JPS6234471B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6234471B2 JPS6234471B2 JP58201450A JP20145083A JPS6234471B2 JP S6234471 B2 JPS6234471 B2 JP S6234471B2 JP 58201450 A JP58201450 A JP 58201450A JP 20145083 A JP20145083 A JP 20145083A JP S6234471 B2 JPS6234471 B2 JP S6234471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- welding
- stud
- pores
- ferrules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、船体建造における上部デツキの組
立、橋梁における合成けたの製作、ビル建築にお
ける合成はりの製作等の種々の分野で用いられる
アークスタツド溶接、特にサイクアーク方式のス
タツド溶接に使用されるフエルールに関する。
立、橋梁における合成けたの製作、ビル建築にお
ける合成はりの製作等の種々の分野で用いられる
アークスタツド溶接、特にサイクアーク方式のス
タツド溶接に使用されるフエルールに関する。
サイクアーク方式のスタツド溶接は、用いよう
とする適当な形状、サイズのスタツド先端部を、
フエルールと呼ばれる短管状の耐熱性セラミツク
スで囲み、該スタツド先端を被溶接母材に接触さ
せておいてスタツド―母材間に通電し、次にスタ
ツド先端を母材から少し離してアークを発生さ
せ、これによつてスタツド先端部及び母材を溶融
させ、母材の溶融池に該スタツドをすばやく押し
つけて行われる。
とする適当な形状、サイズのスタツド先端部を、
フエルールと呼ばれる短管状の耐熱性セラミツク
スで囲み、該スタツド先端を被溶接母材に接触さ
せておいてスタツド―母材間に通電し、次にスタ
ツド先端を母材から少し離してアークを発生さ
せ、これによつてスタツド先端部及び母材を溶融
させ、母材の溶融池に該スタツドをすばやく押し
つけて行われる。
上記フエルールは、溶融金属が、流出したりス
タツド押しつけの際飛散したりしないように、溶
融金属を囲むと共に、鋳型の働きをして溶接強度
を得るための適正な余盛の形成を行い、また、溶
融金属の急冷を防止して溶融金属中からのガス放
出時間を確保する役目を果す。
タツド押しつけの際飛散したりしないように、溶
融金属を囲むと共に、鋳型の働きをして溶接強度
を得るための適正な余盛の形成を行い、また、溶
融金属の急冷を防止して溶融金属中からのガス放
出時間を確保する役目を果す。
従つて、フエルールには、溶接作業中に溶融金
属の影響ですぐに破壊しないこと、適度の断熱性
を有することが要求されていた。
属の影響ですぐに破壊しないこと、適度の断熱性
を有することが要求されていた。
しかし実際には、フエルール内におけるアーク
発生による急激な金属溶融のため、フエルール内
面層がわずか１〜２秒程度の間に、常温から溶融
金属温度にまで達し、そのためフエルールの内外
層間に急激な温度差が生じ、これに伴う急激な熱
応力の発生によつてフエルールが破壊することが
しばしばあつた。
発生による急激な金属溶融のため、フエルール内
面層がわずか１〜２秒程度の間に、常温から溶融
金属温度にまで達し、そのためフエルールの内外
層間に急激な温度差が生じ、これに伴う急激な熱
応力の発生によつてフエルールが破壊することが
しばしばあつた。
本発明者は研究の結果、このような熱衝撃に耐
えるには、フエルールに多数の微少気孔を一様に
分散せしめ、熱応力のためクラツクが発生しても
該クラツクの伝ぱんを該微少気孔により止めるよ
うにし、フエルールの一部が破壊されても全体と
しては破壊されないようにすればよいこと、ま
た、これら気孔のため断熱性も得られることを見
出した。
えるには、フエルールに多数の微少気孔を一様に
分散せしめ、熱応力のためクラツクが発生しても
該クラツクの伝ぱんを該微少気孔により止めるよ
うにし、フエルールの一部が破壊されても全体と
しては破壊されないようにすればよいこと、ま
た、これら気孔のため断熱性も得られることを見
出した。
しかしながら、気孔率が大きすぎたり、気孔寸
法が大きすぎると、フエルールの機械的強度が減
じるばかりでなく、フエルールの吸水率が増し、
微少気孔中に入つた水分が溶接時に急膨脹してフ
エルールを破壊するという問題があつた。
法が大きすぎると、フエルールの機械的強度が減
じるばかりでなく、フエルールの吸水率が増し、
微少気孔中に入つた水分が溶接時に急膨脹してフ
エルールを破壊するという問題があつた。
本発明の目的は、多数の微少気孔を備えること
によつて耐熱衝撃性と断熱性を有し、且つ該微少
気孔への吸水を完全に、又は無視できる程度まで
防止できるようにしたアークスタツド溶接用フエ
ルールを提供することにある。
によつて耐熱衝撃性と断熱性を有し、且つ該微少
気孔への吸水を完全に、又は無視できる程度まで
防止できるようにしたアークスタツド溶接用フエ
ルールを提供することにある。
本発明の上記目的は、約100ミクロン以下の大
きさの気孔を、気孔率約15〜30％で分散させ、撥
水処理したことを特徴とするアークスタツド溶接
用フエルールにより達成される。
きさの気孔を、気孔率約15〜30％で分散させ、撥
水処理したことを特徴とするアークスタツド溶接
用フエルールにより達成される。
本発明によれば、このように約100ミクロン以
下の大きさの気孔を気孔率約15〜30％でフエルー
ルに分散させたので、フエルールに適度の機械的
強度を保持させながら、必要な耐熱衝撃性及び断
熱性を付与することができる利点がある。更に詳
述すると、斯かる微小気孔によつて、熱応力によ
り生ずるクラツクの伝ぱんが阻止されてフエルー
ル全体の破壊が防止され、また、該微小気孔の断
熱性により、フエルール内面が溶融金属に接し溶
けてガラス化しても、フエルール中心部から外周
部は融解せず、全体としてフエルールの当初形状
が保たれると共に、フエルール内溶融金属の急冷
が防止され、該溶融金属中からガスが逃げる時間
が与えられる。また、気孔による断熱性向上のた
め、それだけ耐火度の低い材料によるフエルール
作りが可能となり、材料の選択範囲が広がる利点
がある。気孔の大きさが100ミクロンを上回る場
合には、粗大な気孔が不均一に分布することにな
るので、不適当である。又、気孔率が15％未満の
場合には熱衝撃の吸収能及び断熱性が低下するの
に対し、30％を上回る場合にはフエルール自体の
機械的強度が大巾に低下する。
下の大きさの気孔を気孔率約15〜30％でフエルー
ルに分散させたので、フエルールに適度の機械的
強度を保持させながら、必要な耐熱衝撃性及び断
熱性を付与することができる利点がある。更に詳
述すると、斯かる微小気孔によつて、熱応力によ
り生ずるクラツクの伝ぱんが阻止されてフエルー
ル全体の破壊が防止され、また、該微小気孔の断
熱性により、フエルール内面が溶融金属に接し溶
けてガラス化しても、フエルール中心部から外周
部は融解せず、全体としてフエルールの当初形状
が保たれると共に、フエルール内溶融金属の急冷
が防止され、該溶融金属中からガスが逃げる時間
が与えられる。また、気孔による断熱性向上のた
め、それだけ耐火度の低い材料によるフエルール
作りが可能となり、材料の選択範囲が広がる利点
がある。気孔の大きさが100ミクロンを上回る場
合には、粗大な気孔が不均一に分布することにな
るので、不適当である。又、気孔率が15％未満の
場合には熱衝撃の吸収能及び断熱性が低下するの
に対し、30％を上回る場合にはフエルール自体の
機械的強度が大巾に低下する。
更に本発明によれば、フエルールを撥水処理し
たので、気孔中に吸水されることが実質上防止さ
れ、溶接時に気孔中の水分が急膨脹してフエルー
ルを破壊することもない。本発明における撥水処
理による撥水又は防水効果は、極めて大きい。即
ち、公知のフエルールは密封状態で保管されてお
り、開封状態では吸水して数時間内に使用不能と
なる。しかるに、本発明フエルールは、実質的に
全く水を吸収しないので、保管に特別に留意する
必要はない。また、気象条件、作業条件、作業環
境に余り左右されずに溶接作業ができ、コンクリ
ートの打込みや水作業をすぐそばでしていてもよ
く、地下工事、トンネル工事など水の多いところ
でも溶接作業が可能である。更に作業中、作業を
中断したとき、屋外であれ、水の多いところであ
れ、どこでもフエルールを放置しておいても、い
つでもまた使用できる。また、斯かる撥水処理に
よる吸水防止効果により、水中溶接におけるフエ
ルール使用の途も開かれた。
たので、気孔中に吸水されることが実質上防止さ
れ、溶接時に気孔中の水分が急膨脹してフエルー
ルを破壊することもない。本発明における撥水処
理による撥水又は防水効果は、極めて大きい。即
ち、公知のフエルールは密封状態で保管されてお
り、開封状態では吸水して数時間内に使用不能と
なる。しかるに、本発明フエルールは、実質的に
全く水を吸収しないので、保管に特別に留意する
必要はない。また、気象条件、作業条件、作業環
境に余り左右されずに溶接作業ができ、コンクリ
ートの打込みや水作業をすぐそばでしていてもよ
く、地下工事、トンネル工事など水の多いところ
でも溶接作業が可能である。更に作業中、作業を
中断したとき、屋外であれ、水の多いところであ
れ、どこでもフエルールを放置しておいても、い
つでもまた使用できる。また、斯かる撥水処理に
よる吸水防止効果により、水中溶接におけるフエ
ルール使用の途も開かれた。
本発明のフエルールは、常法に従つて耐火物原
料を混練、成形、乾燥及び焼成した後、焼成物を
例えばシリコーンマルジヨンにより処理すること
により得られる。シリコーンエマルジヨンによる
処理は、エマルジヨンの塗布、散布、エマルジヨ
ンへの浸漬等の任意の手段により行なわれる。シ
リコーン撥水処理に代え、フエルールに炭素被膜
を形成し、該被膜に撥水効果をもたせることもで
きる。この炭素被膜は、例えば、フエルール焼成
の最終段階で炭素含有還元ガスを吹き込むとか、
空気を断つて燃料を入れて熱分解させるとかして
得られる。
料を混練、成形、乾燥及び焼成した後、焼成物を
例えばシリコーンマルジヨンにより処理すること
により得られる。シリコーンエマルジヨンによる
処理は、エマルジヨンの塗布、散布、エマルジヨ
ンへの浸漬等の任意の手段により行なわれる。シ
リコーン撥水処理に代え、フエルールに炭素被膜
を形成し、該被膜に撥水効果をもたせることもで
きる。この炭素被膜は、例えば、フエルール焼成
の最終段階で炭素含有還元ガスを吹き込むとか、
空気を断つて燃料を入れて熱分解させるとかして
得られる。
実施例 １
品野木節粘土85重量部とタルク15重量部をボー
ルミル中で８時間粉砕混合した後、水7.5重量部
を加え、擂潰機で更に10分間混合した。得られた
混合物17.5ｇずつを金型に入れ、成型した後、
1160℃で１時間焼成し、炉内放冷して取出した。
該焼成物を0.5％シリコーンエマルジヨンに10分
間浸漬した後、150℃で時間乾燥し、吸水量をゼ
ロとした。
ルミル中で８時間粉砕混合した後、水7.5重量部
を加え、擂潰機で更に10分間混合した。得られた
混合物17.5ｇずつを金型に入れ、成型した後、
1160℃で１時間焼成し、炉内放冷して取出した。
該焼成物を0.5％シリコーンエマルジヨンに10分
間浸漬した後、150℃で時間乾燥し、吸水量をゼ
ロとした。
得られたフエルールの気孔の大きさは、100ミ
クロン以下であり、その６個の平均気孔率は
22.92％であつた。
クロン以下であり、その６個の平均気孔率は
22.92％であつた。
かくして得られたフエルール６個を使用して、
直径22mmのスタツドの溶接テストを行なつたとこ
ろ、溶接時のフエルール破壊は生じなかつた。
直径22mmのスタツドの溶接テストを行なつたとこ
ろ、溶接時のフエルール破壊は生じなかつた。
又、得られたスタツド溶接部につき、引張試験
（３個）及び衝撃試験（３個）を行なつたが、い
ずれの場合にも溶接部以外で破損した。
（３個）及び衝撃試験（３個）を行なつたが、い
ずれの場合にも溶接部以外で破損した。
更に、本実施例方法により得たフエルールを梅
雨時期に１昼夜大気中に放置した後、上記と同様
のスタツド溶接に使用したところ、上記と同様の
良好な結果が得られた。
雨時期に１昼夜大気中に放置した後、上記と同様
のスタツド溶接に使用したところ、上記と同様の
良好な結果が得られた。
比較例 １
実施例１と同様にして調製した原料混合物成型
物を1200℃で焼成する以外は実施例１と同様にし
て、フエルールを得た。
物を1200℃で焼成する以外は実施例１と同様にし
て、フエルールを得た。
得られたフエルール６個の平均気孔率は8.36％
であつた。
であつた。
かくして得られたフエルール６個を使用して実
施例と同様のスタツド溶接を行なつたところ、５
個のフエルールが破壊されて溶接は失敗した。こ
れは、気孔率が低く、耐熱衝撃性に劣つている為
と考えられる。
施例と同様のスタツド溶接を行なつたところ、５
個のフエルールが破壊されて溶接は失敗した。こ
れは、気孔率が低く、耐熱衝撃性に劣つている為
と考えられる。
実施例 ２
品野木節粘土80重量部とタルク20重量部を使用
する以外は実施例１と同様にしてフエルールを製
造した。
する以外は実施例１と同様にしてフエルールを製
造した。
フエルールの気孔は、100ミクロン以下であ
り、その６個の平均気孔率は24.73％であつた。
り、その６個の平均気孔率は24.73％であつた。
スタツド溶接に使用した結果は、フエルールの
破壊もなく、溶接部の形状及び強度も良好であつ
た。
破壊もなく、溶接部の形状及び強度も良好であつ
た。
Claims (1)
- １ 約100ミクロン以下の大きさの気孔を、気孔
率約15〜30％で分散させ、撥水処理したことを特
徴とするアークスタツド溶接用フエルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20145083A JPS6096372A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | ア−クスタツド溶接用フエル−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20145083A JPS6096372A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | ア−クスタツド溶接用フエル−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096372A JPS6096372A (ja) | 1985-05-29 |
| JPS6234471B2 true JPS6234471B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=16441284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20145083A Granted JPS6096372A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | ア−クスタツド溶接用フエル−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033771U (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-16 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754934U (ja) * | 1980-09-17 | 1982-03-31 | ||
| JPS59159296A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-08 | Nippon Sutatsudouerudeingu Kk | 溶接用補助当材 |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20145083A patent/JPS6096372A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033771U (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096372A (ja) | 1985-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108752035A (zh) | 用花岗岩废料生产的发泡陶瓷轻质板材及其制备方法 | |
| US2291534A (en) | Method of making refractories | |
| JPS6234471B2 (ja) | ||
| US3591393A (en) | Insulating fire brick | |
| US1982490A (en) | Cellular clay insulation for metallurgical apparatus | |
| US1743803A (en) | Refractory structure and article and method of forming the same | |
| US4555995A (en) | Thermal insulation of industrial furnace crowns | |
| US4376805A (en) | Fused cast blocks based on refractory oxides and having a steel member embedded therein | |
| EP1129151A1 (en) | Fire protection for buildings and other civil engineering constructions | |
| JPH03180295A (ja) | 焼結セラミックス製異形棒鋼溶接用裏当て材 | |
| ES2015949B3 (es) | Refractarios colados por fusion con forma cercana a la prevista y proceso para su fabricacion por fusion rapida/enfriamiento rapido controlado. | |
| US1164840A (en) | Vitreous ware and metal and method of making same. | |
| JPH0565471B1 (ja) | ||
| US2438559A (en) | Furnace lining | |
| US4216183A (en) | Method for making furnace lining | |
| JPS6033219A (ja) | ガラス発泡体の製造方法 | |
| JPH1071491A (ja) | 炭酸ガスアーク溶接用セラミック裏当材 | |
| US2392605A (en) | Method of preparing zirconium oxide | |
| JPS58204878A (ja) | 断熱性コ−チング材 | |
| US516999A (en) | Composite material and manufacture of same | |
| US1703661A (en) | op hamilton | |
| SU968019A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционного материала | |
| JPS5951382B2 (ja) | 押湯上面保温板 | |
| US1312256A (en) | Jesse c | |
| JPS6099486A (ja) | スタツド溶接用フエル−ル |