JPS6234360B2 - - Google Patents
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- JPS6234360B2 JPS6234360B2 JP57118656A JP11865682A JPS6234360B2 JP S6234360 B2 JPS6234360 B2 JP S6234360B2 JP 57118656 A JP57118656 A JP 57118656A JP 11865682 A JP11865682 A JP 11865682A JP S6234360 B2 JPS6234360 B2 JP S6234360B2
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Description
この発明は、鉄の圧延、鍛造あるいは引抜き、
アルミニウムが銅の押出し、タングステンやモリ
ブデンの引抜き等、各種の金属や合金の熱間加工
の際に使用される被膜形成型高温用潤滑剤組成物
に関する。 従来、この種の潤滑剤組成物としては、潤滑
油、グリース又はこれらに黒鉛粉末や二酸化タン
グステン等の固体潤滑剤を混合したもの、あるい
は、アルカリ金属硫酸塩、ホウ酸塩、塩化カリウ
ム、ナトリウムトリアセテート、黒鉛粉末及び必
要により添加される助剤とからなる微粉末混合物
を水性分散液としたもの等が知られている。しか
しながら、前者においては、熱的に不安定であつ
て使用の際に油の分解が起り、工具や加工物に悪
影響を与えるほか、油や油の分解物が作業環境を
著るしく汚染するという問題があり、また、後者
においては、前者の如き問題はないが、特にシー
ムレス鋼管の製造等において満足し得る潤滑性能
を発揮するとは言えないものであつた。 そこで、本発明者等は、かかる従来の潤滑剤組
成物における問題点を解消し得るものとして、先
に、黒鉛粉末と水に溶解又は分散し得る植物系高
分子とを主体とした高温用潤滑剤組成物を提案し
た（特願昭56−147297号）。この潤滑剤組成物
は、作業環境を汚染することがなく、しかも高温
において優れた潤滑性能を発揮するという点で一
応の成果を達成したが、金属表面に形成される潤
滑塗膜の耐水性が悪く、このため、作業現場にお
いては潤滑塗膜にロール冷却水等の漏水がかから
ないようにしなければならず、また、誤つて漏水
がかかると簡単に潤滑塗膜が流れ落ちたり、剥れ
たり、あるいはその塗膜厚にむらを生じたりして
その潤滑性能が悪化し、極めて使用しづらいとい
う問題があつた。 本発明は、かかる観点に鑑みて発明されたもの
であり、植物系高分子を主体とすることにより黒
鉛、樹脂及び水の一体化を図つて塗膜の形成性、
作業性を維持すると共に、合成高分子を併用する
ことにより被塗材とのなじみ性を向上させてより
良い性能を発揮し、しかも、耐水性にも優れた塗
膜を形成する高温用潤滑剤組成物を提供するもの
である。 すなわち、本発明は、黒鉛粉末50〜94重量％
と、水溶性又は水分性植物系高分子９〜40重量％
とを主体とし、これにさらに水溶性又は水分性植
物系高分子１〜20重量％をを含有し、水中に分散
させて潤滑剤水分散液として使用する被膜形成型
高温用潤滑剤組成物である。 この発明において使用される黒鉛粉末は、それ
が天然品であつてもまた合成品であつてもよい。
また、この黒鉛粉末の粒径については、通常、
100μ以下の平均粒度と少くとも75％の純度を有
するものが使用され、このうち平均粒度0.3〜30
μのものが好ましい。 また、水溶性又は水分散性植物系高分子の例と
しては、デンプン及びメチルデンプン、エチルデ
ンプン、アセチルデンプン、アリルデンプン、カ
ルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ン、酸化デンプン、化工デンプン等のデンプン誘
導体、アミロース及びアミロペクチン並びにアミ
ローストリアセタート等のその誘導体、デキスト
リン及びその誘導体、寒天、及びセルロースエー
テル、カルボキシメチルセルロース、セルロース
ザンテート等のセルロース誘導体、ポリサツカラ
イド、アラビアゴム、グアーガム等の多糖類並び
にガム質等を挙げることができる。デンプン、ア
ミロース、アミロペクチン、デキストリン、及び
これらの誘導体からなるデンプン系は塗膜形成能
からみて特に好ましい。これら植物系高分子は、
単独で用いてもよく、また、二種以上を組合せて
用いてもよい。 さらに、本発明において使用される水溶性又は
水分散性合成高分子の例としては、液状エポキシ
樹脂、液状フエノール樹脂、液状シリコーン樹
脂、液状アルキド樹脂、ポリエチレングリコー
ル、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキ
シド、水溶性変性ポリエステル樹脂、アクリル酸
−アクリル酸ブチル共重合体やアクリル酸−エチ
レン共重合体のようなアクリル系樹脂、スチレン
−メチルメタクリレート共重合体のようなスチレ
ン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のよう
な酢酸ビニル系樹脂、液状ポリイソブチレン等を
挙げることができる。また、これらのうち好まし
いものとしては、液状エポキシ樹脂、液状フエノ
ール樹脂、ポリエチレングリコール、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、液状アルキド樹脂、及び変
性ポリエステル樹脂等を挙げることができる。液
状エポキシ樹脂の如き単独では水に分散しないよ
うな樹脂でも本系のような黒鉛懸濁溶液中で均一
に分散し得ることができるものも本発明における
水分散性合成高分子の範疇に入る。 また、本発明において、植物系高分子は長期間
放置されると腐敗するものもあり、ホルムアルデ
ヒド、パラオキシ安息香酸エチル等の防腐剤を配
合することが好ましい。 本発明の被膜形成型高温用潤滑剤組成物の配合
割合は、通常、黒鉛粉末50〜90重量％、植物系高
分子９〜40重量％及び合成高分子１〜20重量％で
あり、好ましくは、黒鉛粉末60〜85重量％、植物
系高分子10〜30重量％及び合成高分子３〜10重量
％がよい。黒鉛粉末が50重量％より少ないと所望
の潤滑性能が得られず、90重量％より多いと被膜
強度が不十分で所望の潤滑性能が得られない。ま
た、植物系高分子が９重量％より少ないと被膜の
均一性に劣り、40重量％より多いと被膜強度が劣
り潤滑性能が落ちる。さらに、合成高分子が１重
量％より少ないと耐水性に劣り、20重量％より多
いと被膜強度が強いものの所望の潤滑性能が得ら
れない。 本発明の高温用潤滑剤組成物は、水中に分散剤
させて潤滑剤水分散液として使用するものであ
り、この使用時の固形分濃度は通常５〜35重量
％、好ましくは10〜30重量％の範囲内に調製す
る。なお、この固形分濃度の調製は、例えば一旦
固形分濃度35〜50重量％に調製しておき、使用時
に薄めて固形分濃度５〜35重量％にすることもで
きる。この固形分濃度は、薄すぎると乾燥時間が
長くなつたり形成される塗膜の膜厚が薄くなつて
良好な潤滑性能を得ることができず、また、濃す
ぎると塗布しにくくなる。このようにして調製さ
れた潤滑剤水分散液の使用方法は、この潤滑剤水
分散液を熱間加工すべき金属の表面や、マンドレ
ル、ダイス、ロール等の工具の表面に通常の手段
で塗布し、これを乾燥させてこれら金属や工具の
表面に被膜を形成した後熱間加工を行う。 なお、本発明の被膜形成型高温用潤滑剤組成物
において、その組成物中に予め、あるいは、潤滑
剤水分散液を調製する際に、従来公知の第三成
分、例えば被膜安定剤、さび止め剤、酸化防止
剤、界面活性剤、乳化剤、極圧剤等を添加し、こ
れら添加剤によつてそれぞれの特徴を付与するこ
ともできる。 本発明によれば、植物系高分子に加えて合成高
分子を併用することにより、金属表面に形成され
る潤滑塗膜の潤滑性能を高め、かつ、その耐水性
を向上させることもでき、その取扱いが極めて容
易である。 以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて具
体的に説明する。 実施例１〜８及び比較例１〜３ 表に示す割合で黒鉛粉末、植物系高分子及び合
成高分子を配合して潤滑剤組成物を調製した。 各実施例及び各比較例の潤滑剤組成物をそれぞ
れ固形分濃度23重量％となるように水に分散させ
て潤滑剤水分散液を調製し、この潤滑剤水分散液
を200℃に加熱した試験片（材質：SKD−61）上
にスプレー塗布し、試験片の表面に膜厚60μの潤
滑塗膜を形成した。 この試験片を摩擦摩耗試験機に固定し、この試
験片に0.2Kgｆ／mm2及び19.5Kgｆ／mm2の潤滑面圧
力（摺動面圧力）で圧接しながら回転する被圧延
回転試験片温度を1000℃区とし、相対摺動速度
1.5m／ｓの条件下における摩擦係数を求めた。 また、各実施例及び各比較例の潤滑剤組成物に
ついて調製した潤滑剤水分散液を200℃に加熱し
た50mmφ×150mmのSUS製丸棒にスプレー塗布
し、その10秒後に水道水をかける方法で形成され
た潤滑塗膜の耐水性を調べた。 結果は表に示す通りであり、各実施例の場合に
は摩擦係数が小さくて優れた潤滑性能を示すだけ
でなく、塗膜の耐水性も良好であつた。
アルミニウムが銅の押出し、タングステンやモリ
ブデンの引抜き等、各種の金属や合金の熱間加工
の際に使用される被膜形成型高温用潤滑剤組成物
に関する。 従来、この種の潤滑剤組成物としては、潤滑
油、グリース又はこれらに黒鉛粉末や二酸化タン
グステン等の固体潤滑剤を混合したもの、あるい
は、アルカリ金属硫酸塩、ホウ酸塩、塩化カリウ
ム、ナトリウムトリアセテート、黒鉛粉末及び必
要により添加される助剤とからなる微粉末混合物
を水性分散液としたもの等が知られている。しか
しながら、前者においては、熱的に不安定であつ
て使用の際に油の分解が起り、工具や加工物に悪
影響を与えるほか、油や油の分解物が作業環境を
著るしく汚染するという問題があり、また、後者
においては、前者の如き問題はないが、特にシー
ムレス鋼管の製造等において満足し得る潤滑性能
を発揮するとは言えないものであつた。 そこで、本発明者等は、かかる従来の潤滑剤組
成物における問題点を解消し得るものとして、先
に、黒鉛粉末と水に溶解又は分散し得る植物系高
分子とを主体とした高温用潤滑剤組成物を提案し
た（特願昭56−147297号）。この潤滑剤組成物
は、作業環境を汚染することがなく、しかも高温
において優れた潤滑性能を発揮するという点で一
応の成果を達成したが、金属表面に形成される潤
滑塗膜の耐水性が悪く、このため、作業現場にお
いては潤滑塗膜にロール冷却水等の漏水がかから
ないようにしなければならず、また、誤つて漏水
がかかると簡単に潤滑塗膜が流れ落ちたり、剥れ
たり、あるいはその塗膜厚にむらを生じたりして
その潤滑性能が悪化し、極めて使用しづらいとい
う問題があつた。 本発明は、かかる観点に鑑みて発明されたもの
であり、植物系高分子を主体とすることにより黒
鉛、樹脂及び水の一体化を図つて塗膜の形成性、
作業性を維持すると共に、合成高分子を併用する
ことにより被塗材とのなじみ性を向上させてより
良い性能を発揮し、しかも、耐水性にも優れた塗
膜を形成する高温用潤滑剤組成物を提供するもの
である。 すなわち、本発明は、黒鉛粉末50〜94重量％
と、水溶性又は水分性植物系高分子９〜40重量％
とを主体とし、これにさらに水溶性又は水分性植
物系高分子１〜20重量％をを含有し、水中に分散
させて潤滑剤水分散液として使用する被膜形成型
高温用潤滑剤組成物である。 この発明において使用される黒鉛粉末は、それ
が天然品であつてもまた合成品であつてもよい。
また、この黒鉛粉末の粒径については、通常、
100μ以下の平均粒度と少くとも75％の純度を有
するものが使用され、このうち平均粒度0.3〜30
μのものが好ましい。 また、水溶性又は水分散性植物系高分子の例と
しては、デンプン及びメチルデンプン、エチルデ
ンプン、アセチルデンプン、アリルデンプン、カ
ルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ン、酸化デンプン、化工デンプン等のデンプン誘
導体、アミロース及びアミロペクチン並びにアミ
ローストリアセタート等のその誘導体、デキスト
リン及びその誘導体、寒天、及びセルロースエー
テル、カルボキシメチルセルロース、セルロース
ザンテート等のセルロース誘導体、ポリサツカラ
イド、アラビアゴム、グアーガム等の多糖類並び
にガム質等を挙げることができる。デンプン、ア
ミロース、アミロペクチン、デキストリン、及び
これらの誘導体からなるデンプン系は塗膜形成能
からみて特に好ましい。これら植物系高分子は、
単独で用いてもよく、また、二種以上を組合せて
用いてもよい。 さらに、本発明において使用される水溶性又は
水分散性合成高分子の例としては、液状エポキシ
樹脂、液状フエノール樹脂、液状シリコーン樹
脂、液状アルキド樹脂、ポリエチレングリコー
ル、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキ
シド、水溶性変性ポリエステル樹脂、アクリル酸
−アクリル酸ブチル共重合体やアクリル酸−エチ
レン共重合体のようなアクリル系樹脂、スチレン
−メチルメタクリレート共重合体のようなスチレ
ン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のよう
な酢酸ビニル系樹脂、液状ポリイソブチレン等を
挙げることができる。また、これらのうち好まし
いものとしては、液状エポキシ樹脂、液状フエノ
ール樹脂、ポリエチレングリコール、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、液状アルキド樹脂、及び変
性ポリエステル樹脂等を挙げることができる。液
状エポキシ樹脂の如き単独では水に分散しないよ
うな樹脂でも本系のような黒鉛懸濁溶液中で均一
に分散し得ることができるものも本発明における
水分散性合成高分子の範疇に入る。 また、本発明において、植物系高分子は長期間
放置されると腐敗するものもあり、ホルムアルデ
ヒド、パラオキシ安息香酸エチル等の防腐剤を配
合することが好ましい。 本発明の被膜形成型高温用潤滑剤組成物の配合
割合は、通常、黒鉛粉末50〜90重量％、植物系高
分子９〜40重量％及び合成高分子１〜20重量％で
あり、好ましくは、黒鉛粉末60〜85重量％、植物
系高分子10〜30重量％及び合成高分子３〜10重量
％がよい。黒鉛粉末が50重量％より少ないと所望
の潤滑性能が得られず、90重量％より多いと被膜
強度が不十分で所望の潤滑性能が得られない。ま
た、植物系高分子が９重量％より少ないと被膜の
均一性に劣り、40重量％より多いと被膜強度が劣
り潤滑性能が落ちる。さらに、合成高分子が１重
量％より少ないと耐水性に劣り、20重量％より多
いと被膜強度が強いものの所望の潤滑性能が得ら
れない。 本発明の高温用潤滑剤組成物は、水中に分散剤
させて潤滑剤水分散液として使用するものであ
り、この使用時の固形分濃度は通常５〜35重量
％、好ましくは10〜30重量％の範囲内に調製す
る。なお、この固形分濃度の調製は、例えば一旦
固形分濃度35〜50重量％に調製しておき、使用時
に薄めて固形分濃度５〜35重量％にすることもで
きる。この固形分濃度は、薄すぎると乾燥時間が
長くなつたり形成される塗膜の膜厚が薄くなつて
良好な潤滑性能を得ることができず、また、濃す
ぎると塗布しにくくなる。このようにして調製さ
れた潤滑剤水分散液の使用方法は、この潤滑剤水
分散液を熱間加工すべき金属の表面や、マンドレ
ル、ダイス、ロール等の工具の表面に通常の手段
で塗布し、これを乾燥させてこれら金属や工具の
表面に被膜を形成した後熱間加工を行う。 なお、本発明の被膜形成型高温用潤滑剤組成物
において、その組成物中に予め、あるいは、潤滑
剤水分散液を調製する際に、従来公知の第三成
分、例えば被膜安定剤、さび止め剤、酸化防止
剤、界面活性剤、乳化剤、極圧剤等を添加し、こ
れら添加剤によつてそれぞれの特徴を付与するこ
ともできる。 本発明によれば、植物系高分子に加えて合成高
分子を併用することにより、金属表面に形成され
る潤滑塗膜の潤滑性能を高め、かつ、その耐水性
を向上させることもでき、その取扱いが極めて容
易である。 以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて具
体的に説明する。 実施例１〜８及び比較例１〜３ 表に示す割合で黒鉛粉末、植物系高分子及び合
成高分子を配合して潤滑剤組成物を調製した。 各実施例及び各比較例の潤滑剤組成物をそれぞ
れ固形分濃度23重量％となるように水に分散させ
て潤滑剤水分散液を調製し、この潤滑剤水分散液
を200℃に加熱した試験片（材質：SKD−61）上
にスプレー塗布し、試験片の表面に膜厚60μの潤
滑塗膜を形成した。 この試験片を摩擦摩耗試験機に固定し、この試
験片に0.2Kgｆ／mm2及び19.5Kgｆ／mm2の潤滑面圧
力（摺動面圧力）で圧接しながら回転する被圧延
回転試験片温度を1000℃区とし、相対摺動速度
1.5m／ｓの条件下における摩擦係数を求めた。 また、各実施例及び各比較例の潤滑剤組成物に
ついて調製した潤滑剤水分散液を200℃に加熱し
た50mmφ×150mmのSUS製丸棒にスプレー塗布
し、その10秒後に水道水をかける方法で形成され
た潤滑塗膜の耐水性を調べた。 結果は表に示す通りであり、各実施例の場合に
は摩擦係数が小さくて優れた潤滑性能を示すだけ
でなく、塗膜の耐水性も良好であつた。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 黒鉛粉末50〜90重量％と、水溶性又は水分散
性植物系高分子９〜40重量％とを主体とし、これ
にさらに水溶性又は水分散性合成高分子１〜20重
量％を含有し、水中に分散させて潤滑剤水分散液
として使用することを特徴とする被膜形成型高温
用潤滑剤組成物。 ２ 植物系高分子がデンプン、アミロース、アミ
ロペクチン、デキストリン及びこれらの誘導体並
びにグアーガムからなる一群から選択された１種
又は２種以上の組合せからなる特許請求の範囲第
１項記載の被膜形成型高温用潤滑剤組成物。 ３ 合成高分子がエポキシ樹脂、フエノール樹
脂、アルキド樹脂、ポリエチレングリコール、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体及び変性ポリエステ
ル樹脂からなる一群から選択された１種又は２種
以上の組合せからなる特許請求の範囲第１項記載
の被膜形成型高温用潤滑剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11865682A JPS5911399A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 被膜形成型潤滑剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11865682A JPS5911399A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 被膜形成型潤滑剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911399A JPS5911399A (ja) | 1984-01-20 |
| JPS6234360B2 true JPS6234360B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=14741960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11865682A Granted JPS5911399A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 被膜形成型潤滑剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911399A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430441U (ja) * | 1987-08-12 | 1989-02-23 | ||
| JPH01147361A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-09 | Nkk Corp | 超音波検査装置 |
| GB2257712A (en) * | 1991-07-17 | 1993-01-20 | Hanano Corp | Lubricants for aluminium alloy forging |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0662980B2 (ja) * | 1987-04-11 | 1994-08-17 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼熱間圧延用潤滑油組成物 |
| JPH03203997A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高温用潤滑剤 |
| JP7546277B2 (ja) * | 2020-11-27 | 2024-09-06 | パレス化学株式会社 | 温熱間塑性加工用潤滑剤組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055559B2 (ja) * | 1975-06-12 | 1985-12-05 | 日本黒鉛工業株式会社 | 圧延ロ−ルの潤滑方法及び潤滑剤圧送供給装置 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11865682A patent/JPS5911399A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430441U (ja) * | 1987-08-12 | 1989-02-23 | ||
| JPH01147361A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-09 | Nkk Corp | 超音波検査装置 |
| GB2257712A (en) * | 1991-07-17 | 1993-01-20 | Hanano Corp | Lubricants for aluminium alloy forging |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5911399A (ja) | 1984-01-20 |
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