JPS623434Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、化学繊維など所要繊維による織布
素材を広い巾の無端状にしたものから繊維テープ
を連続的に裁断できるようにしたものである。

従来、超音波加工機を用いて化学繊維による織
布素材の端切れをテープ状に裁断することによ
り、裁断による切口が熱溶融して切口の繊維同志
を溶着し、これがほつれ止めになつてテープの形
状を好ましい状態に保持される故を以つて広く利
用されていることは知られている。

しかしながら、織布の端切れを手作業で裁断す
ることは素材の節約にはなつても色柄の統一性及
び作業性とか能率の点などからは労多くして非能
率的であるばかりでなく、テープ幅とか柄がまち
まちになつて好ましいことではなかつた。従つ
て、織布素材に予じめ所要幅の線引きを施こして
置き、これを超音波加工機に掛けて一本ずつ裁断
することが行なわれていた。しかるに、この方法
では織布素材が裁断線からずれないようにするた
めには、作業テーブルの前後で織布素材をずれな
いように保持していなくてはならず、作業性が悪
いうえに切断線がジグザグになるなどの点で極め
て不都合であつた。

この考案は、上記の問題を解決し、予じめ無端
状にした織布素材を正確な幅のテープ素材に連続
的に裁断することを目的とする。

この考案の基本的な構成は、超音波発信器又は
熱刃物による裁断機構を備えた作業テーブルの前
後及び下方に長目にした送りロールの複数をほぼ
逆三角形に配置すると共に、作業位置を前部とす
る後部の送りロールの上には、別に設けて周面に
スポンジ状素材により帯状を呈する滑り止めを螺
旋状に巻回した伝動ロールを自重で重ねるように
支承し、この伝動ロールにベルトを介して伝動す
る動輪を、前記裁断機構の加工ロールに切換機構
を介して接離自在に連繋させ、その加工ロールと
前部の送りロールとの間の作業テーブル上には送
りロールを経て送入されて来るテープ素材が裁断
線を直線的に維持しながら加工ロール側へ移送さ
せる誘導ロール及び裁断幅を予じめ設定すると共
に前記伝動ロールによるテープ素材の幅寄せを適
正な位置に支えるエツジスケールを配置し、各送
りロールには、必要な幅のテープの枚数から算出
した幅員及び長さの織布素材を無端状に予じめ形
成して準備したテープ素材をほぼ逆三角形に掛渡
すようにしたものである。

以下、この考案の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。

この考案の実施例は、第１図乃至第３図イ，ロ
に示すようにテープ素材Ｃを所要の幅に裁断する
作業テーブル１は、上部に超音波による加工ロー
ル２を以つて化学繊維などによる所要繊維の織布
素材を必要な幅のテープ素材Ｃに連続的に裁断す
る超音波発信器又は熱刃物その他による裁断機構
３を備え、この作業テーブル１の両側縁及び下部
には比較的長目にした送りロール４，４′，４″を
軸５及び軸受６，６′，６″を介して支承すると共
に軸受６′，６″は上下融通自在にしてある。伝動
ロール７は前記送りロール４の上に自重で接触す
るように同じく軸５及び軸受６，６′を介して掛
け外し自在に支承されており、この伝動ロール７
の周面にはスポンジ状の柔軟さと吸着性及び適度
の弾力性のある素材による帯状の滑り止め８を螺
旋状にほぼ全長に亘つて巻付けてある。この場合
の螺旋方向と伝動ロール７との関係は、（例えば
ねじ棒とこれに螺挿したナツトのように、固定さ
れたねじ棒に回転を与えるとナツトがねじ方向に
移動するように）伝動ロール７に掛装した前記テ
ープ素材Ｃが第１図の矢印Ｐ方向への送りと同時
に絶えず矢印Ｐ１方向への幅寄せを行なう方向に
巻回してある。動輪９は前記裁断機構３に併設し
た切替機構Ｅのロツド１０に回転自在に支持され
ており、切替機構Ｅに設けたレバー１１の切替え
によつて下降した時に裁断機Ａの駆動ロールＢと
接触して被動し、その回転力をベルト１２により
前記伝動ロール７に伝え、上昇させることによつ
て駆動ロールＢとの接触を絶つように連繋してい
る。押えロール１３は前記送りロール４′側の作
業テーブル１の上面に軸５及び軸受６を介して支
承されており、この押えロール１３と前記加工ロ
ール２との間には、前記テープ素材Ｃから裁断す
る所要のテープ幅に予じめ設定すると共に裁断時
には前記伝動ロール７による幅寄せを適正な位置
に支えるエツジスケール１４を配置する。なお前
記伝動ロール７に滑り止め８を巻着しない場合
は、軸受６′，６″を軸受６側より高目に調節すれ
ば同じ効果が得られる。

いま、織布素材の所要長さ及び幅員のものを予
じめ無端状に接合（その長さ及び幅は裁断される
テープ素材の長さであり、同素材の本数の集積と
する）したテープ素材Ｃを連続的に裁断するに
は、先ず、第１図に示す切替機構Ｅのレバー１１
を操作して動輪９と駆動ロールＢとの接触を離脱
させると共に、押えロール１３を一旦取除いて置
き、伝動ロール７の端部（図に於いて下部）を持
ち上げて置き、準備した無端状のテープ素材Ｃを
送りロール４，４′，４″の間に鎖線で示すように
掛装し、その後に伝動ロール７及び押えロール１
３を復元して伝動ロール７と送りロール４及び押
えロール１３と作業テーブル１との間にテープ素
材Ｃを挾み付ける。この際、加工ロール２の下に
挾み込ませたテープ素材Ｃに、裁断されるテープ
先端を作るための切込みをテープ幅と同一の幅に
切り込むと共に、エツジスケール１４を操作して
テープ素材Ｃの矢印Ｐ１方向への幅寄せが過度に
ならないように位置決めして裁断線を正確に維持
できる位置に設定して裁断準備を終える。

引続き、裁断機構３を始動して加工ロール２及
び駆動ロールＢに回転を与えると共にレバー１１
を先の逆に操作すると、動輪９が第２図に示す位
置に下降して駆動ロールＢと接触するので、駆動
ロールＢの回転力は動輪９及びベルト１２を介し
て伝動ロール７に伝わり、該伝動ロール７を所定
の回転数によつて回転させられる。よつてこの伝
動ロール７及び該伝動ロール７の自重によつて送
りロール４の間に挾み付けられているテープ素材
Ｃが矢印Ｐ方向への送りを連続的に与えられるの
で、加工ロール２の回転によりテープ素材Ｃを一
端から所定幅のテープ状に連続的に裁断を行な
う。

この場合、テープ素材Ｃは伝動ロール７に巻付
けられている滑り止め８の螺旋方向への送りが強
く働いてテープ素材Ｃを全体的に第１図に示す矢
印Ｐ１方向へ絶えず幅寄せを行なうように作用す
ると共に向合う側のエツジスケール１４によつて
テープ素材Ｃの裁断線は常に正しく維持されてお
りそのまま裁断作業を継続できる。

この考案は、上記の構成であるから、次の利点
を有する。

(1) テープ素材を予じめ無端状にすると共にこの
テープ素材を、作業テーブルに配設した対の送
りロールに掛装して伝動ロールにより送りを支
えながら、伝動ロールに巻付けた滑り止めを介
してエツジスケール側に幅寄せをするようにし
たので、テープ素材を予じめ設定した正しい裁
断幅に連続的に裁断することができる。

(2) 伝動ロールの周面に帯状の滑り止めを螺旋状
に巻き、この螺旋の方向を、テープ素材が走行
しながら幅寄せする側に常に作用するように巻
き付けたので、回転中のテープ素材がエツジス
ケール側へ自動的に幅寄せされてテープ素材を
正確な裁断幅に連続的に裁断することができ
る。

(3) 送りロール及び伝動ロールの共通の一端を支
承する軸受を他方の軸受より高目に調節するこ
とにより回転中のテープ素材が自然に幅寄せさ
れるので、テープ素材の裁断幅を正確にするこ
とができる。

(4) 従来の手作業により裁断していたものと比較
してテープ素材を連続的に裁断できる能率の良
さに加え、織布素材を無駄のないように利用で
きると共に、テープの色柄の統一と正しい裁断
幅とにより品質を著しく高めることができるば
かりでなく、本数の少ないロツトにも自在に適
応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案を装置した裁断機の平面
図、第２図は第１図に於けるＸ−Ｘ線の側面図、
第３図イ，ロは一方の軸受のみを高さの調節自在
にした軸受の何れも拡大側面図である。 主要部分の符号の説明、１……作業テーブル、
２……加工ロール、３……裁断機構、４，４′，
４″……送りロール、６′，６″……軸受、７……
伝動ロール、９……導輪、Ｃ……テープ素材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 所要の裁断機構３を介してテープ状の裁断を
   行なう作業テーブル１の前後及び下方に間隔的
   に支承され、化学繊維など所要繊維による織布
   素材を予じめ広い幅の無端状にしたテープ素材
   Ｃを掛装するための対の送りロール４，４，４
   と、 その送りロール４の上に支承されテープ素材
   Ｃを挟み付けながら回転方向の送りと、エツジ
   スケール１４側への幅寄せとを行なう伝動ロー
   ル７と、 該伝動ロール７に回転を伝える駆動ロールＢ
   に接離自在に連繋させた動輪９とを備え、 動輪９と超音波又は熱刃物その他による加工
   ロール２とを同一方向に回転させるようによう
   にしたことを特徴とする繊維テープの連続裁断
   装置。 (2) 前記伝動ロールはその周面にスポンジ状の素
   材によりなる帯状の滑り止め８を螺旋状に巻つ
   けたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の繊維テープの連続裁断装置。