JPS6234098Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は主としてフアンを使用し火炎に強制的
に空気を供給して燃焼反応を促進することにより
短炎化を実現して燃焼機の小型化を図つた家庭用
燃焼装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来の一構成例を第１図に示す。アルミニウム
引抜材で成形されたバーナボデイ１の凹部により
炎口２が両側より挟まれ下部に混合気室３を構成
する。混合気の流れ方向に対しほぼ平行に空気を
供給する保炎空気口４が多数連続して直線上に、
又傾斜して空気を供給する傾斜空気口５がジグザ
グ状に多数設けられている空気噴射板６は、バー
ナボデイ１の満にはめ込まれ保炎空７と空気室８
の一部を構成している。空気噴射板６の一部には
小突起９が設けられておりバーナボデイ１との間
に小間隙１０を設け保炎室７と空気室８を連通さ
せている。

この様な従来の構成では以下の問題点があつ
た。保炎空気口４より比較的低速で噴出される空
気は火炎基部を安定化させる効果がある。しかし
供給空気量が小な過ぎると火炎基部が不安定とな
り、ときには火炎基部の一部が比較的高速で空気
を噴出し燃焼反応を促進して火炎長も短くする効
果をもつ傾斜空気口５に移り、火炎が不安定とな
つて燃焼騒音が大きくなる。一方保炎空気口４よ
り供給される空気量が多過ぎると火炎基部より火
炎が伸長するため傾斜空気口５から供給される空
気噴出速度が大きくならないと火炎長が小さくな
らず全体の供給空気量が少なくなつた場合には燃
焼不良を発生する。また空気量の多い所に燃焼設
定点があるため給湯機や暖房機では熱効率が低下
したり、燃焼騒音もやや高くなる傾向にあつた。
従つて小間隙１０により保炎空気量を決定する小
突起９の加工精度を厳しくし、又組立時にも高精
度の組立を要求しなければならなかつた。

考案の目的 本考案はかかる従来の問題点を解消するもので
保炎空気の許容設定幅を広くして組立、加工を容
易にし燃焼装置の信頼性を高めることを目的とす
る。

考案の構成 この目的を達成するために本考案では多数の炎
口より成る炎口部の両側から、炎口より噴出され
る混合気の流れに沿つて空気を噴出する多数の保
炎空気口を設けるとともに、炎口部の長手方向に
は炎口部両側に混合気の流れに交差して空気を噴
出する多数の傾斜空気口がジグザグ或はコの字型
状に配列されたものにおいて、保炎空気口は多数
配列された傾斜空気口のうち炎口部の近くに位置
する複数の空気口の近傍に設けた構成とするもの
である。

この構成によつて保炎空気はジグザグ状或はコ
の字型状に配列された傾斜空気口に沿つて形成さ
れる火炎のうち、炎口部に最も近くなる傾斜空気
口の位置の火炎基部のみに供給されることになる
傾斜空気口の位置は炎口部の近くに設ける程短炎
化の効果があるが反面火炎が不安定となり易く騒
音が大きくなることを考案者等により分かつてい
る。従つて炎口部の最も近くに位置する複数の傾
斜空気口の近傍のみに保炎空気口を設け最も不安
定となるここの火炎基部の安定化を図ることによ
り火炎全体の安定化が図れることになる。従つて
保炎空気口の数は少なくて済み小突起による保炎
空気量が少くても保炎空気口１つ当たりの供給空
気量が充分であるため火炎が安定化されるととも
に全体の供給空気量が小さい領域まで安定燃焼が
確保されることになる。

実施例の説明 以下本考案の一実施例について第２図〜第４図
に基づいて設明する。なお図中第１図と同一構成
要素について同一番号を付している。

第２図、第３図において袋状の空気室８を形成
するバーナボデイ１の凹部により多数の炎口２よ
り成る炎口部を両側から挟着してその下に混合気
室３を構成している。炎口部近傍のバーナボデイ
１の一部が凹部となり保炎室７の一部を構成して
いる。空気噴射板６にはジグザグ状に配列された
多数の傾斜空気口５と炎口２の近くに位置する複
数の傾斜空気口５の近傍に保炎空気口４が設けら
れバーナボデイ１の溝にはめ込まれている。ここ
で空気噴射板６には傾斜空気口５と保炎空気口４
の間に多数の小突起９が設けられており、バーナ
ボデイ１の一形成部との間に小間隙１０が構成さ
れ空気室８と保炎室７が連通されている。またバ
ーナボデイ１の外側には混合気分配室１１と混合
管１２が備えられている。

上記構成における作用を説明すると、混合管１
２から供給された混合気は混合気分配室１１に入
り２つの混合気室３に分配され、炎口２より燃焼
室内に流出し炎口部上に火炎を形成する。一方燃
焼用空気は３つの空気室８に分配されて流入しそ
の大部分は傾斜空気口５より火炎に向けて比較的
大きな流速で両側から噴出される。強制空気供給
による燃焼反応の促進と、ジグザグ状に配列され
た傾斜空気口５に沿い表面積が著しく拡大された
火炎は非常に火炎長が短くなり燃焼機の小型化が
容易に図られる。空気室８内の残りの燃焼用空気
は小間隙１０で適切な流量に制御され同時に減圧
されて保炎室７に入り比較的低速で保炎空気口４
より噴出される。ここで保炎空気口４は傾斜空気
口５に沿つて形成されるジグザグ状の火炎のうち
最も不安定となる炎口部に最も近い所の火炎基部
のみが安定化するように設けられている。即ち最
少空気量で火炎全体の安定化に対し最大効果をも
つ供給方法となつており、第４図に基いて上記の
説明をする。前述した如く保炎空気量が少な過ぎ
ると騒音及びCO／CO₂で表わした燃焼特性は従
来例Ａの様になり、燃焼設定点ａでの騒音が大き
くなる。逆に多過ぎると各特性は従来例Ｂの様に
なり燃焼設定点ｂは燃焼性能の制限を受け熱効率
が低下する空気過剰率の大きい領域にならざるを
得ない。これらに対し本実施例では保炎空気口か
らの供給空気量を充分大きくしておいても保炎空
気口の数が少なくなるため供給される燃焼用空気
全体に占める保炎用空気量はわずかでよく、保炎
空気口一つ当たりの空気量の広い範囲で各特性Ｃ
を実現することができ、燃焼設定点Ｃも適切な領
域に容易に設定できる。

考案の効果 以上の説明から明らかなように本考案の燃焼装
置によれば以下の効果が得られる。(1) 火炎が最
も不安定となる炎口部の近くに位置する複数の
傾斜空気口の近傍のみに保炎空気口を設けるこ
とにより、最小空気量で火炎安定化が図れるた
め、短炎化を図る傾斜空気口からの空気供給量
を増すことができ、燃焼騒音の低減と燃焼性能
の向上を同時に図ることができる。

(2) 保炎空気量の広い範囲で上記性能が得られる
ため小突起などの許容設計幅を広くすることが
でき燃焼装置の信頼性が増す。

(3) 保炎空気口を間欠的に設けることによりジグ
ザグ状傾斜空気口により垂直方向に分割された
火炎はさらに水平方向にも分割されるため火炎
表面積が著しく増大し短炎化は一層確実におこ
なわれ、傾斜空気口からの噴出速度をさらに小
さくして燃焼騒音の低減を図ることができる。

(4) 保炎空気口の数が少なくなるため加工工数が
減りコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の燃焼装置の要部を示す部分断面
斜視図、第２図は本考案の一実施例を示す断面
図、第３図は第２図の要部の部分断面斜視図、第
４図は本考案の一実施例における燃焼特性と騒音
特性を示す特性図である。 ２……炎口、４……保炎空気口、５……傾斜空
気口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数の炎口よりなる炎口部の両側から、前記炎
   口より噴出される混合気の流れに沿つて空気を噴
   出する多数の保炎空気口を設けるとともに、前記
   炎口部の長手方向には炎口部両側に混合気の流れ
   に交差して空気を噴出する多数の傾斜空気口がジ
   グザグ状或はコの字型状に配列する構成とし、前
   記保炎空気口は前記多数配列された傾斜空気口の
   うち前記炎口部の近くに位置する複数の空気口の
   近傍に設けた構成とする燃焼装置。