JPS6234060B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234060B2 JPS6234060B2 JP54021039A JP2103979A JPS6234060B2 JP S6234060 B2 JPS6234060 B2 JP S6234060B2 JP 54021039 A JP54021039 A JP 54021039A JP 2103979 A JP2103979 A JP 2103979A JP S6234060 B2 JPS6234060 B2 JP S6234060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- stabilizer
- chlorine
- stabilizers
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩素含有樹脂の加工の際に使用する複
合安定剤の造粒化の改良方法にして、数種の安定
剤及び塩素含有樹脂粉体を特別の条件で凝集粒状
とする非飛散性及び分散性良好な塩素含有樹脂複
合安定剤の製造方法に関する。
合安定剤の造粒化の改良方法にして、数種の安定
剤及び塩素含有樹脂粉体を特別の条件で凝集粒状
とする非飛散性及び分散性良好な塩素含有樹脂複
合安定剤の製造方法に関する。
一般に塩素含有樹脂用安定剤には金属石鹸系、
液状複合系、無機鉛系、純有機系、ワンパツケー
ジ系等があり、助剤としてはエポキシ化合物、抗
酸化剤、紫外線吸収剤、滑剤等が知られている。
然してこれらは単独でなく数種の組合わせによる
複合体として使用されるのが通常であり、塩素含
有樹脂に必要な安定剤をあらかじめ用途に応じた
割合に均一に混合したものを複合安定剤或いはワ
ンパツケージ安定剤と称している。
液状複合系、無機鉛系、純有機系、ワンパツケー
ジ系等があり、助剤としてはエポキシ化合物、抗
酸化剤、紫外線吸収剤、滑剤等が知られている。
然してこれらは単独でなく数種の組合わせによる
複合体として使用されるのが通常であり、塩素含
有樹脂に必要な安定剤をあらかじめ用途に応じた
割合に均一に混合したものを複合安定剤或いはワ
ンパツケージ安定剤と称している。
無機鉛−金属石鹸を主体とする複合安定剤は粉
体であるために、取扱い梱包の際、粉塵が飛散す
る弊を有し、鉛化合物による鉛毒障害をまねく恐
れがある。従来これが対策として、安定剤の湿潤
化、ペースト化、粒状化の手段が採られている
が、湿潤化した安定剤、ペースト化し安定剤は自
由流動性がないため取扱いが不便で包装、計量等
の作業性能が悪く、且え等を使用する塩化ビニル
の軟質、硬質等の加工目的によつて使用上の範囲
が制限される。また粒状化した安定剤は粒状化の
方法（粒状化の工程）によつて複合安定剤の組成
や品質に何等かの制約をうける。特に無機鉛成分
の量比の大きい配合では飛散性の問題が残されて
いる。
体であるために、取扱い梱包の際、粉塵が飛散す
る弊を有し、鉛化合物による鉛毒障害をまねく恐
れがある。従来これが対策として、安定剤の湿潤
化、ペースト化、粒状化の手段が採られている
が、湿潤化した安定剤、ペースト化し安定剤は自
由流動性がないため取扱いが不便で包装、計量等
の作業性能が悪く、且え等を使用する塩化ビニル
の軟質、硬質等の加工目的によつて使用上の範囲
が制限される。また粒状化した安定剤は粒状化の
方法（粒状化の工程）によつて複合安定剤の組成
や品質に何等かの制約をうける。特に無機鉛成分
の量比の大きい配合では飛散性の問題が残されて
いる。
本発明の複合安定剤の造粒を抜本的に研究し、
合理的簡略な製法により従来より優れた製品を得
ることに成功したものである。
合理的簡略な製法により従来より優れた製品を得
ることに成功したものである。
本発明は(a)有機酸金属塩または滑剤の１種以
上、(b)無機鉛安定剤及び必要によつてその他の安
定剤を急速粉体混合機を用いて均一に混合すると
共に、外部加熱または摩擦熱により粒状化するに
際し５〜30重量％の塩素含有樹脂粉末を添加する
ことを特徴とする塩素含有樹脂用複合安定剤の製
造方法であることを要旨とする。
上、(b)無機鉛安定剤及び必要によつてその他の安
定剤を急速粉体混合機を用いて均一に混合すると
共に、外部加熱または摩擦熱により粒状化するに
際し５〜30重量％の塩素含有樹脂粉末を添加する
ことを特徴とする塩素含有樹脂用複合安定剤の製
造方法であることを要旨とする。
本発明で使用する有機酸金属塩としては、最も
一般的には牛脂脂肪酸、他に炭素数12〜29の飽和
脂肪酸、クロトン酸、エライジン酸、ブラシジン
酸、ステアロール酸等の不飽和脂肪酸、牛脂脂肪
酸以外の天然脂肪酸混合物等のPb、Ca、Ba、
Mg、Sr、Zn、Cd塩が挙げられ好ましくは融点が
200℃以下で常温下固体状を呈するものである。
一般的には牛脂脂肪酸、他に炭素数12〜29の飽和
脂肪酸、クロトン酸、エライジン酸、ブラシジン
酸、ステアロール酸等の不飽和脂肪酸、牛脂脂肪
酸以外の天然脂肪酸混合物等のPb、Ca、Ba、
Mg、Sr、Zn、Cd塩が挙げられ好ましくは融点が
200℃以下で常温下固体状を呈するものである。
滑剤としては高級脂肪酸またはそのエステル、
マイクロワツクス、ポリエチレンワツクス、ステ
アリン酸アミド、多価アルコールまたはそのエス
テル、硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノス
テアレート、ステアリルアルコール等が挙げられ
る。
マイクロワツクス、ポリエチレンワツクス、ステ
アリン酸アミド、多価アルコールまたはそのエス
テル、硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノス
テアレート、ステアリルアルコール等が挙げられ
る。
また無機鉛安定剤としては、例えば鉛白、三塩
基性硫酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜リン酸
鉛、二塩基性フタル酸鉛、三塩基性マレイン酸
鉛、塩基性ケイ酸鉛等を挙げることができる。
基性硫酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜リン酸
鉛、二塩基性フタル酸鉛、三塩基性マレイン酸
鉛、塩基性ケイ酸鉛等を挙げることができる。
次に塩素含有樹脂粉体としては市販の塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニリデン樹脂、塩素化ポリエチレン等が使用で
きるが、これら粉体樹脂の使用量は複合安定剤全
量に対し５〜30重量％の間が好適である。粉体樹
脂が５％以下であれば生成物の飛散性防止効果が
不満足となり、また製品の使用時における樹脂へ
の分散性も充分とはなり得ない。
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニリデン樹脂、塩素化ポリエチレン等が使用で
きるが、これら粉体樹脂の使用量は複合安定剤全
量に対し５〜30重量％の間が好適である。粉体樹
脂が５％以下であれば生成物の飛散性防止効果が
不満足となり、また製品の使用時における樹脂へ
の分散性も充分とはなり得ない。
一方、30％以上使用しても、より以上の飛散性
改善効果はみられず、かえつて不経済である。
改善効果はみられず、かえつて不経済である。
本発明ではその他必要に応じて、他の安定化助
剤例えばエポキシ化合物、抗酸化剤を使用しても
よいし、また紫外線吸収剤、充填剤を混合併用す
ることもできる。
剤例えばエポキシ化合物、抗酸化剤を使用しても
よいし、また紫外線吸収剤、充填剤を混合併用す
ることもできる。
本発明より製した安定剤は適宜粗粒、微粒を篩
分けることにより所要な粒径として実用に供せら
れるが、粒度28〜150メツシユのものを、従来よ
りも高収率で得ることができることも本発明の特
徴である。
分けることにより所要な粒径として実用に供せら
れるが、粒度28〜150メツシユのものを、従来よ
りも高収率で得ることができることも本発明の特
徴である。
本発明の実施について、急速混合機として、例
えばヘンシエルミキサー、スーパーミキサー等を
用いる。急速混合機のロータの回転で組成混合物
に摩擦による熱を生ぜしめ混合物中の可融物質を
熔融温度直前まで温度上昇せしめるには、一定の
回転数と〓練時間の関係がある。
えばヘンシエルミキサー、スーパーミキサー等を
用いる。急速混合機のロータの回転で組成混合物
に摩擦による熱を生ぜしめ混合物中の可融物質を
熔融温度直前まで温度上昇せしめるには、一定の
回転数と〓練時間の関係がある。
実験研究によると、ロータが撹拌混合する状態
においては組成混合物の温度は相互の摩擦により
生ずる熱で緩やかに上昇しつづけ、可融物質の表
面がその熔融点以前の温度近くになると、ロータ
の回転負荷が急速に増大して、電動機の電流負荷
が急増し、物質温度も急激な変動を見せる。この
点を電流計等で見定めて測定し制御することによ
つてシンターリング造粒を結果づけるのである。
においては組成混合物の温度は相互の摩擦により
生ずる熱で緩やかに上昇しつづけ、可融物質の表
面がその熔融点以前の温度近くになると、ロータ
の回転負荷が急速に増大して、電動機の電流負荷
が急増し、物質温度も急激な変動を見せる。この
点を電流計等で見定めて測定し制御することによ
つてシンターリング造粒を結果づけるのである。
また造粒作業を促進せしめるために外部から適
宜加熱を行うこともできる。
宜加熱を行うこともできる。
実施例 １
三塩基性硫酸鉛35Kg、ステアリン酸鉛５Kg、抗
酸化剤（ビスフエノールＡ）１Kgおよびポリ塩化
ビニル樹脂粉末（ゼオン103EP）９Kgを200の
スーパーミキサーによつて混合し内部温度90℃で
15分間混合造粒した。生成した造粒物を篩分けし
粒度28〜150メツシユの低飛散性のものを85％の
収率で得た。
酸化剤（ビスフエノールＡ）１Kgおよびポリ塩化
ビニル樹脂粉末（ゼオン103EP）９Kgを200の
スーパーミキサーによつて混合し内部温度90℃で
15分間混合造粒した。生成した造粒物を篩分けし
粒度28〜150メツシユの低飛散性のものを85％の
収率で得た。
またこのものの塩化ビニル樹脂への分散性を試
験したところ優れた分散性を示した。即ち塩化ビ
ニル樹脂100重量部、フタル酸ジオクチル50部、
ウオツチングレツドトーナー１部、粒状安定剤５
部を軽く混合しプラストグラフで180℃、20分間
混練し半ゲル化状物質を６インチミキシングロー
ル（温度160℃）でシート状として取出し、シー
ト中に存在する粒子の状態を肉眼で判定した。
験したところ優れた分散性を示した。即ち塩化ビ
ニル樹脂100重量部、フタル酸ジオクチル50部、
ウオツチングレツドトーナー１部、粒状安定剤５
部を軽く混合しプラストグラフで180℃、20分間
混練し半ゲル化状物質を６インチミキシングロー
ル（温度160℃）でシート状として取出し、シー
ト中に存在する粒子の状態を肉眼で判定した。
尚、上記配合においてポリ塩化ビニル樹脂粉末
を除いた配合を同様の方法で造粒したものは収率
が40％程度であり、しかも飛散性、分散性共に不
満足な状態であつた。
を除いた配合を同様の方法で造粒したものは収率
が40％程度であり、しかも飛散性、分散性共に不
満足な状態であつた。
実施例 ２
三塩基性硫酸鉛40Kg、牛脂脂肪酸2.7Kgおよび
ポリ塩化ビニル樹脂10.7Kgを200のスーパーミ
キサーによつて混合し、内部温度73℃で10分間混
合造粒した。生成した造粒物を篩分けし粒度28〜
150メツシユの低飛散性のものを90％の収率で得
た。またこのものの塩化ビニル樹脂への分散性を
実施例１と同様の方法で試験したところ、優れた
分散性を示した。
ポリ塩化ビニル樹脂10.7Kgを200のスーパーミ
キサーによつて混合し、内部温度73℃で10分間混
合造粒した。生成した造粒物を篩分けし粒度28〜
150メツシユの低飛散性のものを90％の収率で得
た。またこのものの塩化ビニル樹脂への分散性を
実施例１と同様の方法で試験したところ、優れた
分散性を示した。
実施例 ３
二塩基性亜硫酸鉛30Kg、ステアリン酸鉛15Kg、
ステアリン酸カルシウム５Kgおよび塩化ビニル樹
脂13Kgを200のスーパーミキサーによつて混合
し、内部温度105℃で30分間混合造粒した。
ステアリン酸カルシウム５Kgおよび塩化ビニル樹
脂13Kgを200のスーパーミキサーによつて混合
し、内部温度105℃で30分間混合造粒した。
生成した造粒物を篩分けし粒度28−150メツシ
ユの低飛性のものを90％の収率で得た。またこの
ものの塩化ビニル樹脂への分散性を実施例１と同
様の方法で試験したところ、優れた分散性を示し
た。また、上記配合においてポリ塩化ビニル樹脂
粉末を除いた配合を同様の方法で造粒したものは
収率45％程度であり、しかも飛散性、分散性が不
満足なものであつた。
ユの低飛性のものを90％の収率で得た。またこの
ものの塩化ビニル樹脂への分散性を実施例１と同
様の方法で試験したところ、優れた分散性を示し
た。また、上記配合においてポリ塩化ビニル樹脂
粉末を除いた配合を同様の方法で造粒したものは
収率45％程度であり、しかも飛散性、分散性が不
満足なものであつた。
Claims (1)
- １ (a)有機酸金属塩または滑剤の１種以上、(b)無
機鉛安定剤及び必要によつてその他の安定剤を急
速粉体混合機を用いて均一に混合すると共に、外
部加熱または摩擦熱により粒状化するに際し、５
〜30重量％の塩素含有樹脂粉末を添加することを
特徴とする塩素含有樹脂用複合安定剤の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103979A JPS55115437A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Preparation of composite stabilizer for chlorine- containing resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103979A JPS55115437A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Preparation of composite stabilizer for chlorine- containing resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55115437A JPS55115437A (en) | 1980-09-05 |
| JPS6234060B2 true JPS6234060B2 (ja) | 1987-07-24 |
Family
ID=12043800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2103979A Granted JPS55115437A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Preparation of composite stabilizer for chlorine- containing resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55115437A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58141224A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物シートの製造法 |
| JPS5958047A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-03 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 塩素含有重合体用粒状安定剤及びその製法 |
| GB8617186D0 (en) * | 1986-07-15 | 1986-08-20 | Ici Plc | Dispersed particulate composition |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5153546A (ja) * | 1974-11-06 | 1976-05-12 | Nitto Kasei Co Ltd | Harogenganjujushokaryujoanteizaisoseibutsuno seiho |
-
1979
- 1979-02-23 JP JP2103979A patent/JPS55115437A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55115437A (en) | 1980-09-05 |
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