JPS6233553A

JPS6233553A - フレ−ク製造ミル

Info

Publication number: JPS6233553A
Application number: JP61186111A
Authority: JP
Inventors: ウォルター・イー・バスク; スタンレィ・ウッドワース
Original assignee: Wolverine Corp
Current assignee: Wolverine Corp
Priority date: 1985-08-07
Filing date: 1986-08-07
Publication date: 1987-02-13
Anticipated expiration: 2009-08-03
Also published as: CN86104859A; EP0212882A3; KR870001872A; JPH0657323B2; EP0212882A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はミル（製粉機）に関し、特にとうもろこし、小
麦又は米のような処理済み穀物から穀類フＶ−り（ｆｌ
ａｋｅ；薄片）を製造するミルに関し。

又そのようなフレーク製造ミル等に使用するロールに関
する。

従来の技′及びその解決すべき問題点穀類フレークの製造において、添か０剤を加えられて処
理済みの穀物は約６／１６インチ（４，８酬）の寸法の
ペレット形Ｓｔ＝しており、フレーク製造ミルに通され
て、約０．０１５インチ（０，４＋ａ）（’）厚さ及び
約１イチン（２５，４ｍｍ）の＠径のフレークが製造さ
れる。穀物ペレットは、焼上げの如き陵の工程のために
均一厚さのフレークに形我されることが望ましく、又固
いペレットもあるため。

フレーク全十分に成形するには大きな外力（１００，０
０（］ポンドｒ４５，３５０ＫｑＪ以上のロール挾持力
）が要求され、又フレーク制欲ロール間の挟持寸法は正
確に制御されなければならない。

更に、フレーク製造工程では相当量の熱を発生し。

この熱は所望の品質及び均一性の穀類フレークを満足に
製造するために除去されなければならない。

問題点の解決手段本発明のひとつの面は、対向した側部フレームを有する
ロールミルを提供することである。側部フレーム間には
、一対のロールを互いに反対方向へ駆動する手段を半な
いかつ回転可能に取付けられた一対のロールと、供給材
料をロール間で挟圧されて製粉させるガイド手段と、ロ
ールの下方に配され製粉された製品を集める手段とから
なる。

各ロールは一本の貫通ｍを有し、その柚には一組の同軸
スリーブが取付けられ、スリーブ間は冷却剤の流路とな
っている。望ましくは、外方スリーブは硬化金属であり
、らせん形の冷却剤流路全構成する構造は２つのスリー
ブ間に配されている。

従って１貫通軸の一端の冷却剤入口は、らせん形流路と
連通し、又筺趙・紬のａ４の冷却剤出口も同様にらせん
形冷却剤流路と連通している。更に。

望ましくは、軸及び−組の同軸スリーブ間には。

軸又はスリーブの比重よりも小さい比重を有しく特別の
具体列では膨張する骨材「ｅｘｐａｎｄｉｎｇａｇｇｒ
ｅｇａｔｅ　Ｊの）非金属製材料が配されている。

好ましい具体列では、一のロール（固定ロール）の軸は
適所に固設され、かつ池のロール（０Ｔ動ロール）は上
記一のロールに対し近接、離間自圧になっており２つの
ローラの挾圧部の寸法を変更できる。調節機構は固定フ
ンーム部材に取付けた複動式液圧シリンダーを有し、又
補助ロール支持フレームに固着されたロッドを有し、又
ロッドの位置を検出してＯＴ＠ロールの固定ロールに対
する正確な位置決めを行なわせるトランスジューサを支
持している。

特別の具体列では、各ロールは２６インチ（６６０，４
類）の直径と約４Ｕインチ（１０１６酬）の全長とを有
し、父通し硬化合金Ａの外方スリーブ（ロックウェルＣ
スケールで５０以上の硬さを有する）と、　ｖｉ４ｍの
内方スリーブと、上記鋼製内方スリーブにより境界付け
られた一組の内方らせん状冷却用流路とを有する。冷却
剤は冷却用流路を介して乱流状態（レイノルズ数２００
０以上）で流される。振切駆＠寸きの調節ｏＴ能の角度
調節羽根が各ロールと関連している。このシステムにお
いては、４０インチ（１０１６Ｉｎｊｎ）の長さＶＣｌ
）ｆＣ’）約２５０．ｕＯＯホｙ　）”（１１３，３７
５Ｋｇ）のロール挾圧力が与えられ、各ロールの偏心は
２０００分の１インチ（０，０１３ａ＋）以下である。

ミルは処理済みの穀物ベレットから均一厚さかつ高品質
の穀類フレーク′！ｉｌ−製債する。

本発明の池の特徴及び利点は後述する・特別の具体列の
経過として図面との関連において示される。

」Ｌ」１−匹一第１図〜第６図に示す如く、フレーク製ａ　ミ／しは、
２つの耐重負荷性側部フレーム１０．１２（フインチｌ
’−１７８ｍＪ厚さの固形熱圧延’１Ｉ４）ｆｆｉ有シ
、該フレーム１０．１２間にはフレーク製造ロール１４
．１６（夫々約２６インチ「６６０簡」の直径及び４０
インチｒ１０１６ｍｌの長さを有する）が取付けられて
いる。谷測部フレーム１０゜１２はベース１８を有し、
ベース１８は、１６分の５インチ（８−）厚さの振動吸
収・くソドを介してコンクリート製ペデスタル２０に取
けけられている。フレークにされる穀物ベレットは供給
用シュート２４に供給され、ロール１４．１６間の挾圧
部まで流れこみ、フレークになった製品は各ペデスタル
２０間に配した移送コンベヤ上に放出される。

ロール１４．１６は夫々１００馬力の各交流モータ６０
（第１．第２．第６図参照）により駆動され、各モニタ
６０は高トルク駆動ベルト３２と減速機６４に取付けた
シャフトとを介して対応するロール１４．１６に連結さ
れている。各ロール１４．１６の回転速度は歯車６６（
第１．第６゜第６図参照）及びこれと協働する磁気ピッ
クアップによりモニターされる。谷ロール１４．１６に
は調節可能な角度調節羽根４０（第２．第６図参照）が
夫々関連して配され、各羽根４０は夫々軸３８に対し回
転可能にかつ空気シリンダー４２により回転位置制御可
能に取付けられている。２つの羽根４０は駆動手段４４
及びカム４６（第１゜第６図参照）により振動駆動され
、約８分の１インチ（３，２Ｍ）の軸方向移動を行なう
。

第４図、第５図に示す如く、谷フレーク製造ロールは、
ｖＩ４製軸６Ｏを有し、この軸６０は外径１２インチ（
３０５ｍ）の本体部分６２乞有する。

本体部分６２には、内方スリーブ６４（外径２２インチ
ｌ’−５５９ｍ１かつ厚さ１．２５インチｌ’−６１．
８鵡」）が端板６６を介して固定され、この端板６６は
本体部分６２及びスリーブ６４に溶接されている。１１
１］６０及びスリーブ６４間のスペースはボールロクＣ
Ｐｏｒ　−ｒｏｋ）膨張骨材６８で満たされ、この骨材
６８は２．６日間で矯正されて約０．３係膨張し、軸６
２．スリーブ６４．端板６６゜及び骨材６８の剛性複合
ロールベースとなる。引続いて、スリーブ６４の外面に
は一連の４つの鋼板７２（夫々横断面の横が８分の６イ
ンチ「９５＝＝ｍＪ−縦が２分の１インチ［１２，７ｍ
ｌ　）が１．５インチ（３８，１ａｍ　）のピッチ及び
６インチ（ｂ　６９．９　ｍｍ　）に正確に加工される
。外方スリーブ７４は４１５０番鋼合金鍛造品で、外径
が約（４５，２問）　テロ　’）、ロックウェルＣスケ
ールｓｓ−’ｓ４の硬度に通し硬化されており、らせん
板７２の外面に・締まり嵌めされて、約Ｌ１．０１５−
０、０２０インチ（Ｌｌ、３８−０．５１市）の「締ま
りしろ」を与えている。これにより、硬出外方スリーブ
７４の内面と内方スリーブ６４の外面との間に４つのら
せん状冷却剤循環荷７６が形成される。

又リング７８が内方スリーブ６４の各端部に溶接され、
端ディスク８０が軸６０に溶接され外方スリーブ７４と
の間がシールされる。外方スリーブ７４及び端ディスク
８０の接続部はＯＩＪング８２によりシールされ、熱絶
縁体８６を有するキャップ板８４が端板８Ｕ上に配置さ
れる。

谷ｄ６Ｌｌの両端部には冷却剤ＩＮ、路が形成されてお
り、これらは一の軸方向流路９０と、リング７８を可す
る端板６６．８０間の頭載への半径方向流れとして延び
る４つの半径方向流路９２とよりなる。これにより、そ
れらの領域と冷却剤流路７６の人口、出口との間で流れ
が制限される。本体部分６２の両側で軸６０の外面には
、テーパ血９４が形成されており、この面９４には１球
面ローラベアリング組立９６　（５ＫＦ−２６２４８Ｋ
）が組げけられリングナツト９８により固定されている
。７−ル板１００，１０２（第６図参照）は劇れ目状シ
ール１０４を有し、ベアリング９６を保護している。

第１．第６．第６図を参照すると、冷却剤は。

入口１１Ｕ、ロータリカップリング１１２を介して軸入
口流路９０へ１分間につきＩＬＩＯガロン（３８０１弱
）の速度で流れ、ロール１４．１６を冷却するための流
路７６内に乱流を形成する。

そして、軸６０の反対端部からカップリング１１４及び
導管１１６を介して放出される。

ロール１６のベアリング組立９６は補助フレーム部材１
２０内に取けけられ、このフレーム部材１２０は側部フ
レーム１０．１２と同一厚さを有する。各補助フレーム
１２０には、２つの２分の１インチ（１２，７−）厚さ
の側部ひかえ板１２２゜１２４が溶接され、このひかえ
板１２２．１２４は主フレーム部材１０．１２の両側で
夫々下方に延び枢軸１２６により支持されている。この
枢軸１２６は側部フレーム１０．１２に夫々圧入されて
ロール１６の軸の約１フインチ（４３２ｍ）下方で枢軸
を溝底している。枢軸１２６は中空であり、調整羽根軸
６８がこれらの枢軸１２６を貫通している。補助フレー
ム１２０の上端には、　ＰＲ方向枢軸１３０がクランプ
部材１２８により固定されており、枢軸１６０はロール
１６の軸の約２０インチ（５０８ｏ＋）上方に配され、
これにより２：１の場合よりも若干大きな機械的効果を
与えている。側部フレーム部材１０．１２の頂部のブラ
ケット部１６２には、第１図に示す如く、電磁液圧式サ
ーボアクチュエータユニット１３４（Ａｅｎｏｑｏ　ｉ
ｐ　ＬＥＳＡ　Ｉ社製）が配され、このユニット１６４
は枢１１］１２６の軸回りに回動するよう取付けられる
。谷アクチュエータユニント１６４はフインチ（１７８
ｍｍ）の径の孔を有する丈−ボシリンダー全方し、シリ
ンダー内には複動式ピストンが５インチ（１２７ｒｒｒ
ｒｎ）のストロークを有して配されている。各液圧シリ
ンダーユニット１３４の一の音波プローブがピストンの
位置をモニターし１位置の決定及びｏ、ｏｏｏｉイ／チ
（ｉ　ｏｏ。

分の２．５　ａｍ　）以内の繰返し位置決め精度を与え
る。

ピストンロッド１６８は補助フレーム１２０内の孔１４
２内へ延びており、横方向軸１６０を通って、補助フレ
ーム１２０をアクチェエータシリンダユニット１６４に
連結している。２つのシリンダユニット１６４は個別に
制御可能であるため。

ロール１６が非平行配置されて不均一な製品送り状態で
も必要な補正が可能である。特定のロール間ギャップは
オペレータの調節可能なつまみ輪スイッチにより選定さ
れ、オペレータは一対のロールを一緒に又は個別に少し
ずつ＠かしつつ移動させうる。このシステムが停止する
ときは常に一？−ボシリンダー１５４がロール１６全最
大分離位置へ移動させ、システムが再び荷動状暢になる
と。

ロール１６はサーボシリンダ制御器により特定された最
初の位置へ移動される。

本発明の特別の具体列が図示され述べられたが。

当業者には種々の変形列２行なえることが明らかであり
、従って１本発明が開示された具体列又は詳細に限定さ
れるものでなく１本発明の精神及び範囲内で種々の応用
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る穀類フレーク製造ミルの斜視図、
＠２図は第１図のフレーク製造ミルの端部正面図、第６
図は第１図のフレーク輿造ミルの側面図、第４図は第１
図のフレーク製造ミルに使用するフレーク製造ロールの
一層切截正面図、第５図は第４図中、４−４線に沿う横
断図、第６図は第１図のフレーク製造ミルの可動ロール
のための枢軸及びベアリング支持部？示す拡大断面図で
ある。１０．１２・・・側部フンーム。１４．１６・・・フレーク製造ロール。１８・・・ベース、　　　　　３０・・・交流モータ。４０・・・角度調節羽根、６０・・・軸。６２・・・本体部分、　　６４・・・内方スリーブ。６６・・・端板、　　　　６８・・・骨材。７２・・・らせん板、　　　７４・・・外方スリーブ。７６・・・らせん状冷却剤循環溝。８０・・・端ディスク、８４・・・キャｙプ板。９０・・・軸方向冷却剤流路。９２・・・半径方向冷却剤流路。９６・・・球面ローラベアリング組立。１００．１０２・・・シール板。１２０・・・補助フンーム。１２２　、１２４・・・ひかえ板。１２６．１３０・・・枢軸、１２８・・・クランプ部材
。１６４・・・サーボアクチュエータユニット。１６８・・・ピストンロッド。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１及び第２のフレーク製造ロールであって、該
各ロールが貫通軸と該貫通軸に固着された同軸の内方及
び外方スリーブ構造と前記同軸の両スリーブ間にこれら
に接触して配されらせん状冷却剤流路を形成する構造と
を有し、前記外方スリーブ構造の外面が前記貫通軸の軸
心と同軸の製粉用表面を形成する該各フレーク製造ロー
ルと、前記フレーク製造ロールを平行二軸の回りに夫々回転可
能に支持して、フレーク化される材料が通過する挾圧部
を形成するフレーム構造と、前記各ロールを回転駆動す
る手段と、前記各ロールの冷却剤流路を介して冷却剤と流し、前記
ロールの製粉用表面を冷却する手段と、より構成してな
ることを特徴とするフレーク製造ミル。
（２）前記各外方スリーブは、少なくともロックウェル
Ｃスケールの硬度５０の硬さまで通し硬化されている第
１項記載のフレーク製造ミル。
（３）前記各ロールの同軸の各スリーブ間の冷却剤流路
の横断面積は、約１０ｃｍ＾２であり、前記外方スリー
ブ構造は約３ｃｍの厚さ及び約５０ｃｍの直径を有する
固形金属穀である第１項又は第２項記載のフレーク製造
ミル。
（４）前記ロールを通して冷却剤を流す手段は、前記冷
却剤流路を介して冷却剤を乱流状態（レイノルズ数２０
００以上）で流すようにした第１項乃至第３項のうち何
れか１項記載のフレーク製造ミル。
（５）前記各ロールは複合的剛性構造であり、前記貫通
軸及び内方スリーブ間の領域を満たす非金属材料を有し
、該非金属材料は、前記同軸スリーブの何れの金属より
も低い密度を有する第１項乃至第４項のうち何れか１項
記載のフレーク製造ミル。
（６）前記非金属材料の横断面積は前記軸又前記外方ス
リーブの何れの横断面積よりも大きい第５項記載のフレ
ーク製造ミル。
（７）前記各ロールの同軸スリーブ間の冷却剤流路を形
成する構造は、前記内方スリーブの外面に溶接される複
数のらせん状金属部材を有し、前記外方スリーブは前記
らせん状金属部材に締まり嵌めされ、複数のらせん状冷
却剤流路が前記内方及び外方スリーブ間のらせん状金属
部材により形成される第１項乃至第６項のうち何れか１
項記載のフレーク製造ミル。
（８）前記フレーム構造は、一の前記ロールを固定位置に取付ける第１のフレーム構
造と、他の前記ロールを該各ロールの回転軸と平行の一の枢軸
の回りに回転可能に取付ける第２のフレーム構造であっ
て、該第２のフレーム構造の枢軸が前記他のロールの半
径方向外方かつ下方に配される該第２のフレーム構造と
、前記第２のフレーム構造を移動させて前記各ロールの挾
圧部寸法を調節する個別に制御可能の液圧システムとよ
りなる第１項乃至第７項のうち何れか１項記載のフレー
ク製造ミル。
（９）前記液圧システムが、前記各ロールの挾圧部に直
線１インチにつき３０００ポンド（直線１ｃｍにつき５
３６Ｋｇ）以上の力を加える第８項記載のフレーク製造
ミル。
（１０）前記各液圧システムは、前記第２のフレーム構
造に固定された一のピストンロッドを有する前記第１の
フレーム構造に取付けられた複動式液圧シリンダーと、
前記液圧シリンダーにフィードバックの関係で接続され
、前記ロッドの位置を検出して前記可動ロールの前記固
定ロールに対する正確な位置決めを行なわせる一のトラ
ンスジューサとを有する第８項又は第９項記載のフレー
ク製造ミル。
（１１）前記各ロールを清浄化する調整羽根構造を有し
、該調整羽根構造は、前記第２のフレーム構造の枢軸の
回りに回転運動するよう取付けられた前記他のロールと
関連している第８項乃至第１０項のうち何れか一項記載
のフレーク製造ミル。