JPH0565471B1 - - Google Patents
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- JPH0565471B1 JPH0565471B1 JP29014287A JP29014287A JPH0565471B1 JP H0565471 B1 JPH0565471 B1 JP H0565471B1 JP 29014287 A JP29014287 A JP 29014287A JP 29014287 A JP29014287 A JP 29014287A JP H0565471 B1 JPH0565471 B1 JP H0565471B1
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- sintered body
- ceramic sintered
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- hollow ceramic
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は製鉄分野における溶湯の保温材、建築
分野における断熱材、遮音材等に使用される中空
セラミツク焼結体の製造方法に関するものであ
る。
分野における断熱材、遮音材等に使用される中空
セラミツク焼結体の製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来より、例えば製鉄所における溶湯保管用る
つぼの蓋として中空セラミツク焼結体が利用され
ている。この中空セラミツク焼結体は、可燃性材
料の芯の外周部に形成された未焼成セラミツクを
焼成することにより、前記可燃性材料を焼失さ
せ、もつて芯のあつた部分に保温性等に優れる中
空部を形成するものである。そして、この中空セ
ラミツク焼結体の製造方法を開示するものとして
は、例えば、特公昭49−45773号公報が知られて
いる。
つぼの蓋として中空セラミツク焼結体が利用され
ている。この中空セラミツク焼結体は、可燃性材
料の芯の外周部に形成された未焼成セラミツクを
焼成することにより、前記可燃性材料を焼失さ
せ、もつて芯のあつた部分に保温性等に優れる中
空部を形成するものである。そして、この中空セ
ラミツク焼結体の製造方法を開示するものとして
は、例えば、特公昭49−45773号公報が知られて
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記公報に開示された従来製法で
は、芯を形成する可燃性材料として発泡ポリスチ
レン粒などの合成樹脂発泡体が使用されていたた
め、焼成時にその樹脂からガスが発生し、作業環
境の安全衛生上で問題があつた。
は、芯を形成する可燃性材料として発泡ポリスチ
レン粒などの合成樹脂発泡体が使用されていたた
め、焼成時にその樹脂からガスが発生し、作業環
境の安全衛生上で問題があつた。
本発明の目的は、上記問題点を解消し、未焼成
セラミツク焼成時における可燃性材料からのガス
発生を防止した安全な中空セラミツク焼結体の製
造方法を提供することにある。
セラミツク焼成時における可燃性材料からのガス
発生を防止した安全な中空セラミツク焼結体の製
造方法を提供することにある。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するため、紙からなる
可燃性材料の芯の外側を未焼成セラミツクの層に
より被覆し、その後、前記未焼成セラミツクを焼
成するとともに、この焼成に伴い前記芯を焼失さ
せるという構成を採用している。
可燃性材料の芯の外側を未焼成セラミツクの層に
より被覆し、その後、前記未焼成セラミツクを焼
成するとともに、この焼成に伴い前記芯を焼失さ
せるという構成を採用している。
（作用）
上記構成を採用したことにより、紙からなる可
燃性材料の芯は未焼成セラミツクの焼成時にガス
を発生することなく焼失する。そして、この焼成
時に前記可燃性材料の芯の外周部に形成された未
焼成セラミツクが焼成され、強度及び耐久性の優
れた中空のセラミツク焼結体が得られ、その内部
に存在する空気によつて断熱性、遮音性等の特性
が発揮される。
燃性材料の芯は未焼成セラミツクの焼成時にガス
を発生することなく焼失する。そして、この焼成
時に前記可燃性材料の芯の外周部に形成された未
焼成セラミツクが焼成され、強度及び耐久性の優
れた中空のセラミツク焼結体が得られ、その内部
に存在する空気によつて断熱性、遮音性等の特性
が発揮される。
（実施例）
以下に本発明を製鉄所の溶湯の保温材に具体化
した一実施例を第１〜３図に基づいて説明する。
した一実施例を第１〜３図に基づいて説明する。
第１図に示すように、本実施例における中空セ
ラミツク焼結体１は、内部が直径６〜８mmの中空
部２となつた酸化マグネシウム（マグネシア）の
焼結体からなる直径10〜12mmの球状体３である。
この中空セラミツク焼結体１の大きさは使用目的
によつて適宜設定される。また、この中空セラミ
ツク焼結体１の比重は0.5〜0.6である。
ラミツク焼結体１は、内部が直径６〜８mmの中空
部２となつた酸化マグネシウム（マグネシア）の
焼結体からなる直径10〜12mmの球状体３である。
この中空セラミツク焼結体１の大きさは使用目的
によつて適宜設定される。また、この中空セラミ
ツク焼結体１の比重は0.5〜0.6である。
この中空セラミツク焼結体１の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
まず、新聞紙等の屑紙を用意し、これに水と糊
を加えて混ぜ、ペースト状とする。この原料とし
ては、焼成時にガスを発生せず、表面にはじく性
質のない紙が好適である。樹脂は焼成時にガスを
発生したり、特殊な糊を必要としたりするため好
ましくない。また、繊維は球状に成形しづらいた
め好ましくない。上記ペーストを肉挽機にかけて
ペレツト状に成形する。このペレツトを回転機に
入れ、しばらく回転することにより直径約６mmの
球状体が得られる。
を加えて混ぜ、ペースト状とする。この原料とし
ては、焼成時にガスを発生せず、表面にはじく性
質のない紙が好適である。樹脂は焼成時にガスを
発生したり、特殊な糊を必要としたりするため好
ましくない。また、繊維は球状に成形しづらいた
め好ましくない。上記ペーストを肉挽機にかけて
ペレツト状に成形する。このペレツトを回転機に
入れ、しばらく回転することにより直径約６mmの
球状体が得られる。
次に、この球状の表面に２〜３mmの厚さでマグ
ネシアの微粉末をまぶすと、第２図に示すよう
に、内部に紙４の芯が形成され、その外周部に未
焼成セラミツク５の層が形成された球状体が得ら
れる。上記未焼成セラミツク５としては、入手の
容易性及び価格の点からマグネシアが好適であ
る。また、マグネシアを主体とし、少量のマグネ
シア以外の物質を混合されていても、溶融温度が
1300℃を超えるものであればよい。前記未焼成セ
ラミツク５としてのマグネシアは、前記芯となる
紙４が球状体であるため、その球状体の表面全体
に均一に付着しやすい。
ネシアの微粉末をまぶすと、第２図に示すよう
に、内部に紙４の芯が形成され、その外周部に未
焼成セラミツク５の層が形成された球状体が得ら
れる。上記未焼成セラミツク５としては、入手の
容易性及び価格の点からマグネシアが好適であ
る。また、マグネシアを主体とし、少量のマグネ
シア以外の物質を混合されていても、溶融温度が
1300℃を超えるものであればよい。前記未焼成セ
ラミツク５としてのマグネシアは、前記芯となる
紙４が球状体であるため、その球状体の表面全体
に均一に付着しやすい。
続いて、これをマグネシア焼成用のロータリー
キルンにより、1400℃で５〜６分焼成する。する
と、この焼成により前記芯を形成していた紙４が
焼失し、この焼失部分に中空部２が形成される。
しかも、その焼失時において前記紙４から合成樹
脂等の場合と異なりガスが発生することもない。
このようにして、前記中空セラミツク焼結体１が
得られる。
キルンにより、1400℃で５〜６分焼成する。する
と、この焼成により前記芯を形成していた紙４が
焼失し、この焼失部分に中空部２が形成される。
しかも、その焼失時において前記紙４から合成樹
脂等の場合と異なりガスが発生することもない。
このようにして、前記中空セラミツク焼結体１が
得られる。
次に、上記のようにして得られた中空セラミツ
ク焼結体１を製鉄所における鉄の溶湯の保温材と
して使用した場合について説明する。
ク焼結体１を製鉄所における鉄の溶湯の保温材と
して使用した場合について説明する。
第３図に示すように、容器６内に満たされた鉄
の溶湯Ｌに対し上記中空セラミツク焼結体１を投
入すると、同中空セラミツク焼結体１は前記のよ
うに比重が軽いので、その表面に浮かんで層を形
成する。
の溶湯Ｌに対し上記中空セラミツク焼結体１を投
入すると、同中空セラミツク焼結体１は前記のよ
うに比重が軽いので、その表面に浮かんで層を形
成する。
従つて、溶湯Ｌの熱は、その表面に形成された
中空セラミツク焼結体１の層によつて遮断される
ので、溶湯Ｌの温度低下は非常に少ない。例え
ば、溶湯Ｌの温度が1200〜1300℃の場合、ほぼそ
の温度を約６時間維持することができる。そし
て、前記容器６の下部から溶湯Ｌを必要量抜き出
して鋳型の中に入れ、製品を製造することができ
る。
中空セラミツク焼結体１の層によつて遮断される
ので、溶湯Ｌの温度低下は非常に少ない。例え
ば、溶湯Ｌの温度が1200〜1300℃の場合、ほぼそ
の温度を約６時間維持することができる。そし
て、前記容器６の下部から溶湯Ｌを必要量抜き出
して鋳型の中に入れ、製品を製造することができ
る。
上記のように本実施例の中空セラミツク焼結体
１は、高温で十分に焼成されているので、落とし
ても割れない程度の強度及び耐久性の優れた球状
体となり、その内部に存在する空気によつて耐熱
性、遮音性等の特性が発揮される。従つて、製鉄
所における溶湯Ｌの保温材として有利である。
１は、高温で十分に焼成されているので、落とし
ても割れない程度の強度及び耐久性の優れた球状
体となり、その内部に存在する空気によつて耐熱
性、遮音性等の特性が発揮される。従つて、製鉄
所における溶湯Ｌの保温材として有利である。
本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、次のように構成することもできる。
く、次のように構成することもできる。
(1) 中空セラミツク焼結体１の形状は、上記実施
例では製造の容易性及びマグネシアの付着性等
の点から球状としたが、楕円形、四角形等の形
状も可能である。
例では製造の容易性及びマグネシアの付着性等
の点から球状としたが、楕円形、四角形等の形
状も可能である。
(2) 未焼成セラミツク５は、前記実施例ではマグ
ネシアを使用したが、これ以外にアルミナ、シ
リカ等を使用することもできる。
ネシアを使用したが、これ以外にアルミナ、シ
リカ等を使用することもできる。
(3) 中空セラミツク焼結体１の用途として、前記
実施例では製鉄所で使用する保温材をあげた
が、それ以外に建築材料としての断熱材、遮音
材等があげられる。
実施例では製鉄所で使用する保温材をあげた
が、それ以外に建築材料としての断熱材、遮音
材等があげられる。
発明の効果
以上詳述したように、本発明によれば芯を形成
する可燃性材料として紙を用い、未焼成セラミツ
クの焼成に伴い焼失する芯からはガスが発生しな
いようにしたので、安全衛生の面で作業環境の悪
化を防止できるという優れた効果を奏する。
する可燃性材料として紙を用い、未焼成セラミツ
クの焼成に伴い焼失する芯からはガスが発生しな
いようにしたので、安全衛生の面で作業環境の悪
化を防止できるという優れた効果を奏する。
第１図は中空セラミツク焼結体を示す断面図、
第２図は紙と未焼成セラミツクとからなる球状体
を示す断面図、第３図は鉄の溶湯表面に中空セラ
ミツク焼結体を浮かべた状態を示す一部断面図で
ある。 １……中空セラミツク焼結体、４……芯として
の紙、５……未焼成セラミツク。
第２図は紙と未焼成セラミツクとからなる球状体
を示す断面図、第３図は鉄の溶湯表面に中空セラ
ミツク焼結体を浮かべた状態を示す一部断面図で
ある。 １……中空セラミツク焼結体、４……芯として
の紙、５……未焼成セラミツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紙からなる可燃性材料の芯４の外側を未焼成
セラミツク５の層により被覆し、その後、前記未
焼成セラミツク５を焼成するとともに、この焼成
に伴い前記芯４を焼失させるようにした中空セラ
ミツク焼結体の製造方法。 ２ 前記未焼成セラミツク５は酸化マグネシウム
である特許請求の範囲第１項に記載の中空セラミ
ツク焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29014287A JPH01131083A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 中空セラミック焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29014287A JPH01131083A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 中空セラミック焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01131083A JPH01131083A (ja) | 1989-05-23 |
| JPH0565471B1 true JPH0565471B1 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=17752329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29014287A Pending JPH01131083A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 中空セラミック焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01131083A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6501784B1 (en) * | 1998-04-20 | 2002-12-31 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Thermal insulation to be inserted between two insulating structures |
| FR2852003B1 (fr) * | 2003-03-04 | 2005-05-27 | Snecma Propulsion Solide | Procede de realisation d'une piece multiperforee en materiau composite a matrice ceramique |
| JP4934379B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2012-05-16 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器 |
| JP5990471B2 (ja) * | 2013-01-23 | 2016-09-14 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | セラミックス厚皮中空粒子およびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR7302746D0 (pt) * | 1972-05-04 | 1974-07-25 | Harbison Walker Sa | Processo para a obtencao de materiais refratarios com caracteristicas controladas de porosidade e densidade |
| JPS4945773A (en) * | 1972-09-04 | 1974-05-01 | Seiko Instr & Electronics | Denkidokei no hatsuteikiko |
| JPS55109258A (en) * | 1979-02-10 | 1980-08-22 | Kautsuzu Refurakutoriizu Ltd | Improved refractory composition |
| JPS58164705A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-29 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 多孔質金属またはセラミツクの製造方法 |
| DE3640586A1 (de) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Norddeutsche Affinerie | Verfahren zur herstellung von hohlkugeln oder deren verbunden mit wandungen erhoehter festigkeit |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP29014287A patent/JPH01131083A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01131083A (ja) | 1989-05-23 |
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