JPS6233638A

JPS6233638A - 透光体を備えた磁器碍子

Info

Publication number: JPS6233638A
Application number: JP17455685A
Authority: JP
Inventors: 和明加藤; 沖本　明道; 憲治柘植
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1985-08-07
Filing date: 1985-08-07
Publication date: 1987-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）この発明は電線路に用いられ、かつ、線路電圧及び線路
電流などを測定する光センサに接続するための透光体を
備えた磁器碍子に関する。

（従来の技術）近年、電力需要の多様化に伴い、電力供給の的確、かつ
、迅速な対応が必要となっている。このため、電力系統
の供給及び管理施設も複雑化し、かつ、多様化するとと
もに、自動化のシステム開発や実用化が推進されている
。又、電力供給に係わる情報の収集、例えば、線路の電
圧及び電流などの検出・測定は、正確かつ迅速に、さら
には、広範囲で、多数の箇所で行なう必要がある。そこ
で、情報の多量伝達に適した光応用技術の利用が注目さ
れている。

ところで、光応用技術を利用した電気機器の支持碍子と
しては、例えば、実開昭５７−１４３６１９号公報に開
示の通信用光フアイバ組込碍子が提案されている。

この碍子は、第４図に示すように、碍子本体２１の穴２
１ａに対して、光フアイバコネクタ２２゜２３を取着し
た光ファイバ２４が貫通して設けられている。さらに、
前記穴２１ａは、防水、防塵のための０リング２５や充
填物２６を用いて密封されている。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、前述した碍子は、外力、温度変化、あるいは
、経年変化によって、Ｏリング２５や充填物２６などの
密封箇所で損傷の虞があった。又、前記密封箇所を長期
的、かつ、安定的に維持するのは困難であった。このた
め、吸湿・浸水などで、穴２１ａ内部の絶縁低下や光フ
ァイバ２４の劣化が誘発されて、同光ファイバ２４を利
用した光センサの故障の原因にもなり易かった。さらに
、穴２１ａに対する前記光ファイバ２４の組込作業も面
倒で、製品の品質管理や量産が容易ではなかった。

この発明は前記の事情を鑑み、外部条件あるいは経年変
化による損傷の要因を排除して、絶縁性を損うことのな
い、かつ、光ファイバなどの透光体の機能を安定的に維
持する、透光体を備えた磁器碍子の提供を目的としてい
る。

発明の構成（問題点を解決するための手段）この発明は前記問題点を解決するために、透光体材料を
碍子本体１生素地の軸方向に配置して、同時に焼成する
ことにより碍子本体１に透光体２を一体に形成するとい
う構成を採用している。

（作用）この発明は前記手段を採用したことにより次のように作
用する。

磁器碍子は、その軸方向に貫通する透光体を介して光を
伝送する。従って、透光体に光センサを接続すれば、適
宜に光センサ付の磁器碍子が構成される。又、透光体と
碍子本体とが一体に形成されているので、碍子内部への
湿気や塵埃の侵入が防止される。従って、磁器碍子本来
の絶縁性や機械的強度が維持される。

（実施例）以下、この発明を具体化した実施例を第１図〜第３図に
基づいて詳細に説明する。

第１実施例を第１図に示す。所定の形状２寸法に成形さ
れ、焼成された磁器よりなる碍子本体１には、その中央
部軸方向に光ファイバや透光性の高いアルミナ棒などよ
りなる透光体２が密封埋設され、碍子本体１と一体に成
形されている。前記碍子本体１は、真空工練機で混練説
泡した磁器用生素地を、棒状に押出しした後、適宜に切
断し、所定の形状に成形する。続いて、乾燥を行ない、
磁器用釉薬を施釉し、焼成して製造されていた。

ところで、この実施例では、前記押出し工程おいて、前
記真空工練機のプロペラシャフトの先方端に開口した通
孔から、透光体２を形成するための透光体材料を繰り出
す。そして、磁器用生素地の押出しと同時に、透光体材
料を連続的に押出して磁器用生素地に対して埋設してい
る。

以上、形成、乾燥、施釉及び焼成については、従来の磁
器碍子の製造に準じて行なわれている。

次に、第１実施例の透光体を備えた磁器碍子の作用を説
明する。

碍子本体１と透光体２とは、焼成して一体的に固結され
ているので、碍子本体１は絶縁性が損なわれることなく
、劣化が防止され、機械的強度が安定化される。

又、碍子本体１は、光伝送機能を備えた碍子として、適
宜かつ容易に、光応用技術が適用できる。

なお、前記押出し工程における透光体材料は、磁器用釉
薬槽を通して抽出することも可能である。

この場合は、透光体材料を、その表面に釉薬を被着して
磁器用生素地に埋設できる。従って、焼成時の熱で釉薬
が゛溶融状態となり、透光体２と碍子本体１とが一層強
固に固着される。又、前記釉薬の熱膨張係数などを適宜
に選定し、調整すれば、前記透光体２と碍子本体１との
界面における熱的ストレスが緩和・解消され、密封性及
び機械的強度が安定化できる。

この実施例では、焼成による碍子本体１の焼成収縮、及
び、半融溶着によって、透光体２と碍子本体１とが一体
化される。なお、前記の押出成形法の他、注型成形法な
どで、碍子本体１に透光体２を埋設することもできる。

次いで、第２実施例を第３図に示す。所定の形状１寸法
に成形され、焼成された磁器よりなる碍子本体１には、
その中央部軸方向に透光体２が碍子本体１と一体に焼成
されている。この実施例では、第１実施例と同様に、真
空工練機を用いて磁器用生素地を混線脱泡し、棒状に押
出して碍子本体１が成形されている。そして、この押出
し工程で、前記真空工練機のプロペラシャフトの先方端
の通孔から、透光体２を形成するための透光体材料を押
出し、磁器用生素地の押出しと同時に、同生素地に対し
て連続的に圧入している。前記透光体材料には、石英、
アルミナなどの他各種ガラス原料の粉末あるいは細片な
どを半固形状態に混練している。

以下、乾燥、施釉及び焼成については、従来の磁器碍子
の製造方法に準じて行われている。゛この第２実施例は
、前述した第１実施例と同様に作用するので、説明を省
略する。

なお、前記透光体２を形成するための透光体材料は、そ
の生素地を筒状に押出し、碍子本体１に予め設けた導孔
３に対して、粉末状や流動状で圧入することもできる。

この場合には、碍子本体１の焼成温度、すなわち、１２
５０〜１３００℃程度の高温によって、透光体材料が溶
解され、透光体２が形成される。又、碍子本体１の中央
部軸方向に、透光体２を一体化しておけば、碍子本体１
の機械的強度が維持され、内部絶縁性も安定化される。

以上のような碍子本体１には、第２図に示すように、透
光体２の上下両端に、それぞれ電気光学素子４と光コネ
クタ５などの光センサ部品を接続する。そして、前記碍
子本体１の上部に対して、電線６を把持する課電側金具
７をセメント８で固着し、同じく下部に対して、接地側
金具９をセメント１０で固着すれば、光応用技術を利用
した光センサ機能を有する碍子装置を容易に構成するこ
とができる。

発明の効果以上詳述したように、この発明は外部条件や経年変化に
よる碍子の劣化を防止して、碍子の機械的強度を維持・
向上できるので、碍子本来の絶縁性を損うことなく、光
伝送路としての透光体の機能を安定的に維持できる優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した第１実施例を示す縦断面
図、第２図は第１図の実施例を電気光学素子を用いた検
出器に応用した紺断面図、第３図は第２実施例を示す縦
断面図、第４図は従来例を示す縦断面図である。１・・・碍子本体、２・・・透光体、３・・・導孔。第３図

Claims

【特許請求の範囲】１　透光体材料を碍子本体（１）生素地の軸方向に配置
して、同時に焼成することにより碍子本体（１）に透光
体（２）を一体に形成したことを特徴とする透光体を備
えた磁器碍子。２　透光体（２）は透光体材料を碍子本体（１）に設け
た導孔（３）に挿通したものである特許請求の範囲第１
項に記載の透光体を備えた磁器碍子。３　透光体（２）は透光体材料を碍子本体（１）ととも
に同時押出してなる特許請求の範囲第１項に記載の透光
体を備えた磁器碍子。４　透光体材料は未焼成のものであり、透光体（２）は
前記透光体材料が碍子本体（１）に設けた導孔（３）に
充填されたものをもってなる特許請求の範囲第１項に記
載の透光体を備えた磁器碍子。５　透光体材料は光ファイバあるいはアルミナ棒、石英
棒など予め焼成したものよりなる特許請求の範囲第２項
又は第３項に記載の透光体を備えた磁器碍子。６　透光体材料は各種ガラス原料など未焼成のものであ
る特許請求の範囲第２項又は第３項に記載の透光体を備
えた磁器碍子。