する供給管３６の他端が連結される。これによ
り、分散層１０とギヤポンプ３５とは連結管１９及び供
給管３６を介して連通ずる。 分散層１０内の中央にはミルシャフト１７が挿入される
。このミルシャフト１７の軸下端は分散層１０底部近傍
に位置し、後述の軸受２０を支持スヘ＜ミルシャフト１
７の直径より大径のエンドプレート３３がボルト止めさ
れ、また軸上端には分散層１０の上方でプーリ２８が取
り付けられ、このプーリ２８はモータ３０の出力軸に（
契看されるプーリ３１に■ベルト２９を介して連結され
る。 分散層１０を構成するデリバリボックス１３上部に固設
したフランジ５６上面にはこれと外径を等しくするフラ
ンジ１５が固着される。このフランジ１５の内径は前記
ミルシャフト１７の直径より黴かに大径に形成され、該
ミルシャフト１７の回転許容間隙を備えている。また、
前記フランジ１５の上面にはフランジタイプのハウジン
グを備えるすべり軸受１８が固着され、このすべり軸受
１８内周の軸受面がミルシャフト１７を回転自在に支持
すると共に、上端面が、ミルシャフト１７の上端に取り
付けられろ前記プーリ２８の下面を支持する。 分散層１０内には、ミルシャフト１７下端にボルト止め
した前記エンドプレート３３と後述のトップディスク２
７との間に複数の例えば２０〜４０個のころがり軸受２
０がそれぞれ中間ディスク２５を介して軸受２０の幅方
向に重畳的に配設されている。 すなわち、これらころがり軸受２０は、第５図及び第７
図に示すように、例えば、内輪２１と外輪２２との間に
保持器５７を介して連結されろ複数の円筒状ころ２３を
輻方向で二列介在させて成る複列球面ころ軸受で、各こ
ろがり軸受２０には、複数のころ２３及び保持器５７と
内輪２１及び外輪２２との間に間隙２４が存在し、軸受
内径はミルシャフト１７を圧入装６Ｍ能な長さ、軸受外
径は分散層１０の内壁内に略密接状態で挿入可能な長さ
である。 また、前記複数のころがり軸受２０間に設けられる中間
ディスク２５は、いずれも第６図及び第７図に示すよう
に、同心円の環状を成し、内径はミルシャフト１７を圧
入装着可能な径で、その外径は前記各ころがり軸受２０
の外輪２２の内径より微かに小さく形成され、外周を四
等分する対向位置にはそれぞれ切欠２６が形成される。 この切欠２６ば略コ字状を成し、中間ディスク２５の中
心に向かう底縁がころがり軸受２０の内輪２１と外輪２
２との間に位置している。 第７図中最上位に位置するころがり軸受２０ｃの上面に
は、トップディスク２７が設けられろ。 このトップディスク２７は全体が円板状を成し、分散層
１０内壁との間に材料の通過許容間隙が形成されろ。そ
して、トップディスク２７の下面外周縁には一連の環状
段部３２が形成され、この段部３２が最上位のころがり
軸受２０ｃを通過した原料をデリバリボックス１３へ送
り出す。従って、環状段部３２の直径は前記中間ディス
ク２５の外径と同径かそれ以下で、少な（とも中間ディ
スク２５の対向する切欠２６間の長さ以上である。 そして、前記ミルシャフト１７をこれら中間ディスク２
５を介設したころがり軸受２０に挿着し、外輪２２は分
散層１０の内壁面に略密接状憇で配設されろ。 本発明に使用する軸受は、前述の球面ころ軸受に限定さ
れるものではなく、例えば内輪と外輪との間に複数のボ
ールを幅方向に二列介在させて成る自動調心玉軸受、そ
の他種々の軸受を使用することができる。また、ころが
り軸受２０内に形成される間隙２４の大きさ、中間ディ
スク２５の外径及び切欠２６の形状、大きさ、トップデ
ィスク２７の外径及び環状段部３２形成個所の直径等は
、材料の粒子の大きさ、材料と水から成る混合？伐の粘
性の高さ等を考慮して、適宜変更が可能である。 また中間ディスク２５は、採用するころがり軸受の種類
によっては不用となることもあり、ころがり軸受の内輪
及び又は外輪と一体に７ランジ状に形成したものでもよ
い。 第２図〜第４図において、３５は一対のギヤの噛合、回
転により材料の連続供給を行うギヤポンプで、供給管３
６及び連結管１９を介して分散層１０へ連通される。こ
のギヤポンプ３５の入力軸に設けたスプロケット３７は
チェーン３日を介して、変速機４０の出力軸に設けたス
プロケット３９に連結され、また、変速機４０の入力軸
に楔着されるプーリ４１はＶベルト４２を介して、モー
タ４４の出力軸に楔着されるプーリ４３に連結される。 分散層１０とギヤポンプ３５との間に設けられろ供給管
３６の配管途中にはドレン分離器４７が介設され、この
ドレン分離器４７から分岐管を介してストップバルブ４
６が設げられ、ドレン排出口を成す。また、ドレン分離
器４７とギヤポンプ３５との間にもストップバルブ４５
が介設されている。 次に上記実施例の作用を説明する。 今、例えば材料と水とを所定の比率で混合した流動物状
の原料が、ギヤポンプ３５により連続的に供給管３６及
び連結管１９を経て分散層１０の底部へ送り込まれる。 分散層１０内のミルシャフト１７は、モータ３０の回転
を伝えるＶベルト２９及びプーリ２８によって回転し、
このミルシャフト１７をｔｉ′ｌＩ看した各ころがり軸
受２０の内輪２１もミルシャフト１７と共に回転してい
る。これにより、各ころがり軸受２０内の複数のころ２
３は内輪２１と外輪２２との間を転勤している。 前記分散層１０の底部に至った原料は、最下位のころが
り軸受２０ｓの下面からその内輪２１及び外Ｍ２２と保
持＠８５７及びころ２３との間に存在する間隙２４内へ
進入する。そして、内輪２１の回転による遠心力を受け
つつ、前記ギヤポンプ３５からの圧力によって、外輪２
２の内壁に沿って間隙２４内を上昇し、原料の粒子は、
各ころがり軸受２０の回転する内輪２１との摩擦及び内
輪２１と外輪２２間で転動する複数の乙ろ２３の衝撃に
より次第に微細に分散され、前記間隙中最少間隙以下の
粒子となった後、このころがり軸受２０ａの直上の回転
している中間ディスク２５１１によりさらに分散され、
中間ディスク２５ａに形成された切欠２６、及び中間デ
ィスク２５ａ外周ところがり軸受２０ｓの外輪２２内周
との間の間隙からころがり軸受２０ａの外に液流を変化
しつつ送り出され、更に上方に重畳されたころがり軸受
２０ｂの下面からこのころがり軸受２０ｂの間隙２４内
へ進入し、順次下方から上方のころがり軸受２０へ各中
間ディスク２５を介して分散されながら移送される。 このようにして、原料は、分散層１０内で幅方向に隣接
して重畳的に設けられた複数のころがり軸受２０を順次
通過して分散されろ。 そして、最上位のころがり軸受２０ｃを通過した原料は
、このころがり軸受２０ｃの上面に設けられたトップデ
ィスク２７の下面周縁の環状段部３２からころがり軸受
２０ｃの外へ送り出され、デリバリボックス１３を経て
送出口１６から分散層１０の外部へ送り出される。 上記単一工程による処理で原料は約１０μ以下に分散さ
れる。 尚、超微細な分散処理、例えば、磁気テープの酸化磁性
鉄粉等の処理については、本願発明装置を二台接続し、
連続処理することにより行うことができる。 また、分散処理に際しては、各ころがり軸受２０が原料
とｇ出して加熱し、黴かに膨張するため、これら各部材
間に形成されろ＠隙２４が縮小ずろこととなり、より微
細な分散が可能となる。
以上のように、本発明は、材料の供給管と送出口を備え
ろ分散層を成す中空円筒状のベッセル内に、ころがり軸
受を幅方向に重畳的に多数配設し、これらのころがり軸
受に回転自在のミルシャフトをＲＭＩ、なので、起動ト
ルクが極めて少く、前記軸受の回転による遠心力で極め
て徹細な分散を小馬力の駆動源で短時間に低コストで行
うことを可能とした。さらに、分散媒体としてのボール
が不要なため、材料とボールとの攪拌効率を考慮してミ
ルシャフト及び分散層を成すベッセル（ドラム）内壁に
円板状又は突起状の攪拌具を設けろ必要もなくベッセル
（ドラムンを小径にすることができ、従来ｔＡ遭に比べ
全体がコンパクト化され、設置スペースの縮小化が可能
となった。 また、ころがり軸受内のこる或いはボールが内輪と外輪
との間を円滑に転勤するだけなので、従来装置のように
、メディア自体が破砕して分散効果が落ちることがなく
、大馬力の駆動源を必要とせず、また、ドラム等とメデ
ィアとの摩擦、間欠により過加熱となる乙とがなく、従
って熱交換器等の冷！（Ｉ機構が必須のものでなくなっ
た。 また、原料に応じて使用するころがり軸受の植類、数及
びミルシャフトの回転数を調整し、材料の粒子を所要の
大きさに分散させろことができ、塗料、印刷インキ等微
細な分散が要求される材料についても確実に分散させる
ことができる。 また、本願装置を従来装置と連結し、或いは子ｙ数の本
願装置を連結して使用すれば、超微細な分散も可能であ
る。
ろ分散層を成す中空円筒状のベッセル内に、ころがり軸
受を幅方向に重畳的に多数配設し、これらのころがり軸
受に回転自在のミルシャフトをＲＭＩ、なので、起動ト
ルクが極めて少く、前記軸受の回転による遠心力で極め
て徹細な分散を小馬力の駆動源で短時間に低コストで行
うことを可能とした。さらに、分散媒体としてのボール
が不要なため、材料とボールとの攪拌効率を考慮してミ
ルシャフト及び分散層を成すベッセル（ドラム）内壁に
円板状又は突起状の攪拌具を設けろ必要もなくベッセル
（ドラムンを小径にすることができ、従来ｔＡ遭に比べ
全体がコンパクト化され、設置スペースの縮小化が可能
となった。 また、ころがり軸受内のこる或いはボールが内輪と外輪
との間を円滑に転勤するだけなので、従来装置のように
、メディア自体が破砕して分散効果が落ちることがなく
、大馬力の駆動源を必要とせず、また、ドラム等とメデ
ィアとの摩擦、間欠により過加熱となる乙とがなく、従
って熱交換器等の冷！（Ｉ機構が必須のものでなくなっ
た。 また、原料に応じて使用するころがり軸受の植類、数及
びミルシャフトの回転数を調整し、材料の粒子を所要の
大きさに分散させろことができ、塗料、印刷インキ等微
細な分散が要求される材料についても確実に分散させる
ことができる。 また、本願装置を従来装置と連結し、或いは子ｙ数の本
願装置を連結して使用すれば、超微細な分散も可能であ
る。
第１図〜第７図は、本発明の実施例を示すもので、第１
図は分散室１０の全体を示す中央縦断面図、第２図〜第
４図はそれぞれ全体の構成を示し、第２図は背面図、第
３図は平面図、第４図は側面図、また、第５図は軸受２
０の要部拡大図、第６図は中間ディスク２５の拡大平面
図、第７図は第４図の要部拡大図である。第８図は従来
のメディア型分散装置を示す中央縦断面図である。 １０・・・分１１Ｑ／ｉｉ １１．１２・・ベッセル
、１３・・・デリバリボックス １６・・・送出口１７
−Ｅ７Ｌ＋ｉｚ＋ ７ ト２０．２０ｍ、２０ｂ、２０
ｃ・・軸受 ２１・・・内＠ ２２・・・外輪 ２３
・・・ころ ２４・・間隙、 ２５．２５ａ・・中間デ
ィスク３０・・・モータ ３３・・・エンドプレート
３５・・ギヤポンプ、 ３６・・・供給管、
図は分散室１０の全体を示す中央縦断面図、第２図〜第
４図はそれぞれ全体の構成を示し、第２図は背面図、第
３図は平面図、第４図は側面図、また、第５図は軸受２
０の要部拡大図、第６図は中間ディスク２５の拡大平面
図、第７図は第４図の要部拡大図である。第８図は従来
のメディア型分散装置を示す中央縦断面図である。 １０・・・分１１Ｑ／ｉｉ １１．１２・・ベッセル
、１３・・・デリバリボックス １６・・・送出口１７
−Ｅ７Ｌ＋ｉｚ＋ ７ ト２０．２０ｍ、２０ｂ、２０
ｃ・・軸受 ２１・・・内＠ ２２・・・外輪 ２３
・・・ころ ２４・・間隙、 ２５．２５ａ・・中間デ
ィスク３０・・・モータ ３３・・・エンドプレート
３５・・ギヤポンプ、 ３６・・・供給管、
Claims (2)
- （１）材料の供給管と送出口を備える分散層を成す中空
円筒状のベッセルと、このベッセル内に、ころがり軸受
を幅方向に重畳的に多数配設し、これらのころがり軸受
に回転自在のミルシャフトを挿着したことを特徴とする
分散装置。 - （２）前記ころがり軸受が単列、複列又は４列の球面こ
ろ軸受、又は自動調心玉軸受から成る特許請求の範囲第
１項記載の分散装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171244A JPS6233534A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171244A JPS6233534A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 分散装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233534A true JPS6233534A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0156825B2 JPH0156825B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=15919714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171244A Granted JPS6233534A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170449U (ja) * | 1988-05-20 | 1989-12-01 |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP60171244A patent/JPS6233534A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170449U (ja) * | 1988-05-20 | 1989-12-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0156825B2 (ja) | 1989-12-01 |
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