JPS623356B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は耐震機能を有する管継手に関する。

従来の技術 耐震機能は、受口と挿口間の管軸方向一定範囲
の移動は許すが、それ以上の移動に起因する相互
間の抜け出しを確実に阻止することによつて達成
される。かかる機能を有し、しかも密封性に優
れ、その上構造並びに接合作業の簡単な耐震管継
手として、第１図に示すように、挿口１の先端外
面に環状の突部２を形成し、受口３と挿口１との
間に配置されるシールパツキング４の設置位置よ
りも奥側の受口３内面に環状溝５を設け、この環
状溝５に、前記突部２と係合可能でかつ受口３開
口側の側面に受口３奥側に向かうテーパ面６が形
成された１つ割りのロツクリング７を嵌着し、該
ロツクリング７と前記シールパツキング４との間
に、受口３奥側の側面が前記ロツクリング７のテ
ーパ面６に接し、かつ受口３開口側の側面が前記
シールパツキング４の受口３奥側の側面に接する
断面三角形状のバツクアツプリング８を設け、前
記突部２と前記ロツクリング７との係合によつて
受口３挿口１相互間の抜け出しを防止し、また前
記ロツクリング７に特に大きな管軸方向の抜け出
し力や周方向に偏つた抜け出し力が作用した場
合、前記バツクアツプリング８によつて前記ロツ
クリング７の縮径を確実に阻止し、受口３挿口１
相互間の抜け出し防止をより確実にしたものが提
案されている。なお９はＴ字形のボルト１０およ
びナツト１１によつて前記受口３のフランジ部１
２に取付けられて前記シールパツキング４を押圧
する押輪である。

発明が解決しようとする問題点 ところが、上記従来の構成によれば、受口３及
び挿口１の寸法公差により受口３内面と挿口１外
面との間の環状空間の間隙が個々の管継手によつ
て異なるので、バツクアツプリング８の径方向の
厚みを前記環状空間の間隙の最小値にほぼ一致さ
せざるを得なかつた。

また、ロツクリング７は前記環状空間から受口
３奥側へ挿入しなければならないので、その径方
向の厚みを前記環状空間の間隙の最小値よりも薄
くせざるを得なかつた。したがつて、前記環状空
間の間隙が広い場合、前記ロツクリング７とバツ
クアツプリング８との当接面の面積が非常に少な
くなり、このため受口３挿口１間の相対移動によ
つてバツクアツプリング８がロツクリング７より
も受口３奥側に移動して、ロツクリング７の縮径
を阻止する機能を果たす上で問題があつた。

本発明は上記の点に鑑み、受口挿口相互間の抜
け出しを確実に防止し得る耐震管継手の提供を目
的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明は、挿口の先
端外面に環状の突部を形成すると共に、受口と挿
口との間に配置されるシールパツキングの設置位
置の奥側に位置して受口内面に環状溝を設け、こ
の環状溝に、前記突部と係合可能でかつ受口開口
側の側面に受口奥側に向かうテーパ面が形成され
た１つ割りのロツクリングを嵌着し、該ロツクリ
ングにその内周面と前記テーパ面との双方にわた
つて当接する環状体を内嵌し、該環状体と前記シ
ールパツキングとの間に、それら双方に当接する
バツクアツプリングを設けたものである。

作 用 このような構成によれば、受口の内面と挿口の
外面との間に形成される環状空間の間隙が広い場
合であつても、バツクアツプリングとロツクリン
グとは、これらバツクアツプリングとロツクリン
グとが直接当接する場合に比べ、ロツクリングの
内周面に当接する環状体部分の肉厚に対応した分
だけ広い面積のテーパ面で係り合うことになる。
このため受口挿口間の相対移動によつてバツクア
ツプリングが変形して環状体よりも受口奥側へ移
動する恐れがなく、ロツクリングの縮径が確実に
阻止されて、受口挿口間の抜け出しが確実に防止
される。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第２図において、１３は受口、１４は挿口で、
挿口１４の先端外面には環状の突部１５が形成さ
れている。この突部１５はダクタイル鋳鉄、鋼等
から成るリング状部材を溶接によつて挿口１４に
固着したものである。なお、この突部１５は挿口
１４と一体に形成する場合もあり得る。一方、受
口１３の内面にはその開口端に位置してシールパ
ツキング１６を設置するテーパ面１７が形成さ
れ、その奥側に環状溝１８が形成されている。１
９は受口１３内面と挿口１４外面との間の環状空
間から受口１３奥側へ挿入可能なロツクリング
で、１つ割りで拡径付勢力をもち環状溝１８内に
嵌着されている。前記環状溝１８はその内部に嵌
着された前記ロツクリング１９の内周部が前記挿
口１４先端の突部１５と管軸方向に係合可能なら
しめる様な深さである。前記ロツクリング１９は
ダクタイル鋳鉄あるいは鋼等から成り、その受口
１３開口側の側面には、受口１３奥側、即ち挿口
１４先端側に向かうテーパ面２０が形成されてい
る。また、このロツクリング１９には、その内周
面の全面に当接する筒状部２１と、該筒状部２１
の受口１３開口側の端部から前記テーパ面２０に
沿つて延び、該テーパ面２０の略全面に当接する
テーパ部２２とからなる断面略く字状の環状体２
３が内嵌しており、該環状体２３と前記シールパ
ツキング１６との間には、受口１３奥側の側面に
前記環状体２３のテーパ部２２に当接するテーパ
面２４が形成され、かつ受口１３開口側の側面が
前記シールパツキング１６の受口１３奥側の側面
に当接するバツクアツプリング２５が配置されて
いる。前記環状体２３はダクタイル鋳鉄、あるい
は鋼等の硬質材から成り、１つ割りで拡径付勢力
をもち、受口１３内面と挿口１４外面との間の環
状空間から受口１３奥側へ挿入可能で、その拡径
付勢力によつて前記ロツクリング１９に圧着して
いる。また前記バツクアツプリング２５は硬質ゴ
ム、布にゴムを含浸させたもの、硬質合成樹脂、
あるいは金属等から成り、一体もの又は１つ割り
に形成される。２６はシールパツキング１６を押
圧する２つ割りの押輪で、受口１３のフランジ部
２７に、それに設けられた孔と、押輪２６に設け
られた孔に挿通したＴ字形のボルト２８とナツト
２９によつて取付けられており、該ボルト２８と
ナツト２９を締付けることにより、シールパツキ
ング１６に押圧力が作用し、受口１３と挿口１４
との密封性が確保される。なお、前記環状体２３
の径方向の寸法は、第３図Ａに示すように、受口
１３内面と挿口１４外面との間の環状空間の間隙
が最小の場合に、該環状空間に受口１３開口側か
ら挿入可能な大きさであり、かつその厚みは、筒
状部２１が挿口１４外面とロツクリング１９の内
周面との間隙に挿入可能な厚さである。また前記
バツクアツプリング２５の径方向の厚みは、第３
図Ａに示すように、前記環状空間の間隙が最小の
場合に、該環状空間から受口１３奥側に挿入可能
な厚さであるが、該バツクアツプリング２５のテ
ーパ面２４は前記ロツクリング１９のテーパ面２
０に直接当接するのではなく、ロツクリング１９
に内嵌する環状体２３のテーパ部２２に当接する
ので、第３図Ｂに示すように前記環状空間の間隙
が標準的な場合は勿論のこと、第３図Ｃに示すよ
うに前記環状空間の間隙が最大の場合でも、バツ
クアツプリング２５と環状体２３との当接面の面
積は充分大きい。なお３０は受口１３の奥端段面
である。

接続作業について説明すると、挿口１４の先端
側から、シールパツキング１６、バツクアツプリ
ング２５、環状体２３、１つ割りロツクリング１
９をこの順に外嵌させて挿口１４に預けておいた
状態で挿口１４を受口１３に挿入する。ついで、
１つ割りのロツクリング１９を受口１３内面と挿
口１４外面との間の環状空間に軸方向に押し込む
と、１つ割りのロツクリング１９はその拡径付勢
力によつて環状溝１８に嵌着される。次に環状体
２３を前記環状空間に軸方向に押し込むと、環状
体２３はその拡径付勢力によつてロツクリング１
９の内面に圧着する。この後、バツクアツプリン
グ２５、シールパツキング１６を前記環状空間に
軸方向に押し込んだ後、シールパツキング１６の
背面に押輪２６を当てつけ、次いで押輪２６と受
口１３のフランジ部２７とをボルト２８とナツト
２９とで締結することにより、接合は完了する。
このように継手接合を完了することができ、かつ
密封性も完全である。

かくして接合作業完了後は、受口１３の奥端段
面３０とロツクリング１９との間で挿口１４先端
の突部１５の移動が可能であり、この範囲内で受
口１３と挿口１４の管軸方向の移動が許容され、
また、突部１５とロツクリング１９との係合によ
り抜け出し防止がなされる。また、バツクアツプ
リング２５は、シールパツキング１６の圧入力が
効果的にシール面圧として作用する様に、さらに
ロツクリング１９の側面にシールパツキング１６
の一部のみが圧接してその表面が傷まないように
作用する。また受口１３内面と挿口１４外面との
間の環状空間の間隙が狭いかあるいは標準的な場
合、ロツクリング１９に特に大きな管軸方向の抜
け出し力や周方向に偏つた抜け出し力が作用した
際に、バツクアツプリング２５によつて環状体２
３を介してロツクリング１９の縮径が確実に阻止
され、受口１３挿口１４相互間の抜け出しを確実
に防止できるのは勿論のこと、受口１３内面と挿
口１４外面との間の環状空間の間隙が広い場合で
も、バツクアツプリング２５のテーパ面２４とロ
ツクリング１９に内嵌する環状体２３のテーパ部
２２との当接面の面積が充分大きいので、受口１
３挿口１４間の相対移動によつてバツクアツプリ
ング２５が変形して環状体２３よりも受口１３奥
側に移動する恐れがなく、したがつてロツクリン
グ１９に特に大きな管軸方向の抜け出し力や周方
向に偏つた抜け出し力が作用した際に、バツクア
ツプリング２５によつて環状体２３を介してロツ
クリング１９の縮径が確実に阻止され、受口１３
挿口１４相互間の抜け出しを確実に防止できる。
よつて耐震機能を持つものである。

なお、挿口１４の先端の突部１５を継手接合直
前に取付けたり、着脱可能な取付構造とした場合
には、押輪２６を一体に形成したとしても、その
内周を挿口１４外周面に近づけ、もつてシールパ
ツキング１６の背面のほぼ全面にその内周部が当
接する様にできるので、押輪２６を２つ割りにす
ることを省略できる。

また上記実施例においては、環状体２３の筒状
部２１をロツクリング１９内周面の全面に当接す
るように構成した例について説明したが、筒状部
２１は少なくともロツクリング１９内周面の受口
１３開口側の端部近傍に当接するものであればよ
い。

発明の効果 以上説明したように、本発明にかかる耐震管継
手によれば、受口内面と挿口外面との間の環状空
間の間隙が大きい場合でも、受口挿口相互間の抜
け出しを確実に防止し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の耐震管継手の縦断面図、第２図
及び第３図は本発明の一実施例を示し、第２図は
その縦断面図、第３図Ａ〜Ｃは受口内面と挿口外
面との間の環状空間の間隙の変化によるバツクア
ツプリングと環状体との接当状態の変化を説明す
る縦断面図である。 １３…受口、１４…挿口、１５…突部、１６…
シールパツキング、１８…環状溝、１９…ロツク
リング、２０…テーパ面、２３…環状体、２５…
バツクアツプリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 挿口の先端外面に環状の突部を形成すると共
   に、受口と挿口との間に配置されるシールパツキ
   ングの設置位置の奥側に位置して受口内面に環状
   溝を設け、この環状溝に、前記突部と係合可能で
   かつ受口開口側の側面に受口奥側に向かうテーパ
   面が形成された１つ割りのロツクリングを嵌着
   し、該ロツクリングにその内周面と前記テーパ面
   との双方にわたつて当接する環状体を内嵌し、該
   環状体と前記シールパツキングとの間に、それら
   双方に当接するバツクアツプリングを設けたこと
   を特徴とする耐震管継手。