JPS623380Y2 - - Google Patents
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- JPS623380Y2 JPS623380Y2 JP14866783U JP14866783U JPS623380Y2 JP S623380 Y2 JPS623380 Y2 JP S623380Y2 JP 14866783 U JP14866783 U JP 14866783U JP 14866783 U JP14866783 U JP 14866783U JP S623380 Y2 JPS623380 Y2 JP S623380Y2
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- JP
- Japan
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- coke
- bucket
- red
- gate
- hot
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- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 86
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はコークス炉、特にコークスの乾式消火
を行うコークス炉における赤熱コークスの受骸装
置に関するものである。
を行うコークス炉における赤熱コークスの受骸装
置に関するものである。
従来技術
コークス乾式消火設備において、コークス炉か
ら窯出される赤熱コークスはレール上を走行する
バケツト台車に載置されたコークバケツトで受け
て巻上塔までバケツト台車で運び、その後コーク
バケツトをクレーンで巻き上げて乾式消火設備の
プレチヤンバー上へ搬びコークバケツトの底部に
設けたコークス排出ゲートを開いて赤熱コークス
をプレチヤンバー内へ装入し、赤熱コークスは乾
式消火設備で消火され赤熱コークスの顕熱は系内
で例えばボイラーで発電用の蒸気を得るなど有効
利用されるが、赤熱コークスを排出した後のコー
クバケツトは再びバケツト台車へ載置し、コーク
ス炉の次の窯出に備える。
ら窯出される赤熱コークスはレール上を走行する
バケツト台車に載置されたコークバケツトで受け
て巻上塔までバケツト台車で運び、その後コーク
バケツトをクレーンで巻き上げて乾式消火設備の
プレチヤンバー上へ搬びコークバケツトの底部に
設けたコークス排出ゲートを開いて赤熱コークス
をプレチヤンバー内へ装入し、赤熱コークスは乾
式消火設備で消火され赤熱コークスの顕熱は系内
で例えばボイラーで発電用の蒸気を得るなど有効
利用されるが、赤熱コークスを排出した後のコー
クバケツトは再びバケツト台車へ載置し、コーク
ス炉の次の窯出に備える。
このように、コークバケツトはバケツト台車と
共に赤熱コークスの搬送のために反復使用される
搬送装置である。
共に赤熱コークスの搬送のために反復使用される
搬送装置である。
従来のコークバケツト及びバケツト台車は第１
図イ及び第１図ロに示すようにバケツト台車１上
に矩形のコークス受板２を有した矩形のコークバ
ケツト３を塔載しコークス炉４まで電車５により
牽引して窯出前のコークス炉窯口に定位置停止を
し、コークス炉４からコークガイドを介して押し
出されるコークス７をバケツトの有効長さｌの範
囲内において低速走行しながら受骸する。しかし
既設のコークス炉ではコークス落下点８が極端に
炉側にあり、そして赤熱コークスの安息角によつ
て受骸後のコークスは第２図イ及び第２図ロに示
すように炉側に片寄つてしまいコークバケツト３
の全容積に対するコークス有効容積比はきわめて
低いものであつた。
図イ及び第１図ロに示すようにバケツト台車１上
に矩形のコークス受板２を有した矩形のコークバ
ケツト３を塔載しコークス炉４まで電車５により
牽引して窯出前のコークス炉窯口に定位置停止を
し、コークス炉４からコークガイドを介して押し
出されるコークス７をバケツトの有効長さｌの範
囲内において低速走行しながら受骸する。しかし
既設のコークス炉ではコークス落下点８が極端に
炉側にあり、そして赤熱コークスの安息角によつ
て受骸後のコークスは第２図イ及び第２図ロに示
すように炉側に片寄つてしまいコークバケツト３
の全容積に対するコークス有効容積比はきわめて
低いものであつた。
又荷姿図からも明らかなように偏荷重となり巻
上塔においてクレーンで吊り上げ時にバランスを
取る為にコークバケツト３の反コークス炉側にバ
ランスウエイトを設ける必要があり、又バランス
ウエイトを設けることによりコークバケツトが重
くなるという不都合があつた。
上塔においてクレーンで吊り上げ時にバランスを
取る為にコークバケツト３の反コークス炉側にバ
ランスウエイトを設ける必要があり、又バランス
ウエイトを設けることによりコークバケツトが重
くなるという不都合があつた。
考案の目的
本考案の目的は前記従来技術の不都合な点を改
善しコークバケツト内のコークス有効容積比を大
きくするための受骸装置を提供することである。
善しコークバケツト内のコークス有効容積比を大
きくするための受骸装置を提供することである。
本考案の他の目的はコークバケツトの重量を軽
減することであり、更に他の目的はコークバケツ
トから赤熱コークスを排出する際に、赤熱コーク
スをチヤンバー内へ円周方向に偏りなく装入する
ことである。
減することであり、更に他の目的はコークバケツ
トから赤熱コークスを排出する際に、赤熱コーク
スをチヤンバー内へ円周方向に偏りなく装入する
ことである。
考案の構成・作用
本考案は、
１ コークス炉から窯出される赤熱コークスを受
骸する装置において、鋼体フレーム１３上に旋
回体１４を旋回可能に設けると共に、旋回体１
４の駆動装置１５を設け、旋回体１４上には胴
体を円筒形とし、底部にコーン型の排出ゲート
を設けたコークバケツトを載置して構成したこ
とを特徴とする赤熱コークスの受骸装置。
骸する装置において、鋼体フレーム１３上に旋
回体１４を旋回可能に設けると共に、旋回体１
４の駆動装置１５を設け、旋回体１４上には胴
体を円筒形とし、底部にコーン型の排出ゲート
を設けたコークバケツトを載置して構成したこ
とを特徴とする赤熱コークスの受骸装置。
２ コークバケツトは胴体の上端部を斜上方へ向
けて拡張させて構成した前記第１項記載の赤熱
コークスの受骸装置。
けて拡張させて構成した前記第１項記載の赤熱
コークスの受骸装置。
である。
以下図面に示す実施例装置により本考案を詳述
する。
する。
第３図イ及び第３図ロは本考案の実施例を示す
正面図及び側面図である。
正面図及び側面図である。
本考案に係るコークバケツト３は、第３図イ及
び第３図ロに示すように胴体を円筒形とし望まし
くは上端部を斜上方へ向けて拡張させ、内張りラ
イナーを張り付けて構成したものであり、その底
部には排出ゲート１１を有し、両側部には吊り金
具１２を有する。
び第３図ロに示すように胴体を円筒形とし望まし
くは上端部を斜上方へ向けて拡張させ、内張りラ
イナーを張り付けて構成したものであり、その底
部には排出ゲート１１を有し、両側部には吊り金
具１２を有する。
一方、バケツト台車１は走行装置を装備した鋼
体フレーム１３、この鋼体フレーム上に設置した
旋回体１４とこれを旋回させる駆動装置１５、鋼
体フレーム上に取付けられた吊り金具支持スタン
ド１６より構成されている。
体フレーム１３、この鋼体フレーム上に設置した
旋回体１４とこれを旋回させる駆動装置１５、鋼
体フレーム上に取付けられた吊り金具支持スタン
ド１６より構成されている。
このように構成した本考案装置により赤熱コー
クスを受骸する際は、このバケツト台車を定位置
停止の状態で旋回体上に塔載した円筒形のコーク
バケツトを旋回体の駆動により旋回しながらコー
クス炉より押出されるコークスを受骸する。受骸
後のコークス積載図を第４図に示す。
クスを受骸する際は、このバケツト台車を定位置
停止の状態で旋回体上に塔載した円筒形のコーク
バケツトを旋回体の駆動により旋回しながらコー
クス炉より押出されるコークスを受骸する。受骸
後のコークス積載図を第４図に示す。
第４図に示す如くバケツトの全容積に対するコ
ークス有効容積比が大幅増となり、又同容積のコ
ークスを受骸する従来の矩形コークバケツトと比
較した場合、本考案に係るコークバケツトは軽量
化を図ることができる。
ークス有効容積比が大幅増となり、又同容積のコ
ークスを受骸する従来の矩形コークバケツトと比
較した場合、本考案に係るコークバケツトは軽量
化を図ることができる。
更に、第４図よりも明らかなように偏荷重とな
らずバランスウエイトが不要となりコークバケツ
トの軽量化を図ることが出来る。図中９は安息角
を示す。
らずバランスウエイトが不要となりコークバケツ
トの軽量化を図ることが出来る。図中９は安息角
を示す。
クレーンによるコークバケツトの吊り上げ、下
げ及び排出ゲート１１の開閉機構は従来のコーク
バケツトの構造と同様であるが旋回体１４上で、
ガイドローラー装置を設けた吊り金具も含め旋回
させようとすると回転半径も大きくなり基礎上構
築物並びに各装置との干渉が十分考えられるので
コークバケツト本体及びゲート関係のみ旋回せし
める為の実施例を以下に述べる。
げ及び排出ゲート１１の開閉機構は従来のコーク
バケツトの構造と同様であるが旋回体１４上で、
ガイドローラー装置を設けた吊り金具も含め旋回
させようとすると回転半径も大きくなり基礎上構
築物並びに各装置との干渉が十分考えられるので
コークバケツト本体及びゲート関係のみ旋回せし
める為の実施例を以下に述べる。
第５図イ、第５図ロに示した排出ゲート１１は
トラニオン１７、連結ロツド取付ブラケツト１８
を取付けたリング状フレーム１９、連結ロツド２
０、開閉ゲート２１と開閉ゲート２１とジヨイン
トしているゲートヒンジ２２により構成されてい
る。第３図イ及びロに示すとおり、吊り金具１２
はコークバケツト３と完全に分離されており、第
６図イ及びロに示すように排出ゲート１１のトラ
ニオン１７をキヤツチングするＶ字溝を有したブ
ロツク２３、第７図イ及びロに示すようにクレー
ン用ハンガー２４をリング状の鋼体フレーム２５
により一体化した構造である。
トラニオン１７、連結ロツド取付ブラケツト１８
を取付けたリング状フレーム１９、連結ロツド２
０、開閉ゲート２１と開閉ゲート２１とジヨイン
トしているゲートヒンジ２２により構成されてい
る。第３図イ及びロに示すとおり、吊り金具１２
はコークバケツト３と完全に分離されており、第
６図イ及びロに示すように排出ゲート１１のトラ
ニオン１７をキヤツチングするＶ字溝を有したブ
ロツク２３、第７図イ及びロに示すようにクレー
ン用ハンガー２４をリング状の鋼体フレーム２５
により一体化した構造である。
バケツトが吊り下げられて、バケツト台車の旋
回体１４上に排出ゲート１１の下面が接地し、尚
吊り金具１２のみを巻き下げ、吊り金具１２をバ
ケツト台車鋼体フレーム上に取付けた吊り金具支
持スタンド１６にあずけられる。
回体１４上に排出ゲート１１の下面が接地し、尚
吊り金具１２のみを巻き下げ、吊り金具１２をバ
ケツト台車鋼体フレーム上に取付けた吊り金具支
持スタンド１６にあずけられる。
その状態で排出ゲート１１のリング状フレーム
１９は開閉用連結ロツド２０により支持された形
であり、第６図イ及び第６図ロに示すようにトラ
ニオン１７と吊り金具１２に設けられたブロツク
２３は高い方向で隙間ａが生じ完全に分離され
る。よつてコークバケツト３と排出ゲート１１は
旋回可能となる。
１９は開閉用連結ロツド２０により支持された形
であり、第６図イ及び第６図ロに示すようにトラ
ニオン１７と吊り金具１２に設けられたブロツク
２３は高い方向で隙間ａが生じ完全に分離され
る。よつてコークバケツト３と排出ゲート１１は
旋回可能となる。
旋回受骸完了後、バケツト台車は巻上塔まで走
行し、停止する。吊り金具１２をクレーンにより
吊り上げると、吊り金具に設けられたブロツク２
３が排出ゲート１１のトラニオン１７をキヤツチ
ングしコークバケツト３は排出ゲート１１の連結
ロツド２０、開閉ゲート２１を介し吊り下げられ
る。チヤンバー上でのゲート開閉はコークバケツ
ト３をチヤンバー上の支点にあづけ、クレーンを
巻下げることによりゲート自重、赤熱コークス重
量によりトラニオン１７が下降し開閉ゲート２１
は開状態となり赤熱コークスはチヤンバー内に装
入される。
行し、停止する。吊り金具１２をクレーンにより
吊り上げると、吊り金具に設けられたブロツク２
３が排出ゲート１１のトラニオン１７をキヤツチ
ングしコークバケツト３は排出ゲート１１の連結
ロツド２０、開閉ゲート２１を介し吊り下げられ
る。チヤンバー上でのゲート開閉はコークバケツ
ト３をチヤンバー上の支点にあづけ、クレーンを
巻下げることによりゲート自重、赤熱コークス重
量によりトラニオン１７が下降し開閉ゲート２１
は開状態となり赤熱コークスはチヤンバー内に装
入される。
次に、チヤンバー内へ赤熱コークスを均等に装
入する為のコーン型ゲート開閉装置１１Ａについ
て述べる。
入する為のコーン型ゲート開閉装置１１Ａについ
て述べる。
第７図イ及び第７図ロに示したコーン式ゲート
開閉装置はトラニオン１７、リング状フレーム１
９とコーン形状を中央部に有したゲートフレーム
２６を連結ビーム２７にて一体化した構造であ
る。コークバケツト３はコーンの傾斜部にて支持
される構造である。
開閉装置はトラニオン１７、リング状フレーム１
９とコーン形状を中央部に有したゲートフレーム
２６を連結ビーム２７にて一体化した構造であ
る。コークバケツト３はコーンの傾斜部にて支持
される構造である。
旋回体１４上部での吊り金具１２とコークバケ
ツト３及びゲート開閉装置との分離は前述と同じ
で旋回可能な状態となる。
ツト３及びゲート開閉装置との分離は前述と同じ
で旋回可能な状態となる。
旋回受骸完了後、バケツト台車は巻上塔まで走
行し、停止する。吊り金具１２をクレーンにより
吊り上げると、吊り金具に設けられたブロツク２
３がゲート開閉装置のトラニオン１７をキヤツチ
ングしコークバケツト３はゲート開閉装置の連結
ビーム２７、開閉ゲートフレーム２６のコーン傾
斜部を介し吊り上げられる。
行し、停止する。吊り金具１２をクレーンにより
吊り上げると、吊り金具に設けられたブロツク２
３がゲート開閉装置のトラニオン１７をキヤツチ
ングしコークバケツト３はゲート開閉装置の連結
ビーム２７、開閉ゲートフレーム２６のコーン傾
斜部を介し吊り上げられる。
チヤンバー上でのゲート開閉はコークバケツト
３をチヤンバー上の支点にあずけクレーンを巻下
げることによりゲート自重、赤熱コークス重量に
よりトラニオン１７が下降し、第８図に示す如く
赤熱コークス７は放射状にチヤンバー内に装入さ
れ、赤熱コークスがチヤンバー内において均一に
積層することが出来る。
３をチヤンバー上の支点にあずけクレーンを巻下
げることによりゲート自重、赤熱コークス重量に
よりトラニオン１７が下降し、第８図に示す如く
赤熱コークス７は放射状にチヤンバー内に装入さ
れ、赤熱コークスがチヤンバー内において均一に
積層することが出来る。
考案の効果
以上述べたとおり、本考案装置によれば赤熱コ
ークスを受骸した際コークス有効果容積比を大き
くでき、バランスウエイトも不要になつたからコ
ークバケツトの軽量化が可能となり、コーン型排
出ゲートを採用することにより赤熱コークスをチ
ヤンバー内へ円周方向で偏りなく装入できるとい
う効果を奏する。
ークスを受骸した際コークス有効果容積比を大き
くでき、バランスウエイトも不要になつたからコ
ークバケツトの軽量化が可能となり、コーン型排
出ゲートを採用することにより赤熱コークスをチ
ヤンバー内へ円周方向で偏りなく装入できるとい
う効果を奏する。
第１図イ及びロは従来装置を例示する正面図及
び側面図、第２図イ及びロは従来のコークバケツ
トによるコークスの積載状況を例示する正面図及
び側面から見た断面図、第３図イ及びロは本考案
装置を例示する正面図及び側面図、第４図は本考
案に係るコークバケツトによるコークスの積載状
況を例示する断面図、第５図イ及びロは本考案に
係る排出ゲートを例示する正面図及び側面図、第
６図イ及びロは本考案に係るトラニオン及びブロ
ツクの作用を説明する正面図、第７図イ及びロは
本考案に係るコーン型排出ゲートを例示する正面
図及び側面図、第８図はコーン型排出ゲートから
のコークス排出状況を例示する正面図である。 １……バケツト台車、２……コークス受板、３
……コークバケツト、１１……排出ゲート、１１
Ａ……コーン型排出ゲート、１４……旋回体、２
１……開閉ゲート。
び側面図、第２図イ及びロは従来のコークバケツ
トによるコークスの積載状況を例示する正面図及
び側面から見た断面図、第３図イ及びロは本考案
装置を例示する正面図及び側面図、第４図は本考
案に係るコークバケツトによるコークスの積載状
況を例示する断面図、第５図イ及びロは本考案に
係る排出ゲートを例示する正面図及び側面図、第
６図イ及びロは本考案に係るトラニオン及びブロ
ツクの作用を説明する正面図、第７図イ及びロは
本考案に係るコーン型排出ゲートを例示する正面
図及び側面図、第８図はコーン型排出ゲートから
のコークス排出状況を例示する正面図である。 １……バケツト台車、２……コークス受板、３
……コークバケツト、１１……排出ゲート、１１
Ａ……コーン型排出ゲート、１４……旋回体、２
１……開閉ゲート。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ コークス炉から窯出される赤熱コークスを受
骸する装置において、鋼体フレーム１３上に旋
回体１４を旋回可能に設けると共に、旋回体１
４の駆動装置１５を設け、旋回体１４上には胴
体を円筒形とし、底部にコーン型の排出ゲート
を設けたコークバケツトを載置して構成したこ
とを特徴とする赤熱コークスの受骸装置。 ２ コークバケツトは胴体の上端部を斜上方へ向
けて拡張させて構成した実用新案登録請求の範
囲第１項記載の赤熱コーコスの受骸装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983148667U JPS6056746U (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 赤熱コ−クスの受骸装置 |
| US06/653,768 US4681662A (en) | 1983-09-26 | 1984-09-24 | Hot coke bucket and bucket car assembly |
| AU33455/84A AU553036B2 (en) | 1983-09-26 | 1984-09-24 | Hot coke car |
| ES536253A ES536253A0 (es) | 1983-09-26 | 1984-09-26 | Perfeccionamientos en un dispositivo receptor de coque caliente |
| EP84111470A EP0139250B1 (en) | 1983-09-26 | 1984-09-26 | Hot coke receiving device |
| KR1019840005921A KR860001120B1 (ko) | 1983-09-26 | 1984-09-26 | 고온 코우크스의 탄해(炭骸)받이 장치 |
| EP89112730A EP0339694B1 (en) | 1983-09-26 | 1984-09-26 | Assembly of a hot coke receiving device |
| DE89112730T DE3486166T2 (de) | 1983-09-26 | 1984-09-26 | Baugruppe einer Vorrichtung zur Aufnahme von glühendem Koks. |
| DE8484111470T DE3483808D1 (de) | 1983-09-26 | 1984-09-26 | Vorrichtung zur aufnahme von gluehendem koks. |
| US06/839,287 US4683031A (en) | 1983-09-26 | 1986-03-13 | Hot coke receiving device |
| AU55974/86A AU564011B2 (en) | 1983-09-26 | 1986-04-09 | Hot coke car |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983148667U JPS6056746U (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 赤熱コ−クスの受骸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056746U JPS6056746U (ja) | 1985-04-20 |
| JPS623380Y2 true JPS623380Y2 (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=30330235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983148667U Granted JPS6056746U (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 赤熱コ−クスの受骸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056746U (ja) |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP1983148667U patent/JPS6056746U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056746U (ja) | 1985-04-20 |
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