JPS6233581A

JPS6233581A - 耐食性金属容器の製造方法

Info

Publication number: JPS6233581A
Application number: JP17214185A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Fukuda; 福田　全宏
Original assignee: FUKUDA METAL KOGEI KK
Current assignee: FUKUDA METAL KOGEI KK
Priority date: 1985-08-05
Filing date: 1985-08-05
Publication date: 1987-02-13
Also published as: JPH0242549B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］この発明は金属容器の製造方法に係り、金属板表面全面
に各種表面処理が施されている素材金属板を用い、耐食
性に優れ且つ美観に優れた容器を安価にて提供できるよ
うにした金属容器の製造方法に関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点］従来から、化粧品用等の金属容器は、その素材としてア
ルミニウム板や真鍮板等が多く用いられている。

そして、この容器の成形は、アルミニウム板の場合、プ
レス成形後、研摩、アルマイト処理を施して行なってい
た。又、真鍮の場合、プレス成形後、キリンスの如き表
面処理剤の前処理塗装、又はめつき加飾等を施して行な
っていた。ところが、これらの成形工程のうち、プレス
成形の工程については極限に近く自動化されてはいるも
のの、それでもなおこの工程のコストダウンが要求され
ているのが現状であった。ところが、プレス成形工程が
極限に近く自動化されているにもかかわらず、前記アル
マイト処理や表面処理塗装、又はめつき加飾工程にあっ
ては、現在自動化を図ることが困難であり、いずれかの
作業において必ず人手を必要としていた。

例えば、アルマイト処理の場合、プレス成形された複数
個の容器を処理箱内に重ね入れてアルマイト処理を行な
ったり、或いは棒と棒との間に交互に容器を重ねて通電
させてアルマイト処理を行なったり、更にはアルミニウ
ム又はチタンの線を螺旋状に捲回して成形した冶具を形
成しておき、この冶具の線間のすき間に容器を挟んで通
電しアルマイト処理等を行なったりしていた。又、その
地表面処理工程、或いはめつき加飾工程において治具に
容器を載置する時等にどうしても手作業が必要となり、
完全自動化を図ることは困難であった。

［発明の目的〕そこで、この発明は、上述した点等に鑑み、従来の如き
プレス成形後に加飾等を施す成形方法をとらず、金属板
表面に各種表面処理を施して加飾した素材金属板を用い
、耐食性に優れ且つ美観に優れた容器を、完全自動化を
図った成形工程で成形できるようにしてコストダウンを
計れるようにすることを目的として創出されたものであ
る。

［発明の概要］叙上の目的を達成するため、この発明は、金属板表面全
面に予め加飾加工、或いはコーティング加工、或いは防
錆処理の如き表面処理が施されている素材金属板を用い
、適宜形状に打抜く工程と絞り加工工程と端部切断工程
との組合せにより容器を形成し、このように形成した多
数の容器を、前記端部切断工程によって素材金属が露出
した端面を一定方向に向けて並べ、この多数の容器を連
続的に送りながら前記露出した面に、熱乾燥型塗料、紫
外線硬化型塗料、電子線硬化型塗料の如き加飾材の被膜
を、連続塗布工程により順次塗布形成することに存する
ものである。

［発明の実施例］以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明すると
次の通りである。

すなわち、第１図（Ａ）に示すように、金属板１表面全
面に予め加飾層２を形成した円形の素材金属板３を、予
め円板に加飾層２を形成するか或いは大きな板から打扱
き工程にて成形しておく。

そして、加飾層２は、例えば金属板１がアルミニウムで
ある場合にはアルマイト処理加工の如き加飾加工、或い
は塗膜やめっきの如きコーティング加工、或いは防錆処
理等の表面処理を施すことによって形成する。

このように形成した素材金属板３は、深絞り等の絞り加
工工程により第１図（Ｂ）に示す如く容器４に成形する
。そうすると、この容器４の開口端５は、素材金属板３
の絞り時の伸びのばらつき、そして、深絞り時のしわ押
え等の関係で側方ヘフランジ状に若干突出すると共に先
端面が波状を呈する。

そのため、容器４としての寸法精度、及び美観等を保つ
ため、第１図（Ｃ）に示す如く開口端５をプレス加工等
による端部切断工程によって切り落し成形を行ない仕上
げ端面６を形成する。

ところが、この仕上げ端面６は、素材である前記金属板
１が露出してしまうため、このままでは腐食してしまい
、容器４は衛生的にも、美感的にも、更には強□度的に
も悪影響を及ぼすものである。

そこで、第１図（Ｄ）に示す如く、この仕上げ端面６に
熱乾燥型塗料、紫外線硬化型塗料、電子線硬化型塗料の
如き加飾材の被膜７を形成すべく、次に示す２つの方法
にて自動的に加飾材を連続して塗布硬化させる工程を行
なうものである。

すなわち、第１の方法は、第２図に示す如く、容器４の
仕上げ端面６を上方に向けて多数並べる。

そして、この並べた容器４を順次積に送りながら、容器
４を覆い得る大きさのインキパッド８を仕上げ端面６全
面に一つずつ順次圧接してゆき前記加飾材を塗布する。

その後、加飾材が熱乾燥型塗料であれば熱線を、紫外線
硬化型塗料であれば紫外線を、電子線硬化型塗料であれ
ば電子線を、照射装置９により順次仕上げ端面６に連続
的に照射し硬化させることで被［１７を形成するもので
ある。

その結果、仕上げ端面６に加飾材の被膜７を自動且つ連
続的に形成することができるので大幅なコストダウンが
図れる。

又、他の方法としての第２の方法は、第３図に示すよう
に、第１ベルトコンベア１０と第２ベルトコンベア１１
とを連続するように配しておき、しかも第１ベルトコン
ベア１０に対し第２ベルトコンベア１１を適宜低い位置
に配する。そして、第１ベルトコンベア１０のベルト１
２表面には、塗料供給容器１３から供給ローラ１４を介
して常時前記加飾材が塗布されるように形成しておく。

そこで、前記第１ベルトコンベア１０を回転させること
でベルト１２を移動させ、このベルト１２の表面に、容
器４を仕上げ端面６が下方に向くようにして順次載置し
てゆく、そうすると、ベルト′１２の表面には加飾材が
塗布されているので仕上げ端面６にはその加飾材が付着
して塗布されることとなる。そして次に、加飾材が仕上
げ端面６に塗布された容器４は、第１ベルトコンベア１
０から第２ベルトコンベア１１に載置するように移動さ
れる。又、第１ベルトコンベア１０から第２ベルトコン
ベア１１上に容器４が移動する際、容器４が反転し仕上
げ端面６が上方に向くようにして第２ベルトコンベア１
１上に載置されるように、第１ベルトコンベア１０に対
して第２ベルトコンベア１１を低い位置に配すると共に
、必要であれば容器４を反転させるための補助装置（図
示せず）を付設しておく。第２ベルトコンベア１１上に
、仕上げ端面６を上方に向けて載置された容器４は、前
述した照射装置９の下を第２ベルトコンベア１１のベル
ト１５によって移動し、仕上げ端面６に塗布された加飾
材を熱線、紫外線、電子線の如きものを照射して硬化さ
せることで被膜７を形成するものである。その結果、前
記第１の方法と同様に、仕上げ端面６に加飾材の被ｖＡ
７を自動且つ連続的に形成することができ、大幅なコス
トダウンを図れるものである。

尚、仕上げ端面６に加飾材の被膜７を連続的に塗布形成
する工程は、前述した第１の方法及び第２の方法に限定
されるものではなく、連続且つ自動的に行なわれる工程
であればどのような方法であっても良いことは言うまで
もない。

このようにして形成された容器４は、予め加飾された素
材金属板３を使用しているので仕上げ端面６以外の面は
優美で耐食性に優れている。そして、仕上げ端面６にも
前記加飾材の被膜７が形成されているので容器４自体素
材金属が露出した面は全くなくなり耐食性に優れた容器
４を形成することができる。しかも、加飾材の被膜７の
色合いを素材金属板３の表面の色合いと同様にすれば全
体的に統一された美しさを醸し出すことができ、素材金
属板３表面の色合いと加飾材の被膜７の色合いとを異な
ったものとすれば、逆に仕上げ端面６の部分がアクセン
トとなって非常に優美な色合いを醸し出すものである。

そして、この容器４は、予め加飾された素材金属板３を
使用したことで成形後の全体の加飾を必要とせず仕上げ
端面６のみの加飾だけでよく、しかも、その仕上げ端面
６の加飾も自動且つ連続的に行なうのでコストダウンが
図れるから、非常に安価にて提供できるものである。

［発明の効果］叙上の如く構成したことこの発明は、金属板１表面全面
に予め加飾加工、或いはコーティング加工、或いは防錆
処理の如き表面処理が施されている素材金属板３を用い
、適宜形状に打抜く工程と絞り加工工程と端部切断工程
との組合せにより容器４を形成し、このように形成した
多数の容器を、前記端部切断工程によって素材金層が露
出した端面を一定方向に向けて並べ、この多数の容器を
連続的に送りながら前記露出した面に、熱乾燥型塗料、
紫外線硬化型塗料、電子線硬化型塗料の如き加飾材の被
膜７を、連続塗布工程により順次塗布形成することによ
り、容器４を成形する前に表面を加飾等を施した素材金
属板３を使用しているから、成形後の加飾材の塗装は端
部切断工程により露出した面だけとなり、この面を一定
方向に向けて並べて連続塗布工程により加飾材を順次塗
布しているので、素材金属の露出した面は全くなくなり
、その塗布工程のコストダウンを図ることができるため
、耐食性に優れた安価な容器４を提供することができる
。

しかも、その色合いも、予め加飾等を施した素材金属板
３を使用しているから前記露出した端面以外の面は非常
に優美であり、又、この端面も加飾材が塗布されている
から、加飾材の色合いを素材金属板３と同様にすれば全
体的に統一された美しさを醸し出すことができ、素材金
属板３表面の色合いと加飾材の色合いとを異なったもの
とすれば、逆にこの端面の部分がアクセントとなって非
常に優美な色合いを醸し出すことができる。

すなわち、従来、金属板から打扱く工程、絞り加工工程
、端部切断工程等のプレス工程は極限に近く自動化され
コストダウンが図られているが、加飾工程、塗装工程に
おいては自動化に立ち遅れていて全体的に容器４成形の
コストアップにつながる欠点があったが、このような欠
点を解消して全体的にコストダウンを図り、しかも、よ
り優美な容器４を提供することができるようになるもの
である。

尚、加飾材は前述した塗料に限定されるものではなく、
その他の塗料でも良いことは言うまでもない。

以上説明したように、この発明によれば、色合い的に非
常に優美で且つ耐食性に優れた容器を、自動且つ連続的
に成形することができるようになり、容器成形のコスト
ダウンを図り安価にて提供できる等の優れた効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は容器の
成形過程を示す工程図、第２図は加飾材塗布工程の概略
図、第３図は加飾材塗布工程の他の実施例を示す概略図
である。１・・・金属板、２・・・加飾層、３・・・素材金属板
、４・・・容器、５・・・開口端、６・・・仕上げ端面
、７・・・被膜、８°・・インキパッド、９・・・照射
装置、１０・・・第１ベルトコンベア、１１・・・第２
ベルトコンベア、１２・・・ベルト、１３・・・塗料供
給容器、１４・・・供給ローラ、１５・・・ベルト。特許出願人　株式会社福田メタル工芸第１凶（Ａ）（Ｃ）（Ｂ）ＣＤ）

Claims

【特許請求の範囲】１、金属板表面全面に予め加飾加工、或いはコーティン
グ加工、或いは防錆処理の如き表面処理が施されている
素材金属板を用い、適宜形状に打抜く工程と絞り加工工
程と端部切断工程との組合せにより容器を形成し、この
ように形成した多数の容器を、前記端部切断工程によっ
て素材金属が露出した端面を一定方向に向けて並べ、こ
の多数の容器を連続的に送りながら前記露出した面に、
熱乾燥型塗料、紫外線硬化型塗料、電子線硬化型塗料の
如き加飾材の被膜を、連続塗布工程により順次塗布形成
することを特徴とした金属容器の製造方法。２、塗布工程は、送られている容器の素材金属が露出し
た面にインキパッドにて加飾材を順次塗布し硬化させる
特許請求の範囲第１項記載の金属容器の製造方法。３、塗布工程は、加飾材が表面に連続的に塗布されて移
動しているベルト上に、素材金属が露出した面を下方に
向けて容器４を順次載置してゆき、その後、この露出し
た面に付着した加飾材を連続的に硬化させる特許請求の
範囲第１項記載の金属容器の製造方法。