JPS6233701A - 微粉成形品の成形装置 - Google Patents
微粉成形品の成形装置Info
- Publication number
- JPS6233701A JPS6233701A JP60171228A JP17122885A JPS6233701A JP S6233701 A JPS6233701 A JP S6233701A JP 60171228 A JP60171228 A JP 60171228A JP 17122885 A JP17122885 A JP 17122885A JP S6233701 A JPS6233701 A JP S6233701A
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- Japan
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- molding
- chamber
- pulverized
- metallic molds
- molding material
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属や非金属の微粉全成形、焼結して製品を得
る部品の製造方法において、微粉を型内で加圧して成形
する微粉成形物の成形方法に関するものである。
る部品の製造方法において、微粉を型内で加圧して成形
する微粉成形物の成形方法に関するものである。
金属の微粉やこれに非金属の微粉上混入したもの金型内
で加圧して成形し、この成形品を型から取出して焼結す
ることにより製品を得る部品の製造方法が知られており
、この製品は多孔質？有し切削加工？要しない等の特徴
を育するところから各種分野に広く用いられている。特
にＡｋＯｓ などの超微粉？用い友セラミックは、近年
、ＩＣ部品や精密機械の部品等への需要が増大している
。
で加圧して成形し、この成形品を型から取出して焼結す
ることにより製品を得る部品の製造方法が知られており
、この製品は多孔質？有し切削加工？要しない等の特徴
を育するところから各種分野に広く用いられている。特
にＡｋＯｓ などの超微粉？用い友セラミックは、近年
、ＩＣ部品や精密機械の部品等への需要が増大している
。
この種の部品の製造方法としては従来、機械的粉砕や、
還元法、電解法等の物理化学的方法に工って粉砕し次金
属粉全、金型内に充填し、プレスや水圧等で加圧して成
形したのち、この成形品を金型から取出して焼結炉内で
焼結するという方法が採らｎてき友。
還元法、電解法等の物理化学的方法に工って粉砕し次金
属粉全、金型内に充填し、プレスや水圧等で加圧して成
形したのち、この成形品を金型から取出して焼結炉内で
焼結するという方法が採らｎてき友。
〔発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、このような従来の製造方法において、微
粉成形品全成形する場合には、上述したように、微粉全
金型内に充填してプレスや水圧によって加圧することに
エフ成形していたので、圧力の伝達が不均一になりやす
く、成形品が不均質に逢って焼結体の品質が低下しｔり
、寸法精度が損なわれたりするという問題がろつ之。
粉成形品全成形する場合には、上述したように、微粉全
金型内に充填してプレスや水圧によって加圧することに
エフ成形していたので、圧力の伝達が不均一になりやす
く、成形品が不均質に逢って焼結体の品質が低下しｔり
、寸法精度が損なわれたりするという問題がろつ之。
本発明は以上のような点に鑑みなされｔもので、均一な
性質を有する成形品を高能率で得ることを可能にし几新
規な微粉成形品の成形方法を提供すること全目的として
いる。
性質を有する成形品を高能率で得ることを可能にし几新
規な微粉成形品の成形方法を提供すること全目的として
いる。
この工うな目的全達成するために本発明では粉砕室内へ
供給した成形材料と硬質の流動粉砕媒体とを粉砕室内で
噴流状に循環させて成形材料を微粉化し、この微粉化し
た成形材料？真空装置で減圧した金型内へ吸引して充填
するようにした。
供給した成形材料と硬質の流動粉砕媒体とを粉砕室内で
噴流状に循環させて成形材料を微粉化し、この微粉化し
た成形材料？真空装置で減圧した金型内へ吸引して充填
するようにした。
成形材料と流動粉砕媒体とが粉砕室内を噴出エアで噴流
状に循環すると、流動粉砕媒体との摩擦ならびに粉砕室
外壁への衝突とで微粉化するが、このとき金型内が真空
装置で減圧されているので、微粉化した成形材料は圧力
差によって金型内へ吸引されその内壁面へ押圧さ九る工
うな加圧状態で充填されて固形化する。なお、金型から
取出され几成形品は焼結工程へ送られる。
状に循環すると、流動粉砕媒体との摩擦ならびに粉砕室
外壁への衝突とで微粉化するが、このとき金型内が真空
装置で減圧されているので、微粉化した成形材料は圧力
差によって金型内へ吸引されその内壁面へ押圧さ九る工
うな加圧状態で充填されて固形化する。なお、金型から
取出され几成形品は焼結工程へ送られる。
第１図および第２図は本発明に係る微粉成形品の成形方
法全説明するｔめの図でろって、第１図は成形装置の概
略構成図、第２図は成形後における金型の縦断面図でる
る。図において、１に密閉 ゛円筒状に形成さｎた粉砕
塔であって、その中高位部には、粉砕塔１工９も小径の
傘状に形成さｎた衝突板２が架設されており、また粉砕
塔１の下部には、皿状に形成さｔｔｔ下側の衝突板３が
架設されている。そして、衝突板２を境にしてその上下
には、拡散室４と粉砕室５とが隔成さｒしており、粉砕
室５の下端中心部には、パルプ６？育する配管７で送風
装置８との間？連結されたノズル９が上方へ向って開口
されている。′ｆ：り、粉砕室５の外壁には、成形材料
としての例えばＡ １２０３の粉末を供給する原料供給
口１０が衝突板３の周縁部に開口されている。
法全説明するｔめの図でろって、第１図は成形装置の概
略構成図、第２図は成形後における金型の縦断面図でる
る。図において、１に密閉 ゛円筒状に形成さｎた粉砕
塔であって、その中高位部には、粉砕塔１工９も小径の
傘状に形成さｎた衝突板２が架設されており、また粉砕
塔１の下部には、皿状に形成さｔｔｔ下側の衝突板３が
架設されている。そして、衝突板２を境にしてその上下
には、拡散室４と粉砕室５とが隔成さｒしており、粉砕
室５の下端中心部には、パルプ６？育する配管７で送風
装置８との間？連結されたノズル９が上方へ向って開口
されている。′ｆ：り、粉砕室５の外壁には、成形材料
としての例えばＡ １２０３の粉末を供給する原料供給
口１０が衝突板３の周縁部に開口されている。
一方、粉砕塔１の上方には、複数個の金型１１が、パル
プ１２ｋＮする配管１３に１って拡散室４に連結されて
おり、各金型１１は、第２図に示す工うに成形品と同形
状のキャビティ１４を備えｔ半割状に形成されていて通
常の型締型開装置やホルト等で型締されている。ま九、
キャビティ１４には多孔板１５が内張りされている。１
６は各金型１１との開音配管１Ｔで接続されたダスト除
去装置でろって、これには真空ポンプ１８が配管１９？
介して接続されており、金型１１内のエア全吸引してダ
スト除去後機外へ排出するように構成されている。
プ１２ｋＮする配管１３に１って拡散室４に連結されて
おり、各金型１１は、第２図に示す工うに成形品と同形
状のキャビティ１４を備えｔ半割状に形成されていて通
常の型締型開装置やホルト等で型締されている。ま九、
キャビティ１４には多孔板１５が内張りされている。１
６は各金型１１との開音配管１Ｔで接続されたダスト除
去装置でろって、これには真空ポンプ１８が配管１９？
介して接続されており、金型１１内のエア全吸引してダ
スト除去後機外へ排出するように構成されている。
以上のように構成された成形装置による微粉成形品の成
形方法を説明する。成形品と同形状のキャビティ１４を
有する複数個の金型１１奮多孔板１５内面にポリイミド
アルコール溶液等の離型剤全塗布し九のち、粉砕塔１と
ダスト除去装置１６とに配管１３．１７で接続し、′！
友、粉砕室５内には、例えばダイヤモンドや超硬度鋼な
どの耐摩耗性を有する０、 ５ ｍｍ径程度の流動粉砕
媒体を入れる。そして、原料供給口１０から成形材料と
しての例えばＡｔ！０３の粉末全供給したのち、送風装
置］と真空ポンプ１８と全始動すると、ノズル′９から
噴出したエアは、図に矢印Ａで示すように上下の衝突板
２，３へ交互に衝突するようにして渦巻状に循環すると
ともに、金型１１内のエアが吸引される。これに工って
例えばＡ ｔ２０３ 粉とダイヤモンド粒とがエアとと
もに粉砕室５内で循環し、相互の＠災によるＪ！！ｌ擦
と、衝突板２，３お工び粉砕室５の壁面への衝突とでＡ
ｔ２０ｓ粉が１μｍ以下に微粉化する。この微粉は衝
突板２の周囲から拡散室４内へ上昇してエアとともに金
型１１内へ吸引さ九、金型１１内の減圧により多孔板１
５へ押出されるように加圧状態で金型１１内に充填され
て固形化することによりＪＮ、形品２０ができる。
形方法を説明する。成形品と同形状のキャビティ１４を
有する複数個の金型１１奮多孔板１５内面にポリイミド
アルコール溶液等の離型剤全塗布し九のち、粉砕塔１と
ダスト除去装置１６とに配管１３．１７で接続し、′！
友、粉砕室５内には、例えばダイヤモンドや超硬度鋼な
どの耐摩耗性を有する０、 ５ ｍｍ径程度の流動粉砕
媒体を入れる。そして、原料供給口１０から成形材料と
しての例えばＡｔ！０３の粉末全供給したのち、送風装
置］と真空ポンプ１８と全始動すると、ノズル′９から
噴出したエアは、図に矢印Ａで示すように上下の衝突板
２，３へ交互に衝突するようにして渦巻状に循環すると
ともに、金型１１内のエアが吸引される。これに工って
例えばＡ ｔ２０３ 粉とダイヤモンド粒とがエアとと
もに粉砕室５内で循環し、相互の＠災によるＪ！！ｌ擦
と、衝突板２，３お工び粉砕室５の壁面への衝突とでＡ
ｔ２０ｓ粉が１μｍ以下に微粉化する。この微粉は衝
突板２の周囲から拡散室４内へ上昇してエアとともに金
型１１内へ吸引さ九、金型１１内の減圧により多孔板１
５へ押出されるように加圧状態で金型１１内に充填され
て固形化することによりＪＮ、形品２０ができる。
一方今型１またら排出さｎるエアは、ダスト除去装置１
１６でダスト２除去されたのち機外へ排出される。成形
後は、金型１１に半割りして未焼結の成形品を取出し、
焼結炉で焼結することに工９ＡｔｚＯｓセラミックの製
品が得られる。
１６でダスト２除去されたのち機外へ排出される。成形
後は、金型１１に半割りして未焼結の成形品を取出し、
焼結炉で焼結することに工９ＡｔｚＯｓセラミックの製
品が得られる。
なお、本実−例では成形材料としてＡｌ２Ｏ５の粉末を
例示したが、その他の金ｍ粉末でも工く、また非金属の
粉末を混入しても工い。
例示したが、その他の金ｍ粉末でも工く、また非金属の
粉末を混入しても工い。
以±の説明によｐ明らかなように、本発明によれば微粉
成形品の成形方法として、粉砕室内へ供給した成形材料
と硬質の流側粉砕媒体とを粉砕室内で噴流状に循環させ
て成形材料ケ粉砕媒体との摩擦ならびに粉砕室壁面への
衝突で微粉化し、この微粉勿真窒装隨で減圧した金型内
へ吸引して加圧状態で充填するという方法？採ることに
より、金型内には微粉が均一に充填されるので、成形品
が均質になり製品の品質が向上するとともに、短時間で
成形サイクルが完了し生産性か向上する。
成形品の成形方法として、粉砕室内へ供給した成形材料
と硬質の流側粉砕媒体とを粉砕室内で噴流状に循環させ
て成形材料ケ粉砕媒体との摩擦ならびに粉砕室壁面への
衝突で微粉化し、この微粉勿真窒装隨で減圧した金型内
へ吸引して加圧状態で充填するという方法？採ることに
より、金型内には微粉が均一に充填されるので、成形品
が均質になり製品の品質が向上するとともに、短時間で
成形サイクルが完了し生産性か向上する。
第１図お工び第２図は本発明に係る微粉成形品の成形方
法全説明するためのＩ￥Ｉｋ示し、第１図は成形装置ｌ
の７概略構成囚、第２図は成形後における金型の縦断面
図でるる。 １・・・・粉砕基、２，３・・・・衝突板、５・・・・
粉砕室、８・・・・送風装置、９・・・・ノズル、１０
・・・・原料供給口、１１・・・・金型、１４舎・・・
キャビティ、１８・・・・真空ボンダ、２０・・・φ成
形品。 第１図
法全説明するためのＩ￥Ｉｋ示し、第１図は成形装置ｌ
の７概略構成囚、第２図は成形後における金型の縦断面
図でるる。 １・・・・粉砕基、２，３・・・・衝突板、５・・・・
粉砕室、８・・・・送風装置、９・・・・ノズル、１０
・・・・原料供給口、１１・・・・金型、１４舎・・・
キャビティ、１８・・・・真空ボンダ、２０・・・φ成
形品。 第１図
Claims (1)
- 粉砕室内へ供給した成形材料と硬質の流動粉砕媒体とを
噴出エアで粉砕室内を噴流状に循環させて壁面への衝突
と成形材料、流動粉砕媒体相互の摩擦とで成形材料を微
粉化し、この微粉化した成形材料を、真空装置で減圧し
た金型内へ吸引して加圧状態で充填固形化させることを
特徴とする微粉成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171228A JPH068442B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 微粉成形品の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171228A JPH068442B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 微粉成形品の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233701A true JPS6233701A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH068442B2 JPH068442B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=15919417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171228A Expired - Lifetime JPH068442B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 微粉成形品の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068442B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371642A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Toyota Motor Co Ltd | Preparation of powder for melting and injection |
| JPS5620102A (en) * | 1979-05-28 | 1981-02-25 | Nyby Uddeholm Ab | Compressed body manufacturing method and apparatus |
| JPS56105900A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-22 | Buehler Eugen | Method and device for manufacturing dry press molding |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP60171228A patent/JPH068442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371642A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Toyota Motor Co Ltd | Preparation of powder for melting and injection |
| JPS5620102A (en) * | 1979-05-28 | 1981-02-25 | Nyby Uddeholm Ab | Compressed body manufacturing method and apparatus |
| JPS56105900A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-22 | Buehler Eugen | Method and device for manufacturing dry press molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068442B2 (ja) | 1994-02-02 |
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