JPS6233866Y2 - - Google Patents
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- JPS6233866Y2 JPS6233866Y2 JP2226082U JP2226082U JPS6233866Y2 JP S6233866 Y2 JPS6233866 Y2 JP S6233866Y2 JP 2226082 U JP2226082 U JP 2226082U JP 2226082 U JP2226082 U JP 2226082U JP S6233866 Y2 JPS6233866 Y2 JP S6233866Y2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、コンクリート建築物の柱部分を形
成するために用いる柱用型枠構造に関するもので
ある。
成するために用いる柱用型枠構造に関するもので
ある。
コンクリート建築物の柱を構築する一般的な工
法は、合板やスチール製の型枠を枠状に組んで必
要な高さだけ積上げ、型枠の対向面をセパレータ
で連結すると共に、型枠の外面に端太材を沿わ
せ、鉄筋を組込んだ型枠組の内部にコンクリート
を打設することによつて行なうものである。
法は、合板やスチール製の型枠を枠状に組んで必
要な高さだけ積上げ、型枠の対向面をセパレータ
で連結すると共に、型枠の外面に端太材を沿わ
せ、鉄筋を組込んだ型枠組の内部にコンクリート
を打設することによつて行なうものである。
ところで、コンクリート建築物の柱は、建築物
の構造や大きさに応じて幅および高さが種々変化
するものである。
の構造や大きさに応じて幅および高さが種々変化
するものである。
このため、従来のような型枠構造では、柱幅や
高さが変化すると、これに対応し得る型枠を用意
しなければならず、型枠の種類が極めて多くなり
資材管理が面倒になるばかりでなく、各型枠の多
数回の再使用が困難であることと相俟つて多額の
設備費用が必要になるという経済的な問題があ
る。
高さが変化すると、これに対応し得る型枠を用意
しなければならず、型枠の種類が極めて多くなり
資材管理が面倒になるばかりでなく、各型枠の多
数回の再使用が困難であることと相俟つて多額の
設備費用が必要になるという経済的な問題があ
る。
また、型枠以外に端太材や端太材締付金具等の
他の設備が必要になり、これらにも多くの費用が
かかると共に、型枠の組立てにも時間と労力がか
かるという問題がある。
他の設備が必要になり、これらにも多くの費用が
かかると共に、型枠の組立てにも時間と労力がか
かるという問題がある。
この考案は上記のような問題を解消するために
なされたものであり、単一の型枠ですべての幅変
化に対応でき、柱構築のために必要な型枠の種類
数を大幅に減少すると共に、多数回の再使用を可
能にする経済的な柱用型枠構造を提供するのが目
的である。
なされたものであり、単一の型枠ですべての幅変
化に対応でき、柱構築のために必要な型枠の種類
数を大幅に減少すると共に、多数回の再使用を可
能にする経済的な柱用型枠構造を提供するのが目
的である。
この考案の構成は、型枠本体の両側に、側縁部
材と、中間部材と、接続部材を、型枠本体の成形
面に平行して一列に並ぶ状態から成形面と反対側
への折れ曲りが自在となるように順次連結して柱
用型枠を形成し、この型枠を柱幅に応じて中間部
材または接続部材の位置で成形面と反対側に折り
曲げて枠状に配置し、重ね合わせた接続部材を結
合することによつて組立て、中間部材の折曲げ位
置を選択することによつて成形幅を自由に調整で
きるようにしたものである。
材と、中間部材と、接続部材を、型枠本体の成形
面に平行して一列に並ぶ状態から成形面と反対側
への折れ曲りが自在となるように順次連結して柱
用型枠を形成し、この型枠を柱幅に応じて中間部
材または接続部材の位置で成形面と反対側に折り
曲げて枠状に配置し、重ね合わせた接続部材を結
合することによつて組立て、中間部材の折曲げ位
置を選択することによつて成形幅を自由に調整で
きるようにしたものである。
以下、この考案を添付図面の実施例に基づいて
説明する。
説明する。
図示のように、この上記の柱型枠構造は、四枚
の基準型枠1を枠状に結合した基準枠組1′を上
下に三段積重ね、四枚の調整型枠31を枠状に結
合した調整枠組31′を基準枠組群の最上部に結
合して構成されている。
の基準型枠1を枠状に結合した基準枠組1′を上
下に三段積重ね、四枚の調整型枠31を枠状に結
合した調整枠組31′を基準枠組群の最上部に結
合して構成されている。
前記基準型枠1は、第2図と第5図のように、
型枠本体2と、この本体2の両側に設けられる側
縁部材3と、この側縁部材3の端部に設けられる
所要数の中間部材4と、上記中間部材4の端部に
設けられる接続部材5とを折れ曲りが自在となる
よう順次連結し、各部材連結部分の成形面と反対
側に隙間閉塞手段6を設けて形成されている。
型枠本体2と、この本体2の両側に設けられる側
縁部材3と、この側縁部材3の端部に設けられる
所要数の中間部材4と、上記中間部材4の端部に
設けられる接続部材5とを折れ曲りが自在となる
よう順次連結し、各部材連結部分の成形面と反対
側に隙間閉塞手段6を設けて形成されている。
上記側縁部材3は、上下に長い帯状の成形板7
と、この成形板7の一方の端部で成形面と反対側
に型枠本体2が嵌合するように設けた嵌合溝8
と、成形板7の他方の端部に閉塞手段6の一方を
構成するように設けた半円筒壁6aと、成形板7
の上下両端に設けたフランジ9,10とで形成さ
れ、型枠本体2と嵌合部分を接着や釘止によつて
結合化されている。
と、この成形板7の一方の端部で成形面と反対側
に型枠本体2が嵌合するように設けた嵌合溝8
と、成形板7の他方の端部に閉塞手段6の一方を
構成するように設けた半円筒壁6aと、成形板7
の上下両端に設けたフランジ9,10とで形成さ
れ、型枠本体2と嵌合部分を接着や釘止によつて
結合化されている。
図示の場合、型枠本体2は合板製のものを示
し、嵌合溝8を利用して側縁部材3と結合した例
を示したが、例えば、側縁部材3の成形板7と型
枠本体2を同一材料で一体成形するようにしても
よい。
し、嵌合溝8を利用して側縁部材3と結合した例
を示したが、例えば、側縁部材3の成形板7と型
枠本体2を同一材料で一体成形するようにしても
よい。
前記中間部材4は、上下に長い帯状成形板11
と、この成形板11の一方の端部で成形面と反対
側に閉塞手段6の他方を構成するように設けた屈
曲片6bと、成形板11の他方の端部に設けられ
閉塞手段6の一方を構成する半円筒壁6aと、成
形板11の上下両端に設けたフランジ12,13
とで形成されている。
と、この成形板11の一方の端部で成形面と反対
側に閉塞手段6の他方を構成するように設けた屈
曲片6bと、成形板11の他方の端部に設けられ
閉塞手段6の一方を構成する半円筒壁6aと、成
形板11の上下両端に設けたフランジ12,13
とで形成されている。
前記接続部材5は、上下に長い接続板14と、
接続板14の一方の端部に設けた屈曲片6bと、
上記接続板14の上下端に設けたフランジ16,
17とで形成され、接続板14には重ね合わせた
相手側接続板とボルト、ナツトの結合具18で結
合するための接続孔19が上下に適宜間隔を設け
て穿設されている。
接続板14の一方の端部に設けた屈曲片6bと、
上記接続板14の上下端に設けたフランジ16,
17とで形成され、接続板14には重ね合わせた
相手側接続板とボルト、ナツトの結合具18で結
合するための接続孔19が上下に適宜間隔を設け
て穿設されている。
前記側縁部材3と中間部材4の上下フランジ
9,10および12,13において、半円筒壁6
aの端部に位置する部分に半円筒壁6aと同軸芯
状となる円形の凹段部20を形成し、中間部材4
と接続部材5の上下フランジ12,13および1
6,17における一方の端部に上記凹段部20内
に回動自在となるよう嵌合する円形突出部21が
設けられている。
9,10および12,13において、半円筒壁6
aの端部に位置する部分に半円筒壁6aと同軸芯
状となる円形の凹段部20を形成し、中間部材4
と接続部材5の上下フランジ12,13および1
6,17における一方の端部に上記凹段部20内
に回動自在となるよう嵌合する円形突出部21が
設けられている。
前記側縁部材3と中間部材4、中間部材4相
互、中間部材4と接続部材5の各々は、上下の円
形突出部21を相手の凹段部20に嵌め合わせ、
上記各嵌合部がナツトとビス22によつて回動自
在に連結される。
互、中間部材4と接続部材5の各々は、上下の円
形突出部21を相手の凹段部20に嵌め合わせ、
上記各嵌合部がナツトとビス22によつて回動自
在に連結される。
各部材3,4,5を連結するビス22は、半円
筒壁6aと同軸芯状の配置になり、屈曲片6bが
相手半円筒壁6aの外面に摺接する状態で、中間
部材4と接続部材5の各々は、ビス22を中心と
する折り曲げ回動が自由になる。
筒壁6aと同軸芯状の配置になり、屈曲片6bが
相手半円筒壁6aの外面に摺接する状態で、中間
部材4と接続部材5の各々は、ビス22を中心と
する折り曲げ回動が自由になる。
上記中間部材4と接続部材5は、型枠本体2と
一列に並ぶ引伸し状態時、各成形板7,11と接
続板14の端面が衝合し、すべての成形面が同一
面に並ぶことになり、この状態から中間部材4お
よび接続部材5が成形面と反対側に折れ曲り自在
となり、折れ曲時における各成形板7,11間お
よび成形板11と接続板14間に生じる隙間は、
閉塞手段6によつて閉塞されることになる。
一列に並ぶ引伸し状態時、各成形板7,11と接
続板14の端面が衝合し、すべての成形面が同一
面に並ぶことになり、この状態から中間部材4お
よび接続部材5が成形面と反対側に折れ曲り自在
となり、折れ曲時における各成形板7,11間お
よび成形板11と接続板14間に生じる隙間は、
閉塞手段6によつて閉塞されることになる。
各部材を連結して形成された基準型枠1は、型
枠本体2の上下端面と各フランジの上下面とが同
一平面に揃い、上下方向への積重ねが支障なく行
なえるようになると共に、上下に重ねた基準型枠
1は、側縁部材3の上下フランジ9,10に設け
た透孔23を利用し、ボルト、ナツト24で結合
されることになる。なお、上下フランジの結合
は、一方フランジを厚肉にして雌ねじ孔を形成
し、これにビスを螺合するようにしてもよい。
枠本体2の上下端面と各フランジの上下面とが同
一平面に揃い、上下方向への積重ねが支障なく行
なえるようになると共に、上下に重ねた基準型枠
1は、側縁部材3の上下フランジ9,10に設け
た透孔23を利用し、ボルト、ナツト24で結合
されることになる。なお、上下フランジの結合
は、一方フランジを厚肉にして雌ねじ孔を形成
し、これにビスを螺合するようにしてもよい。
次に、調整型枠31は、その基本的な構造を上
記基準型枠1と同じく幅調整自在とし、これに上
下方向の調整機能を付加したものであり、第4図
に示すように、中間型枠32と上型枠33および
下型枠34の組合せによつて構成されている。
記基準型枠1と同じく幅調整自在とし、これに上
下方向の調整機能を付加したものであり、第4図
に示すように、中間型枠32と上型枠33および
下型枠34の組合せによつて構成されている。
上記中間型枠32は基準型枠1と略等しい構造
で、この基準枠組1よりも上下の寸法を短かくし
たものであり、基準型枠1と同一部分は同一符号
を付して説明を省略する。
で、この基準枠組1よりも上下の寸法を短かくし
たものであり、基準型枠1と同一部分は同一符号
を付して説明を省略する。
また、上型枠33と下型枠34は、中間型枠3
1の成形面側に重なつて上下にスライドするよう
に形成されており、前記基準型枠1を上下に二分
すると共に、閉塞手段6を取り除いたような構造
になつているので、基準型枠1と同一部分は同一
符号を付す。
1の成形面側に重なつて上下にスライドするよう
に形成されており、前記基準型枠1を上下に二分
すると共に、閉塞手段6を取り除いたような構造
になつているので、基準型枠1と同一部分は同一
符号を付す。
上記中間型枠32における中間部材4には、成
形板11の一方側縁に突条35が設けられ、上型
枠33および下型枠34は中間部材4の成形板1
1側縁に上記突条35の嵌合する縦溝36を備
え、突条35と縦溝36の嵌合により、中間型枠
32と上下型枠33,34は、型枠本体および各
部材が重なり合つて上下にスライド自在となり、
上下高さの調整が行なえるようになつている。
形板11の一方側縁に突条35が設けられ、上型
枠33および下型枠34は中間部材4の成形板1
1側縁に上記突条35の嵌合する縦溝36を備
え、突条35と縦溝36の嵌合により、中間型枠
32と上下型枠33,34は、型枠本体および各
部材が重なり合つて上下にスライド自在となり、
上下高さの調整が行なえるようになつている。
なお、基準型枠1と調整型枠31の各部材の材
質は、スチール、アルミ、合成樹脂等の適当な材
料を用いて形成すればよく、また、基準型枠1と
調整型枠31は図示の場合、二枚の中間部材4を
各々両側に接続し、合計四段階の幅調整を行なえ
るようにしているが、中間部材4の数は自由に増
減できる。
質は、スチール、アルミ、合成樹脂等の適当な材
料を用いて形成すればよく、また、基準型枠1と
調整型枠31は図示の場合、二枚の中間部材4を
各々両側に接続し、合計四段階の幅調整を行なえ
るようにしているが、中間部材4の数は自由に増
減できる。
ちなみに、コンクリート建築物における柱の幅
は、5cm間隔で変化するのが一般的であり、従つ
て一枚の中間部材4における成形板11の幅は、
この間隔変化に対応できるよう5cmに形成されて
いる。
は、5cm間隔で変化するのが一般的であり、従つ
て一枚の中間部材4における成形板11の幅は、
この間隔変化に対応できるよう5cmに形成されて
いる。
この考案の柱型枠構造は上記のような構造であ
り、四枚の基準型枠1を枠状に配置し、第2図の
ように、中間部材4を型枠本体2の成形面方向に
並べ、接続部材5を成形面と反対側に45゜の角度
で折り曲げ、隣接する接続部材の接続板14を互
に重ね合わせ、連通する接続孔19を利用して結
合具18で結合する。
り、四枚の基準型枠1を枠状に配置し、第2図の
ように、中間部材4を型枠本体2の成形面方向に
並べ、接続部材5を成形面と反対側に45゜の角度
で折り曲げ、隣接する接続部材の接続板14を互
に重ね合わせ、連通する接続孔19を利用して結
合具18で結合する。
このように、枠状に組立てた基準枠組1′を上
方に数段、図示の場合は三段を積重ね、上下重な
り部分をボルト、ナツトで順次連結し、更に最上
部に調整型枠31を積重ねて調整枠組31′を組
み、中間型枠32と上下型枠33,34をスライ
ドさせて全体が所定の高さになるように調整す
る。
方に数段、図示の場合は三段を積重ね、上下重な
り部分をボルト、ナツトで順次連結し、更に最上
部に調整型枠31を積重ねて調整枠組31′を組
み、中間型枠32と上下型枠33,34をスライ
ドさせて全体が所定の高さになるように調整す
る。
なお、柱に連ねて梁が設けられるような場合、
梁形成部分の調整形枠を梁形成用の型枠に代え、
これに梁型枠41を接続するようにすればよい。
梁形成部分の調整形枠を梁形成用の型枠に代え、
これに梁型枠41を接続するようにすればよい。
第2図は最も広い幅の柱を形成する状態を示
し、各中間部材4が型枠本体2の成形面と並べて
いるが、幅の狭い柱を形成するには、所望位置の
中間部材を折り曲げて隣接型枠の中間部材と重ね
合わせ、接続部材5を結合すればよく、柱幅が5
cm間隔で調整できる。
し、各中間部材4が型枠本体2の成形面と並べて
いるが、幅の狭い柱を形成するには、所望位置の
中間部材を折り曲げて隣接型枠の中間部材と重ね
合わせ、接続部材5を結合すればよく、柱幅が5
cm間隔で調整できる。
上記のようにして組立てた柱型枠構造は、第2
図のように、各コーナにおいて、接続部材5が重
なつて外方に突出し、補強リブを構成することに
なるので、セパレータを用いたり外側に端太材を
配置することなく、コンクリート投入時の内圧に
耐える強度の型枠組を組立てることができる。
図のように、各コーナにおいて、接続部材5が重
なつて外方に突出し、補強リブを構成することに
なるので、セパレータを用いたり外側に端太材を
配置することなく、コンクリート投入時の内圧に
耐える強度の型枠組を組立てることができる。
また、各コーナの接続部分においては、成形板
あるいは接続板の端部が互に衝合し、コンクリー
トの流出を防止することになるが、更に各部材の
接続部に閉塞手段6が位置しているので、二重構
造的にコンクリートの流出を防止することができ
る。
あるいは接続板の端部が互に衝合し、コンクリー
トの流出を防止することになるが、更に各部材の
接続部に閉塞手段6が位置しているので、二重構
造的にコンクリートの流出を防止することができ
る。
以上のように、この考案によると、型枠本体の
両側に、側縁部材と中間部材および接続部材を折
れ曲りが自在となるように順次連結して柱用型枠
を形成し、この型枠を枠状に配置して隣接する型
枠相互の接続部材を結合するようにしたので、中
間部材および接続部材の折り曲げ位置を選択する
ことにより、柱成形幅を自由に変化させることが
でき、単一の型枠であらゆる柱の成形に対応でき
るようになり、型枠の多数回の反復使用ができる
ので、設備費用の大幅な削減が可能になる。
両側に、側縁部材と中間部材および接続部材を折
れ曲りが自在となるように順次連結して柱用型枠
を形成し、この型枠を枠状に配置して隣接する型
枠相互の接続部材を結合するようにしたので、中
間部材および接続部材の折り曲げ位置を選択する
ことにより、柱成形幅を自由に変化させることが
でき、単一の型枠であらゆる柱の成形に対応でき
るようになり、型枠の多数回の反復使用ができる
ので、設備費用の大幅な削減が可能になる。
また、組立て時に、接続部材や中間部材がコー
ナにおける補強リブの働きをすることになり、端
太材を用いることなくコンクリート投入時の内圧
に耐える強度の優れた柱用型枠を構成することが
できる。
ナにおける補強リブの働きをすることになり、端
太材を用いることなくコンクリート投入時の内圧
に耐える強度の優れた柱用型枠を構成することが
できる。
第1図はこの考案に係る柱型枠構造の組立て状
態を示す正面図、第2図は同上の要部を拡大した
横断平面図、第3図は同上における調整型枠部分
の要部を示す横断平面図、第4図は同縦断面図、
第5図は柱型枠構造の要部を示す分解斜視図であ
る。 1……基準型枠、2……型枠本体、3……側縁
部材、4……中間部材、5……接続部材、6……
閉塞手段、6a……半円筒壁、6b……屈曲片、
7,11……成形板、8……嵌合溝、9,10,
12,13,16,17……フランジ、14……
接続板、18……結合具、31……調整型枠、3
1′……調整枠組。
態を示す正面図、第2図は同上の要部を拡大した
横断平面図、第3図は同上における調整型枠部分
の要部を示す横断平面図、第4図は同縦断面図、
第5図は柱型枠構造の要部を示す分解斜視図であ
る。 1……基準型枠、2……型枠本体、3……側縁
部材、4……中間部材、5……接続部材、6……
閉塞手段、6a……半円筒壁、6b……屈曲片、
7,11……成形板、8……嵌合溝、9,10,
12,13,16,17……フランジ、14……
接続板、18……結合具、31……調整型枠、3
1′……調整枠組。
Claims (1)
- 型枠本体の両側に、側縁部材と、中間部材と、
接続部材を折れ曲りが自在となるよう順次連結し
て柱用型枠を形成し、少なくとも接続部材を成形
面と反対側に折り曲げた柱用型枠を枠状に配置
し、隣接する柱用型枠相互の重ね合わせた接続部
材を結合具で接続したことを特徴とする柱型枠構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226082U JPS58123155U (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 柱型枠構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226082U JPS58123155U (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 柱型枠構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123155U JPS58123155U (ja) | 1983-08-22 |
| JPS6233866Y2 true JPS6233866Y2 (ja) | 1987-08-29 |
Family
ID=30034352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2226082U Granted JPS58123155U (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 柱型枠構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123155U (ja) |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP2226082U patent/JPS58123155U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58123155U (ja) | 1983-08-22 |
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