JPS6233935A - 箱形容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、箱形容器の製造方法に関するものであり、
とくに人が入ることのできる稈の大形の箱形容器を製造
する方法に関するものである。

（従来の技術） 人が入ることのできる程の大形の箱形容器は、地下室の
築造に使用される。そのような大形容器は、古くは鉄又
はコンクリートで作られたが、鉄は地下水によって腐蝕
されやすく、コンクリートは亀裂を生じやすい上に亀裂
を補修することが困難であった。そこで、このような大
形容器は最近は樹脂で作られるようになった。

大形容器を樹脂で作る場合には、樹脂として専ら硬化性
樹脂が用いられた。詳しく云えば、硬化性樹脂中に繊維
を含ませたもの、いわゆる繊維補強樹脂が主に用いられ
た。そのほか、硬化性樹脂として砂礫含有樹脂も用いら
れた。砂礫含有樹脂の使用は、特開昭５９−１８４２８
８号公報に開示されている。

硬化性樹脂を材料とする場合には、大形容器は、専ら単
一の樹脂層で作られた。すなわち、繊維補強樹脂で作ら
れる場合には全体が繊維神仙樹脂で作られ、砂礫含有樹
脂で作られる場合には全体が砂礫含有樹脂層で作られた
。このように単一の樹脂層で作られた理由は、−面では
複数の樹脂層で作らなければならないという格別の理由
が見当らなかったからであり、他面では複数の樹脂層で
作るとすれば、樹脂層間の接着をどのようにすべきかが
問題となり、また製造方法も格別の工夫を要することと
なり、面倒だからである。

この発明者は、単一の樹脂層で大形容器を作っているた
めに、欠点のあることに気付いた。すなわち、全体が１
！維補強樹脂で作られている容器は、これを肉厚のもの
とすることが困難であり、従って地下室に用いた場合に
地下水によって浮き上りやすい欠点を持つことに気付い
た。また、全体が砂礫含有樹脂で作られている容器は、
これを肉厚とすることが容易であり、従って地下水によ
って浮き上りにくいものとなるが、反面で強度とくに引
張強度に乏しいという欠点を持つことに気付いた。さら
に、硬化性樹脂を材料とする場合には、樹脂を流し込む
形式の型を用いることとし、型内での成形に際し、一方
の樹脂が半硬化の状態にあるとき、他方の樹脂を接触さ
せて一体にすれば、両樹脂を容易に一体にすることがで
きることを見出した。この発明は、このような知見に基
づいてなされたものである。

（間頌を解決するための手段） この発明は、内型と外型とよりなり、内型は軸を垂直に
向けた筒の端に板をさしわたして構成され、外型は上端
が開放された筒で構成され、外型は内型の周りに位置し
たとき、内型との間に上端開放の筒状型窩を形成し、型
窩の下端が実質的に水平に延びる平面によって遮断され
ており、外型を取除いた状態で内型の外面に繊維を含ん
だ硬化性樹脂層を設け、硬化性樹脂が半硬化の状態のと
き、内型の周りに外型を位置させて型窩内に砂礫を含ん
だ硬化性樹脂を充填して樹脂を硬化させ、一体に成形す
ることを特徴とする、箱形容器の製造方法に関するもの
である。

（実　施　例） この発明を実施の一例について、図面に基づき説明する
と、つぎのとおりである。第１図ないし第６図は、この
発明方法の第１の実施例を示す断面図である。

第６図の１．２は地下室を構成する上方箱形容器と下方
箱形容器であって、それぞれガラス繊維を含んだ硬化性
樹脂層８と、レジンコンクリート層４とから構成されて
いる。５はレジンコンクリート層４内に配設された鉄筋
（又は針金を編んだラスであってもよい）である。６は
上方箱形容器１の天板部に形成したマンホール、２０は
目地である。第１図ないし第５図において、７は震動台
、８は震動台７上に配設された水平台、９は水平台８の
中央にボルト止めされた駆動装置であって、その４側面
および上面にはそれぞれ伸縮自在な伸縮腕ＩＯが設けら
れている。１１は駆動装置９に被さるようにして水平台
８上に配設された内型であって、軸を垂直に向けた筒１
２と、その筒１２の上端にさしわたされた上板１８とか
ら構成され、さらに筒１２は、２つの短辺部１２Ａ、１
２Ｂと、２つの長辺部１２Ｃ，１２Ｄとからなり、その
各辺部１２Ａ〜１２Ｄはそれぞれ駆動装置９の側面の伸
縮腕１０に連結され、水平台８上を水平移動自在に構成
されている。上記上板１８は駆動装置９の上面の伸縮腕
１０に連結され、昇降自在に構成されている。１４は長
辺部１２Ｃ，１２０の裏面に形成された短辺部収納用四
部、１５は上板１８の下面に形成された各辺部収納用凹
部、１６は上板１８上に配設されたマンホール形成用中
子である。１７は外型であって、上端が開放された筒で
構成され、内型１１の周りに位置したとき、内型１１と
の間に上端開放の筒状型窩を形成するものである。１８
は外型１７の内面上部に固定された断面三角形の下方隅
部材であって、箱形容器１．２の外周面角部を削るため
のものである。１９は内型１１の各辺１１１Ａ〜１２Ｄ
の外周面下端に固着された下方隅部材であって、両箱形
容器１１２の合わせ面をぬすむためのものである。

上記構成において、レジンコンクリート層４の砂礫とし
ては、粒の大きさが１ｍｍないしＺｙｓｍ程度の比較的
細かい粒からなる砂と、粒の大きさが約１０闘程度の比
較的粗い粒からなる礫との何れをも用いることができる
。実際には、これらを混合して用いる。樹脂と砂礫との
混合割合は、重量で後者が前者の２倍以上とする。さら
に好ましくは、重量で５５ないし９２部の砂礫に対し、
８ないし４５部の硬化性樹脂を混合したものを用いる。

また、上記砂礫５５ないし９２部のうち、１５ないし２
５部に相当する部分は、これを砂よりも細かい粉末状の
充填材でおきかえることもできる。粉末状の充填材とし
ては重質炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等、従来か
ら使用されて来た無機質充填材を用いることができる。

硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂等を用いることができる。これらの樹脂は、粉末
又は液状を呈しており、これに硬化剤を混合して、その
まま放置又は加熱すると、硬化する性質を持っている。

そこで、これらの樹脂に硬化剤を混合したのち、素早く
砂礫と混合し、こうして得た混合物を型窩内に充填する
。レジンコンクリート層４の厚さは２５酊以上、好まし
くは４０ｍｍ以上である。

上記構成において、上方箱形容器１を製造する場合には
、内型１１の各辺部１２Ａ〜１２Ｄを張り出し、その上
に上板１８を載せ、上板１８上に中子１６を配設した状
態において、内型１１の外周面に離型剤を塗布し、次に
第１図および第２図に示すごとく、内型１１上にガラス
繊維を含んだ硬化性樹脂層８を配設し、次に第８図に示
すごとく、鉄筋５を配設し、ガラス繊維を含んだ硬化性
樹脂層８が半硬化した状態のとき、外型１７を内型１１
に外嵌させるとともに水平台８上に載せ、これによって
型窩を形成する。次に、砂礫を含んだ硬化性樹脂からな
るレジンコンクリートを型窩内に充填する。またこれと
同時に震動台７を震動させ、レジンコンクリート層４内
に気泡が残らないようにする。次に、これをそのまま放
置して樹脂を硬化させてもよいが、それよりもこれを加
熱して樹脂を硬化させることが望ましい。

樹脂の硬化により上方箱形容器１が形成されたならば、
第４図に示すごとく、外型１７を分割して外す。次に、
短辺側伸縮腕１０を縮小させて両短辺部１２Ａ、１２Ｂ
を第２図仮想線で示すごとく内側へ移動させ、両短辺部
１２Ａ、１２Ｂを上方箱形容器１の内側面から剥離する
。次に、長辺側伸縮腕を縮小させて測長辺部１２Ｃ，１
２Ｄを内側へ移動させ、測長辺部１２Ｃ１１２Ｄを上方
箱形容器１の内側面から剥離する。このとき、両短辺部
１２Ａ、１２Ｂの両端が測長辺部１２Ｃ。

１２Ｄの凹部１４内にはまり込むので、各辺部１２Ａ〜
１２Ｄは上方箱形容器１の内側面から容易に離れること
ができる。

次に、第５図に示すごとく、上方側伸縮腕１０を縮小さ
せて、上板１８を降下させ、上板１３を上方箱形容器１
の天井から剥離する。このとき、各辺部１２Ａ〜１２Ｄ
の上縁が上板１８の凹部１５内にはまり込むので、上板
１８は上方箱形容器１の天井から容易に離れることがで
きる。次に、上方箱形容器１をクレーンなどで吊り上げ
、所定場所まで搬送し、中子１６を取り外せばよい。

次に、下方箱形容器２も、上記した上方箱形容器１の製
造方法と同じ方法で製造することができる。ただし、中
子１６は用いない。

この発明の第２の実施例を第７図および第８図に基づい
て説明する。第８図に示すものは下方箱形容器２であっ
て、レジンコンクリート層４およびガラス繊維を含んだ
硬化性樹脂層８からなる壁本体の内面にゲルコート２１
を設けである。ゲルコート２１とは、０３ないし０．５
　ｍｌＩ＋の樹脂層であって、表面を美麗に仕上げるこ
とができる。なお、エポキシ、ポリエステル系の塗装を
施しても、同じ効果を得ることができる。

上記構成において、第７図に示すごとく、まず内型１１
の外周面に離型剤を塗布し、次にゲルコート用樹脂をス
プレーしてゲル化させ、ゲルコート２１を形成する。次
に、第１の実施例と同じ手順で、ガラス繊維を含んだ硬
化性樹脂層８を配設し、鉄筋５を配設し、外型１７を内
型１１に外嵌させて型窩を形成し、レジンコンクリート
を型窩内に充填し、硬化性樹脂の硬化により下方箱形容
器２が形成されたならば、外型１７を分割して外し、各
辺部１２Ａ〜１２Ｄを内側へ移動させるとともに上板１
８を降下させて、内型１１を下方箱形容器２の内面から
剥離し、下方箱形容器２を吊り上げて所宇場所まで搬送
すればよい。

かかる構成の下方箱形容器２は、その内面がゲルコート
２１により美麗に仕上がっている。

上方箱形容器１も上記と同じ手順で製造することができ
る。

この発明の第８の実施例を第９ＦＡおよび第１０図に基
づいて説明する。第９図に示すものは、上方箱形容器１
を製造するための型窩であって、その内型１１の筒１２
は分割されておらず、また上板１８と筒１２とは一体化
されている。筒１２の外周面は上すぼまりのテーパ面２
８とされている。

２４は上板１８上に配設されたマンホール形成用中子で
あって、その外周面は、下すぼまりのテーパ面２５とさ
れている。２６は上板１８の中央に形成された貫通孔で
あって、中子２４の孔と同径同芯状とされている。

外型１７は分割されておらず、一体化されており、その
内周面は上すぼまりのテーパ面２７とされている。２８
は外型１７の上端のレジンコンクリート充填口２９には
め込まれた押え型であって、中央に形成された貫通孔８
０は中子２４に遊嵌合している。貫通孔３０の内周面は
上すぼまりのテーパ面８１に形成されている。

８２は外型１７の上面に周方向適当間隔ごとに植設され
たアンカーボルト、３８は中央に形成した孔がアンカー
ボルト８２に嵌合するとともに基端が外型１７の上面に
当接させられ、かつ先端が押え型２８の上面に当接させ
られた押え板、８４はアンカーボルト８２に螺合して押
え板８８を押え型２８に押し付ける蝶ナツト、３５は内
型１１の下方鍔部を貫通するとともに上端が外型１７の
下方段部の孔に嵌入させられたボルト孔形成用ビンであ
る。

上記構成において、上方箱形容器１を製造する場合には
、まず水平台８上に内型１１を載せた状態において、内
型１１および中子２４の外周面に離型剤を塗布し、次に
ゲルコート２１を形成し、次にガラス繊維を含んだ硬化
性樹脂層８をゲルコ−）２１上に配設する。このときア
ンカープレート８６をそのガラス繊維に取付けておく。

次に、外型１７を内型１１に外嵌させ、外型１７の下方
段部の孔をビン３５に嵌合させる。これによって外型１
７が位置決めされ、型窩が形成される。次に、レジンコ
ンクリート充填口２９がら型窩内にレジンコンクリート
を充填する。次に、押え型２８をレジンコンクリート充
填口２９に嵌合させ、押え板８８の孔をアンカーボルト
８２に嵌合させ、押え板３３の両端を外型１７の上面お
よび押え型２８の上面に当接させ、蝶ナツト８４をアン
カーボルト８２に螺合させ、押え板８８を押え型２８に
押し付け、押え型２８をレジンコンクリート充項目２９
に確実にはめ込む。

樹脂の硬化により上方箱形容器１が形成されたならば、
クレーンなどにより外型１７を引き上げる。このとき、
外型１７の内周面および押え型２８の貫通孔８０の内周
面を上すぼまりのテーパ面２７．８１としであることか
ら、外型１７および押え型２８は上方箱形容器ｌから容
易に剥離される。次に、中子２４をクレーンなどにより
Ｕ［き上げる。

このとき、中子２４の外周面を下すぼまりのテーパ面２
５としであるので、中子２４は上方箱形容器１から容易
に剥離される。次に、上方箱形容器１をクレーンなどに
より引き上げる。このとき、内型１１の筒１２の外周面
を上すぼまりのテーパ面２Ｂとしであるので、上方箱形
容器ｌは内型１１から容易に剥離される。

下方箱形容器２も同じ方法で製造することができる。た
だし、中子２４は用いない。

上記のようにして製造された上方箱形容器１と下方箱形
容器２とは、８１０図に示すごとく重ねられ、ビン８５
で形成されたボルト孔にボルト８７を挿通し、ボルト８
７にナツト８８を螺合させる。

これによって、容器１．２は一体化され、地下室が完成
する。なお、アンカープレート３６によりガラス繊維と
レジンコンクリート層４とが＠固に一体化される。この
場合、鉄筋５を省略してもよい０ この発明の第４の実施例を第１１図および第１２図に基
づいて説明する。この実施例は、例えば耐蝕槽、耐熱槽
として利用される給排口付き下方箱形容器２の製造方法
に関するものである。この実施例の内型１１は、第９図
に示す内型１１とほぼ同一構造であって、ただ貫通孔２
６がなく、また、ビン８５を挿通するための孔がない点
が異なる。

外型１７は筒状であって、その内周面は下すぼまりのテ
ーパ面４０に形成されている。また、外型１７の内周面
の上端には段部を形成してあり、その段部には周方向適
当間隔ごとにボルト孔形成用ビン４１を植設しである。

上記構成において、水平台８上の内型１１の外周面に離
型剤を塗布した後、ゲルコー）２１を形成し、次に上板
１８の中央のゲルコート２１上に給排口４２を配置する
。次に、ゲルコー）２１上にガラス繊維を含んだ硬化性
樹脂層８を配置し、給排口４２の付近のガラス繊維の厚
さを大きくし、またガラス繊維を給排口４２の外周面に
巻き付ける。次に、中子４８を給排口４２に遊嵌合させ
るとともにその給排口４２と同芯状にし、ガラス繊維を
含んだ硬化性樹脂Ｎ８上に配置する。次に鉄筋５を配設
する。なお、中子４８は複数に分割可能にしである。次
に、外型１７のテーパ面４０に離型剤を塗布し、ゲルコ
ート２１を形成し、その外型１７を、第１１図に示すご
とく、内型１１に外嵌させ、型窩を形成する。次に、型
窩内にレジンコンクリートを第１１図に仮想線（４４）
で示す高さまで充填する。

次に、樹脂の硬化により下方箱形容器２が形成されたな
らば、下方箱形容器２をクレーンなどにより吊り上げる
。このとき、内型１１の筒１２の外周面を上すぼまりの
テーパ面２８としてあり、また外型１７の内周面を下す
ぼまりのテーパ面４０としであることから、下方箱形容
器２は内型１１および外型１７から容易に剥離される。

次に、中子４８を分割して外し、下方箱形容器２をひつ
くり返せば、第１２図のせ態となる。なお、給排口４２
には、現場にて給排管（図示せず）が接続される。

上方箱形容器ｌも上記の手順で製造することができる。

ただ給排口４２の代わりにマンホールが形成される。

この発明の第５の実施例を第１８図に基づいて説明する
。この実施例では、震動台４６上に水平台８を介して外
型１７を固定し、内型１１を吊り下げ状態で水平移動自
在に構成しである。４７は震動台４６の四隅に立設され
た支柱、４８は支柱４７の上端間に配設された一対のガ
イドレール、４９は車輪であって、内型１１の両側面に
固着した水平杆５０の両端に回転自在に配設され、かつ
ガイドレール４８上に配置されている。内型１１の筒１
２の外周面は下すぼまりのテーパ面２８に形成されてい
る。上記外型１７は、水平台８に下端がヒンジ５２を介
して上下回動自在に連結された複数の側壁５８から構成
されている。５４は震動台４６の側方に配設された準備
台、５５は準備台５４に立設された支柱、５６は支柱５
５の上端間に配設された一対のガイドレールであって、
震動台４６上のガイドレール４８と一直線状に配設され
ている。５７は離型剤塗布用スプレーガンである。

上記構成において、下方箱形容器２を製造する場合には
、第１８図に仮想線で示すごとく、外型１７の準備台５
４に対向する側壁５８を下方へ回動させ、また準備台５
４の上方に内型１１を配置し、外型１７の内面に離型剤
を塗布し、外型１７内に鉄筋５を配置しておく。また、
内型１１の外周面にスプレーガン５７により離型剤を塗
布し、次に内型１１の外周面にガラス繊維を含んだ硬化
性樹脂層８を貼着する。次に、内型１１をガイドレール
５６および４８に沿って移動させ、外型１７内にもたら
す。次に、内型１１と外型１７との芯合わせをした後、
倒れている側壁５３を引き起す。

次に、内型１１と外型１７との間にレジンコンクリート
を充填し、また同時に震動台４６を作動させて内型１１
と外型１７を震動させる。

樹脂の硬化後、まず側壁５８を倒し、次に、内型１１を
クレーンなどにより吊り上げ、準備台５４の上方へ戻す
。このとき、内型１１の筒１２の外周面を下すぼまりの
テーパ面２８としであるので、内型１１は下方箱形容器
２から容易に剥離する。

次に、下方箱形容器２をクレーンなどにより吊り上げ、
所定場所まで搬送すればよい。

上方箱形容器ｌも同じ手順で製造することができる。

（発明の効果） 以上述べたごとく、この発明によれば、繊維層と砂礫を
含んだ樹脂層の２重構造の箱形容器を得ることができる
。従って、樹脂層の厚さを大きくすることによって、例
えば箱形容器を地下室として用いた場合には、地下水に
より浮き上がらないようにすることができる。また繊維
層の存在により引張強度が大きくなり、変形しにくくな
り、亀裂が生じにくいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は、この発明の第１の実施例を示し
、第１図ないし第５図は、上方箱形容器の製造過程を示
す断面図であって、そのうち、第２図は第１図の■−■
矢視図である。第６図は地下室の縦断面図である。第７
図および第８図は、この発明の第２の実施例を示し、第
７図は下方箱形容器の製造過程を示す縦断面図、第８図
は下方箱形容器の縦断面図である。第９図および第１０
図は、この発明の第８の実施例を示し、第９図は上方箱
形容器の製造過程を示す縦断面図、第１０図は地下室の
縦断面図である。第１１図および第１２図は、この発明
の第４の実施例を示し、第１１図は下方箱形容器の製造
過程を示す縦断面図、第１２図は下方箱形容器の縦断面
図である。第１８図はこの発明の第５の実施例を示す下
方箱形容器の製造過程を示す縦断面図である。 各図において、１は上方箱形容器、２は下方箱形容器、
８はガラス繊維を含んだ硬化性樹脂層、４はレジンコン
クリート層、８は水平台、１１は内型、１２は筒、１８
は上板、１７は外型である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内型と外型とよりなり、内型は軸を垂直に向けた筒の端
   に板をさしわたして構成され、外型は上端が開放された
   筒で構成され、外型は内型の周りに位置したとき、内型
   との間に上端開放の筒状型窩を形成し、型窩の下端が実
   質的に水平に延びる平面によって遮断されており、外型
   を取除いた状態で内型の外面に繊維を含んだ硬化性樹脂
   層を設け、硬化性樹脂が半硬化の状態のとき、内型の周
   りに外型を位置させて型窩内に砂礫を含んだ硬化性樹脂
   を充填して樹脂を硬化させ、一体に成形することを特徴
   とする箱形容器の製造方法。