JPS6344655Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6344655Y2 JPS6344655Y2 JP1983098055U JP9805583U JPS6344655Y2 JP S6344655 Y2 JPS6344655 Y2 JP S6344655Y2 JP 1983098055 U JP1983098055 U JP 1983098055U JP 9805583 U JP9805583 U JP 9805583U JP S6344655 Y2 JPS6344655 Y2 JP S6344655Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- flame
- chamber
- air passage
- passage body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は主としてフアンなどを使用し、火炎に
強制的に空気を供給して燃焼反応を促進すること
により短炎化を実現して燃焼機の小型化を図つた
家庭用燃焼装置に関するものである。
強制的に空気を供給して燃焼反応を促進すること
により短炎化を実現して燃焼機の小型化を図つた
家庭用燃焼装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の一構成例を第１図に示す。バーナボデイ
１はアルミニウム引抜材で構成され中央に混合気
室２、両側に保炎室３と空気室４が設けられてい
る。バーナボデイの一部には、切削加工されたス
リツト状の炎口５が、保炎室３に連通した平行空
気口６が、空気室４に連通した傾斜空気口７がそ
れぞれ多数設けられている。混合気室２には中央
空気室４′と混合気通路８が一体となつた中央通
路体９が設けられている。中央空気室４′の上方
には同様に保炎室３′平行空気口６′および傾斜空
気口７′が設けられている。ここで保炎室３′，
３′は空気室４，４′とスリツト状連通口１０，１
０′でつながつている。
１はアルミニウム引抜材で構成され中央に混合気
室２、両側に保炎室３と空気室４が設けられてい
る。バーナボデイの一部には、切削加工されたス
リツト状の炎口５が、保炎室３に連通した平行空
気口６が、空気室４に連通した傾斜空気口７がそ
れぞれ多数設けられている。混合気室２には中央
空気室４′と混合気通路８が一体となつた中央通
路体９が設けられている。中央空気室４′の上方
には同様に保炎室３′平行空気口６′および傾斜空
気口７′が設けられている。ここで保炎室３′，
３′は空気室４，４′とスリツト状連通口１０，１
０′でつながつている。
この様な従来の構成では以下の問題点があつ
た。平行空気口６，６′から供給される空気は炎
口５上に形成される火炎の基部を両側より安定さ
せる効果を有するものであるが、その為には傾斜
空気口７，７′より噴出する空気の約1/5の流量を
約1/10の流速で均一に供給する必要がある。その
為には連通口１０，１０′のスリツト幅を約0.1mm
程度に設定しなければならない。従つてバーナボ
デイ１の引抜加工は非常に困難であり加工コスト
が上がること、ほこりがつまり易く均一供給が崩
れるため火炎が不安定となり燃焼騒音が大きくな
ること、またバーナの系列化が困難ことなどの欠
点を有するものであつた。
た。平行空気口６，６′から供給される空気は炎
口５上に形成される火炎の基部を両側より安定さ
せる効果を有するものであるが、その為には傾斜
空気口７，７′より噴出する空気の約1/5の流量を
約1/10の流速で均一に供給する必要がある。その
為には連通口１０，１０′のスリツト幅を約0.1mm
程度に設定しなければならない。従つてバーナボ
デイ１の引抜加工は非常に困難であり加工コスト
が上がること、ほこりがつまり易く均一供給が崩
れるため火炎が不安定となり燃焼騒音が大きくな
ること、またバーナの系列化が困難ことなどの欠
点を有するものであつた。
考案の目的
本考案はかかる従来の問題を解消するもので、
加工容易な手段で平行空気を均一に供給し燃焼騒
音を低減し、またバーナの系列化も容易とするこ
とを目的とする。
加工容易な手段で平行空気を均一に供給し燃焼騒
音を低減し、またバーナの系列化も容易とするこ
とを目的とする。
考案の構成
この目的を達成するために本考案では袋状の空
気室を形成し、下流側に保炎室の一部を構成する
凹部を片側に設けた側方空気通路体と、前記凹部
を両側に設けた中央空気通路体とを有し、前記側
方空気通路体と前記中央空気通路体で多数の炎口
より成る炎口部を両側より挟着してその上流側に
混合気室を構成するとともに、多数の傾斜空気口
が前記空気室に多数の平行空気口が前記保炎室に
開口するよう、折曲げられた空気噴射板が前記側
方空気通路体と前記中央空気通路体の下流側に固
定され、かつ前記傾斜空気口と前記平行空気口の
間に小突起も多数設け、前記凹部の一部との間に
小間隙を設け、前記空気室と保炎室を連通させた
ものである。
気室を形成し、下流側に保炎室の一部を構成する
凹部を片側に設けた側方空気通路体と、前記凹部
を両側に設けた中央空気通路体とを有し、前記側
方空気通路体と前記中央空気通路体で多数の炎口
より成る炎口部を両側より挟着してその上流側に
混合気室を構成するとともに、多数の傾斜空気口
が前記空気室に多数の平行空気口が前記保炎室に
開口するよう、折曲げられた空気噴射板が前記側
方空気通路体と前記中央空気通路体の下流側に固
定され、かつ前記傾斜空気口と前記平行空気口の
間に小突起も多数設け、前記凹部の一部との間に
小間隙を設け、前記空気室と保炎室を連通させた
ものである。
この構成によつて空気室から保炎室に流入する
空気は空気噴射板に設けられた小突起の高さで決
まる小間隙により制御されることになる。従つて
突起の高さ、長さ、数で保炎室に流入する空気量
を自由に制御することができることになる。しか
も空気噴射板はプレス加工ができるので小突起は
精度よく仕上げることができる。また小突起によ
り構成される小隙を傾斜空気口の炎口部に近い側
に設ければ、火炎は傾斜空気口の配列に沿つて形
成され火炎が最も不安定となり易い炎口部に近い
火炎に平行空気が供給されることになり火炎の安
定化が容易に図れることになる。
空気は空気噴射板に設けられた小突起の高さで決
まる小間隙により制御されることになる。従つて
突起の高さ、長さ、数で保炎室に流入する空気量
を自由に制御することができることになる。しか
も空気噴射板はプレス加工ができるので小突起は
精度よく仕上げることができる。また小突起によ
り構成される小隙を傾斜空気口の炎口部に近い側
に設ければ、火炎は傾斜空気口の配列に沿つて形
成され火炎が最も不安定となり易い炎口部に近い
火炎に平行空気が供給されることになり火炎の安
定化が容易に図れることになる。
実施例の説明
以下本考案の一実施例について第２図、第３図
に基づいて説明する。なお、図中、第１図と同一
構成要素については同一番号を付している。
に基づいて説明する。なお、図中、第１図と同一
構成要素については同一番号を付している。
袋状の空気室４を形成する側方空気通路体１及
び中央空気通路体１′により多数の炎口５より成
る炎口部を両側から挾着してその下に混合気室２
を構成している。炎口部の近傍の側方空気通路体
１及び中央空気通路体１′の一部が凹部となり保
炎室３，３′の一部を構成している。空気噴射板
１１にはジグザグ状に配列された多数の傾斜空気
口７，７′と多数の平行空気口６，６′が設けられ
側方空気通路体１及び中央空気通路体１′の溝１
２にはめ込まれている。ここで空気噴射板１１の
傾斜空気口７，７′と平行空気口６，６′の間には
多数の小突起１３が設けられており、炎口部に近
い側の傾斜空気口７，７′の位置に側方空気通路
体１及び中央空気通路体１′の一構成部との間に
小間隙１４が設けられるよう構成し空気室４，
４′と保炎室３，３′が連通している。なお側方空
気通路体１及び中央空気通路体１′の外側には混
合気分配室１５と混合管１６が備えられている。
び中央空気通路体１′により多数の炎口５より成
る炎口部を両側から挾着してその下に混合気室２
を構成している。炎口部の近傍の側方空気通路体
１及び中央空気通路体１′の一部が凹部となり保
炎室３，３′の一部を構成している。空気噴射板
１１にはジグザグ状に配列された多数の傾斜空気
口７，７′と多数の平行空気口６，６′が設けられ
側方空気通路体１及び中央空気通路体１′の溝１
２にはめ込まれている。ここで空気噴射板１１の
傾斜空気口７，７′と平行空気口６，６′の間には
多数の小突起１３が設けられており、炎口部に近
い側の傾斜空気口７，７′の位置に側方空気通路
体１及び中央空気通路体１′の一構成部との間に
小間隙１４が設けられるよう構成し空気室４，
４′と保炎室３，３′が連通している。なお側方空
気通路体１及び中央空気通路体１′の外側には混
合気分配室１５と混合管１６が備えられている。
上記構成における作用を説明すると、混合管１
６より供給された混合気は分配室１５に入り２つ
の混合気室２に分配され、炎口５より燃焼室内に
流出し炎口部上に火炎を形成する。一方、燃焼用
空気は三つの空気室４，４′に分配されて流入し
大部分は傾斜空気口７，７′より火炎に向けて比
較的大きな流速で両側より噴射され強制空気供給
により燃焼反応が促進され火炎長が短くなつて燃
焼器の小型化が可能となる。空気室４，４′内に
供給された残りの燃焼用空気は小隙１４により流
量を制限され、かつ減圧されて保炎室３，３′に
入り低速で平行空気口６，６′より炎口部の両側
へ均一に流出し火炎基部の安定化が図られる。ま
た万一局部的な詰まりがあつたり、空気室４，
４′内に圧力分布があつた場合でも小間隙１４は
炎口に近い側の傾斜空気口７，７′に設けられて
いるため、傾斜空気口７，７′に設けられている
ため、傾斜空気口７，７′の配列に沿つて形成さ
れる火炎のうち最も不安定となり易い炎口に近い
部分には確実に平行空気口６，６′より供給され
た空気で火炎の安定化が保証される。
６より供給された混合気は分配室１５に入り２つ
の混合気室２に分配され、炎口５より燃焼室内に
流出し炎口部上に火炎を形成する。一方、燃焼用
空気は三つの空気室４，４′に分配されて流入し
大部分は傾斜空気口７，７′より火炎に向けて比
較的大きな流速で両側より噴射され強制空気供給
により燃焼反応が促進され火炎長が短くなつて燃
焼器の小型化が可能となる。空気室４，４′内に
供給された残りの燃焼用空気は小隙１４により流
量を制限され、かつ減圧されて保炎室３，３′に
入り低速で平行空気口６，６′より炎口部の両側
へ均一に流出し火炎基部の安定化が図られる。ま
た万一局部的な詰まりがあつたり、空気室４，
４′内に圧力分布があつた場合でも小間隙１４は
炎口に近い側の傾斜空気口７，７′に設けられて
いるため、傾斜空気口７，７′に設けられている
ため、傾斜空気口７，７′の配列に沿つて形成さ
れる火炎のうち最も不安定となり易い炎口に近い
部分には確実に平行空気口６，６′より供給され
た空気で火炎の安定化が保証される。
従つて燃焼騒音を著しく低下することができ
る。また小突起１３を断続的に設けることによ
り、流量及び流速を制限する小間隙１４の幅を従
来の0.1mm程度から0.5mm程度に設計でき、目づま
りが生じにくくなり、又公差も大きくとれるので
加工が容易となり同時に加工コストも大幅に低減
できる。
る。また小突起１３を断続的に設けることによ
り、流量及び流速を制限する小間隙１４の幅を従
来の0.1mm程度から0.5mm程度に設計でき、目づま
りが生じにくくなり、又公差も大きくとれるので
加工が容易となり同時に加工コストも大幅に低減
できる。
考案の効果
以上の説明から明らかなように、本考案の燃焼
装置によれば以下のような効果が得られる。
装置によれば以下のような効果が得られる。
(1) 空気噴射板に設けた小突起の高さ、数、長さ
で小間隙を自由に設定でき平行空気口から供給
する保炎用空気を自由に制御できるので設計の
自由度が増し最適設計が容易に行うことができ
る。
で小間隙を自由に設定でき平行空気口から供給
する保炎用空気を自由に制御できるので設計の
自由度が増し最適設計が容易に行うことができ
る。
(2) 小突起を多数断続的に設け側方空気通路体及
び中央空気通路体との小隙で空気量を制御する
という極めて簡便な手段であり、空気口と一体
でプレス加工できるため加工法が極めて簡単と
なる。
び中央空気通路体との小隙で空気量を制御する
という極めて簡便な手段であり、空気口と一体
でプレス加工できるため加工法が極めて簡単と
なる。
(3) 小間隙は従来より大きくとれるためほこりつ
まりがなく均一に平行空気が供給されるので燃
焼騒音が低くなる。
まりがなく均一に平行空気が供給されるので燃
焼騒音が低くなる。
(4) 傾斜空気口のうち炎口部に近い所に小間隙が
設けられるようにすれば、最も不安定となり易
い所に確実に空気を供給して火炎の安定化を一
層図ることができる。
設けられるようにすれば、最も不安定となり易
い所に確実に空気を供給して火炎の安定化を一
層図ることができる。
(5) 炎口部を中央と側方の空気通路体で両側より
挾持する形で組立が可能なため、複雑または寸
法公差が大きな炎口部でも組立が容易になる。
挾持する形で組立が可能なため、複雑または寸
法公差が大きな炎口部でも組立が容易になる。
(6) 体積流量の少ない混合気側をバーナ上流より
供給するため、バーナ上流側の混合気通路を小
さくしても、流速を充分小さくでき、低騒音で
かつコンパクトな装置にできる。
供給するため、バーナ上流側の混合気通路を小
さくしても、流速を充分小さくでき、低騒音で
かつコンパクトな装置にできる。
第１図は従来の燃焼装置の一部断面斜視図、第
２図は本考案の一実施例である燃焼装置の断面
図、第３図は第２図の一部断面斜視図である。 １……側方空気通路体、１′……中央空気通路
体、２……混合気室、３，３′……保炎室、４，
４′……空気室、６，６′……平行空気口、７，
７′……傾斜空気口、１１……空気噴射板、１２
……溝、１３……小突起、１４……小間隙。
２図は本考案の一実施例である燃焼装置の断面
図、第３図は第２図の一部断面斜視図である。 １……側方空気通路体、１′……中央空気通路
体、２……混合気室、３，３′……保炎室、４，
４′……空気室、６，６′……平行空気口、７，
７′……傾斜空気口、１１……空気噴射板、１２
……溝、１３……小突起、１４……小間隙。
Claims (1)
- 袋状の空気室を形成し、下流側に保炎室の一部
を構成する凹部を片側に設けた側方空気通路体
と、前記凹部を両側に設けた中央空気通路体とを
有し、前記側方空気通路体と、前記中央空気通路
体で多数の炎口より成る炎口部を両側より挟着し
てその上流側に混合気室を構成するとともに、多
数の傾斜空気口が前記空気室に、多数の平行空気
口が前記保炎室に開口するよう折曲げられた空気
噴射板が、前記側方空気通路体と前記中央空気通
路体の下流側に固定され、かつ前記傾斜空気口と
前記平行空気口の間に小突起を多数設け、前記凹
部の一部との間に小間隙を設け、前記空気室と保
炎室を連通させた燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9805583U JPS606932U (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9805583U JPS606932U (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606932U JPS606932U (ja) | 1985-01-18 |
| JPS6344655Y2 true JPS6344655Y2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=30232978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9805583U Granted JPS606932U (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606932U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5330838B2 (ja) * | 2009-01-19 | 2013-10-30 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 廃棄物のガス化で発生する可燃性ガスの燃焼バーナ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219613A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高負荷バ−ナ |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP9805583U patent/JPS606932U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606932U (ja) | 1985-01-18 |
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