JPS6234492B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234492B2 JPS6234492B2 JP15420380A JP15420380A JPS6234492B2 JP S6234492 B2 JPS6234492 B2 JP S6234492B2 JP 15420380 A JP15420380 A JP 15420380A JP 15420380 A JP15420380 A JP 15420380A JP S6234492 B2 JPS6234492 B2 JP S6234492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- program
- starting point
- cutting
- incomplete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
- G05B19/186—Generation of screw- or gearlike surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、数値制御装置に関するものであ
り、特にねじ切加工時の不完全ねじ部を自動的に
除去するとともに、多条ねじを加工せしめる数値
制御装置に関するものである。
り、特にねじ切加工時の不完全ねじ部を自動的に
除去するとともに、多条ねじを加工せしめる数値
制御装置に関するものである。
従来は、ねじ切時の刃物台加速度時定数に起因
する不完全ねじ部を除去する為に、あらかじめね
じ切時の種々の定数、ねじのピツチ等のデータか
ら、発生すると思われる不完全ねじ部の長さを人
間が手計算しておき、その結果を盛り込んだ加工
プログラムにより不完全ねじ部のないねじを切削
加工していた。また、多条ねじを切削加工する場
合には、基準ねじと多条ねじとのピツチずれをあ
らかじめ人間が手計算しておき、計算量だけねじ
切りの出発点をずらしたプログラムによつて多条
ねじを切削加工していた。
する不完全ねじ部を除去する為に、あらかじめね
じ切時の種々の定数、ねじのピツチ等のデータか
ら、発生すると思われる不完全ねじ部の長さを人
間が手計算しておき、その結果を盛り込んだ加工
プログラムにより不完全ねじ部のないねじを切削
加工していた。また、多条ねじを切削加工する場
合には、基準ねじと多条ねじとのピツチずれをあ
らかじめ人間が手計算しておき、計算量だけねじ
切りの出発点をずらしたプログラムによつて多条
ねじを切削加工していた。
第１図に、従来の不完全ねじ部のない多条ねじ
の加工手順を示す。先ず、ステツプ(1)で加工プロ
グラムの作成を行なう。即ち、所望の加工形状を
有する加工図面よりその形状、加工条件等を考慮
してプログラマが加工プログラムを作成する。次
に、ステツプ(2)でステツプ(1)にて作成された加工
プログラムをもとにプログラマが不完全ねじ部の
長さを計算する。その後、ステツプ(3)でステツプ
(2)にて計算された不完全ねじ部長さを考慮して加
工プログラムを修正する。続いて、ステツプ(4)に
おいて、多条ねじの基準ねじに対するピツチずれ
をプログラマが計算する。ステツプ(5)ではステツ
プ(3)において作成したプログラムを基にステツプ
(4)にて計算したピツチのずれ分だけねじ切出発点
をずらした加工プログラムを作成する。このステ
ツプ(5)における加工プログラムはｎ条ねじの場合
はｎ−１個作成する。その後ステツプ(6)におい
て、ステツプ(3)、(5)にて作成したｎ個の加工プロ
グラムをオペレータが数値制御装置に入力する。
ステツプ(7)では入力された加工プログラムによつ
て数値制御装置が順次指令を出し、この指令によ
り工作機械がねじ切り加工を行う。
の加工手順を示す。先ず、ステツプ(1)で加工プロ
グラムの作成を行なう。即ち、所望の加工形状を
有する加工図面よりその形状、加工条件等を考慮
してプログラマが加工プログラムを作成する。次
に、ステツプ(2)でステツプ(1)にて作成された加工
プログラムをもとにプログラマが不完全ねじ部の
長さを計算する。その後、ステツプ(3)でステツプ
(2)にて計算された不完全ねじ部長さを考慮して加
工プログラムを修正する。続いて、ステツプ(4)に
おいて、多条ねじの基準ねじに対するピツチずれ
をプログラマが計算する。ステツプ(5)ではステツ
プ(3)において作成したプログラムを基にステツプ
(4)にて計算したピツチのずれ分だけねじ切出発点
をずらした加工プログラムを作成する。このステ
ツプ(5)における加工プログラムはｎ条ねじの場合
はｎ−１個作成する。その後ステツプ(6)におい
て、ステツプ(3)、(5)にて作成したｎ個の加工プロ
グラムをオペレータが数値制御装置に入力する。
ステツプ(7)では入力された加工プログラムによつ
て数値制御装置が順次指令を出し、この指令によ
り工作機械がねじ切り加工を行う。
ここで、第２図を用いて不完全ねじ部について
説明する。第２図の図中、１１はねじ切を行なう
ためのねじ切用工具、１２はねじ切加工されるワ
ーク、１３は工具の刃物台の加速時の加速曲線、
１４は加速終了時の工具速度曲線、δ１は刃物台
の加速時に生ずる不完全ねじ部の長さである。こ
こで、ねじ切指令を発すると、工具１１は指令さ
れたねじ切出発点でねじ切開始同期信号を待つこ
とになり、この同期信号が主軸回転エンコーダよ
り与えられると、工具１１は刃物台とともに加工
速度零から指令された加工速度まで加速を開始す
る。その工具１１の加速曲線が第２図１３であ
る。従つて、この加速中に切削した部分が不完全
ねじ部となる。このため、不完全ねじ部のないね
じを切削する為には、不完全ねじ部の長さδ11だ
け工具１１の出発点をワーク１２端面よりずらせ
る必要がある。この不完全ねじ部の長さδ１は下
記式〔Ａ〕と式〔Ｂ〕により求めることができ
る。
説明する。第２図の図中、１１はねじ切を行なう
ためのねじ切用工具、１２はねじ切加工されるワ
ーク、１３は工具の刃物台の加速時の加速曲線、
１４は加速終了時の工具速度曲線、δ１は刃物台
の加速時に生ずる不完全ねじ部の長さである。こ
こで、ねじ切指令を発すると、工具１１は指令さ
れたねじ切出発点でねじ切開始同期信号を待つこ
とになり、この同期信号が主軸回転エンコーダよ
り与えられると、工具１１は刃物台とともに加工
速度零から指令された加工速度まで加速を開始す
る。その工具１１の加速曲線が第２図１３であ
る。従つて、この加速中に切削した部分が不完全
ねじ部となる。このため、不完全ねじ部のないね
じを切削する為には、不完全ねじ部の長さδ11だ
け工具１１の出発点をワーク１２端面よりずらせ
る必要がある。この不完全ねじ部の長さδ１は下
記式〔Ａ〕と式〔Ｂ〕により求めることができ
る。
δ１＝｛t1−（１／ＫＳ＋１／ＫＰ）＋ＫＰ ２ ｅ −Ｋｓｔ１−ＫＳ ２ ｅ −ＫＰｔ１／（ＫＰ−ＫＳ）・ＫＰ・ＫＳ
｝Ｆ×１０３／６０mm……〔Ａ〕 ａ＝△Ｐ／Ｐ＝１／ＫＰ−ＫＳ（ＫPｅ-Kst1−ＫSｅ-
KPt1） ……〔Ｂ〕 ここでＦはねじ切時の工具の送り速度ｍ／分
で、プログラムによりねじのピツチと主軸回転数
との乗数で求められる。ＫSはスムージング回路
ゲインで数値制御装置の定数、ＫPは位置ループ
ゲインで数値制御装置の定数、ｐはプログラムに
よるねじのピツチ、△ｐはピツチ誤差であり、ね
じの等級により定まるものである。t1はピツチ誤
差が△ｐになるまでの時間である。従つて、プロ
グラムによるデータＦ、パラメータによる設定デ
ータ△ｐ／ｐ、数値制御装置の定数ＫP、ＫSに基づき 式〔Ａ〕、〔Ｂ〕よりδ１が求められる。
｝Ｆ×１０３／６０mm……〔Ａ〕 ａ＝△Ｐ／Ｐ＝１／ＫＰ−ＫＳ（ＫPｅ-Kst1−ＫSｅ-
KPt1） ……〔Ｂ〕 ここでＦはねじ切時の工具の送り速度ｍ／分
で、プログラムによりねじのピツチと主軸回転数
との乗数で求められる。ＫSはスムージング回路
ゲインで数値制御装置の定数、ＫPは位置ループ
ゲインで数値制御装置の定数、ｐはプログラムに
よるねじのピツチ、△ｐはピツチ誤差であり、ね
じの等級により定まるものである。t1はピツチ誤
差が△ｐになるまでの時間である。従つて、プロ
グラムによるデータＦ、パラメータによる設定デ
ータ△ｐ／ｐ、数値制御装置の定数ＫP、ＫSに基づき 式〔Ａ〕、〔Ｂ〕よりδ１が求められる。
次に第３図により多条ねじ部について説明をす
る。ここでは２条ねじを例に示す。図中、２１は
基準ねじのねじ山、２２は２条めねじのねじ山を
示す。２３はねじのピツチｐ、２４は基準ねじと
２条めねじとのピツチずれ△pnを示す。２５は
基準ねじ切削加工時の出発点を、２６は２条めね
じの切削加工時の出発点を示す。２７は基準ねじ
と２条めねじの出発点のずれを示す。
る。ここでは２条ねじを例に示す。図中、２１は
基準ねじのねじ山、２２は２条めねじのねじ山を
示す。２３はねじのピツチｐ、２４は基準ねじと
２条めねじとのピツチずれ△pnを示す。２５は
基準ねじ切削加工時の出発点を、２６は２条めね
じの切削加工時の出発点を示す。２７は基準ねじ
と２条めねじの出発点のずれを示す。
このような状態において、２条ねじを切削加工
する場合、先ず、出発点２５の位置をねじ切出発
点として主軸回転エンコーダの一回転信号を待
ち、その信号に同期させて基準ねじのねじ山２１
を切削する。次に、基準ねじの出発点２５から
ｐ／２（ｐはねじのピツチ）だけずれた位置２６
を２条めねじの出発点として主軸回転エンコーダ
の一回転信号を待ちその信号に同期させて切削を
開始すれば正しい２条ねじを切削加工することが
できる。なお、３条ねじを切削加工する場合に
は、上記基準ねじの出発点２５よりｐ／３ずれた
位置を出発点にしたねじと、2p／３ずれた位置
を出発点にしたねじを切削加工すれば３条ねじを
形成することができる。このように、ｎ条ねじを
切削加工する場合には、基準ねじの出発点よりｐ／ｎ 〜（ｎ−１）／ｎｐだけずれたｎ−１個のねじを基準ね
じ に加えて切削すればｎ条ねじを形成することがで
きる。
する場合、先ず、出発点２５の位置をねじ切出発
点として主軸回転エンコーダの一回転信号を待
ち、その信号に同期させて基準ねじのねじ山２１
を切削する。次に、基準ねじの出発点２５から
ｐ／２（ｐはねじのピツチ）だけずれた位置２６
を２条めねじの出発点として主軸回転エンコーダ
の一回転信号を待ちその信号に同期させて切削を
開始すれば正しい２条ねじを切削加工することが
できる。なお、３条ねじを切削加工する場合に
は、上記基準ねじの出発点２５よりｐ／３ずれた
位置を出発点にしたねじと、2p／３ずれた位置
を出発点にしたねじを切削加工すれば３条ねじを
形成することができる。このように、ｎ条ねじを
切削加工する場合には、基準ねじの出発点よりｐ／ｎ 〜（ｎ−１）／ｎｐだけずれたｎ−１個のねじを基準ね
じ に加えて切削すればｎ条ねじを形成することがで
きる。
ところで、従来は不完全ねじ部の計算をプログ
ラマが行つており、この計算式が複雑なため計算
に時間がかかると共に、計算ミスが発生する可能
性がある。また、正しく計算が行なわれたとして
も、計算結果をもとにプログラムを作成しなけれ
ばならず煩雑な手間がかかつていた。また、多条
ねじの形成においては、基準ねじと多条ねじとの
ずれを計算する必要があり、ｎ条ねじの場合には
基準ねじのプログラムの他にｎ−１個のプログラ
ムを作成し、数値制御装置に入力しなければなら
ないという煩雑な手間が必要であつた。
ラマが行つており、この計算式が複雑なため計算
に時間がかかると共に、計算ミスが発生する可能
性がある。また、正しく計算が行なわれたとして
も、計算結果をもとにプログラムを作成しなけれ
ばならず煩雑な手間がかかつていた。また、多条
ねじの形成においては、基準ねじと多条ねじとの
ずれを計算する必要があり、ｎ条ねじの場合には
基準ねじのプログラムの他にｎ−１個のプログラ
ムを作成し、数値制御装置に入力しなければなら
ないという煩雑な手間が必要であつた。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去する為になされたもので、不完全ねじ部の長さ
とｎ条ねじの基準ねじに対するピツチのずれを自
動的に計算し、その結果を盛り込んで自動的に加
工プログラムを補正する機能をそなえた数値制御
装置を提供することを目的としている。
去する為になされたもので、不完全ねじ部の長さ
とｎ条ねじの基準ねじに対するピツチのずれを自
動的に計算し、その結果を盛り込んで自動的に加
工プログラムを補正する機能をそなえた数値制御
装置を提供することを目的としている。
以下、第４図に基づきこの発明の一実施例によ
り、不完全ねじ部のない多条ねじ切加工の手順を
説明する。先ず、ステツプ（31）で所望の加工形
状を有する加工図面よりプログラマがプログラム
を作成する。次に、ステツプ（32）において、ス
テツプ（31）で作成した加工プログラムを数値制
御装置に入力する。続いて、ステツプ（33）でス
テツプ（32）において入力された加工プログラム
により数値制御装置が不完全ねじ部長さと、多条
ねじの基準ねじに対するピツチずれを計算する。
次に、ステツプ（34）でステツプ（33）の計算結
果を基に最初に入力されたプログラムに対して不
完全ねじ部の長さの補正を数値制御装置が行い、
さらにこの補正を行つたプログラムを基準プログ
ラムとし、この基準プログラムに対して計算され
た多条ねじのずれ量だけ出発点のずれたプログラ
ムを作成する。その後、ステツプ（35）でステツ
プ（34）において作成されたプログラムをもとに
数値制御装置が順次指令を出し、この指令により
工作機械がねじ切加工を行う。
り、不完全ねじ部のない多条ねじ切加工の手順を
説明する。先ず、ステツプ（31）で所望の加工形
状を有する加工図面よりプログラマがプログラム
を作成する。次に、ステツプ（32）において、ス
テツプ（31）で作成した加工プログラムを数値制
御装置に入力する。続いて、ステツプ（33）でス
テツプ（32）において入力された加工プログラム
により数値制御装置が不完全ねじ部長さと、多条
ねじの基準ねじに対するピツチずれを計算する。
次に、ステツプ（34）でステツプ（33）の計算結
果を基に最初に入力されたプログラムに対して不
完全ねじ部の長さの補正を数値制御装置が行い、
さらにこの補正を行つたプログラムを基準プログ
ラムとし、この基準プログラムに対して計算され
た多条ねじのずれ量だけ出発点のずれたプログラ
ムを作成する。その後、ステツプ（35）でステツ
プ（34）において作成されたプログラムをもとに
数値制御装置が順次指令を出し、この指令により
工作機械がねじ切加工を行う。
従来の不完全ねじ部のない多条ねじ切加工は第
１図のステツプ(1)〜(6)を人手にたよつて行つてお
り、図面から最終プログラム作成までに時間がか
かると共に、人手によるミスが発生する要因が多
かつた。この実施例では、第４図のステツプ
（31）、（32）の作業を人間が行ない、その後数値
制御装置が不完全ねじ部の長さの計算、及び多条
ねじのピツチずれの計算処理を行うので、プログ
ラム作成時間が短縮されるとともに、人手による
ことのミスをなくすことができる。
１図のステツプ(1)〜(6)を人手にたよつて行つてお
り、図面から最終プログラム作成までに時間がか
かると共に、人手によるミスが発生する要因が多
かつた。この実施例では、第４図のステツプ
（31）、（32）の作業を人間が行ない、その後数値
制御装置が不完全ねじ部の長さの計算、及び多条
ねじのピツチずれの計算処理を行うので、プログ
ラム作成時間が短縮されるとともに、人手による
ことのミスをなくすことができる。
次に、第４図に示した実施例の加工手順を第５
図を用いて詳述する。この第５図では、不完全ね
じ部のない２条ねじの形成について示しており、
４１はプログラムで与えられたねじ切出発点の座
標、４２はワーク、４３はプログラムの座標軸、
４４は工具であるバイトの現在位置、４５は補正
された基準ねじのねじ切出発点、４６は計算され
た補正量、４７はねじ切バイト、４８はプログラ
ムされたねじ切終点の座標、４９は２条めねじの
ねじ切出発点座標、５０は基準ねじに対する２条
めねじのピツチずれ量である。
図を用いて詳述する。この第５図では、不完全ね
じ部のない２条ねじの形成について示しており、
４１はプログラムで与えられたねじ切出発点の座
標、４２はワーク、４３はプログラムの座標軸、
４４は工具であるバイトの現在位置、４５は補正
された基準ねじのねじ切出発点、４６は計算され
た補正量、４７はねじ切バイト、４８はプログラ
ムされたねじ切終点の座標、４９は２条めねじの
ねじ切出発点座標、５０は基準ねじに対する２条
めねじのピツチずれ量である。
ここで、数値制御装置の処理シーケンスによ
り、不完全ねじ部長さの計算プログラムが起動さ
れると、ねじ切加工プログラムにより指令された
ねじのピツチＦ、主軸回転数Ｓ、あらかじめ数値
制御装置のパラメータに設定されたスムージング
回路ゲインＫS、位置ループゲインＫP、ピツチ誤
差率ａ、及び〔Ｂ〕式よりt1を算出する。t1が算
出されると、次に上記〔Ａ〕式により不完全ねじ
部の長さδ１を算出する。これにより、不完全ね
じ部の長さ計算プログラムは終了する。次に、数
値制御装置の処理シーケンスは出発点位置の補正
プログラムを起動する。補正プログラムが起動さ
れると前記プログラムで算出したδ１をプログラ
ムで与えられたねじ切出発点のＺ座標に加算し、
その結果を新しいねじ切出発点として数値制御装
置のメモリに再設定し、このプログラムは終了す
る。次に、数値制御装置の処理シーケンスは多条
ねじピツチ処理プログラムを起動する。このプロ
グラムが起動されると多条ねじ（本例では２条め
ねじ）の基準ねじに対するピツチずれ量△p2を算
出し、前記プログラムで再設定したねじ切出発点
の座標に加算し、その結果を２条めねじのねじ切
出発点として別のメモリに設定し、このプログラ
ムは終了する。
り、不完全ねじ部長さの計算プログラムが起動さ
れると、ねじ切加工プログラムにより指令された
ねじのピツチＦ、主軸回転数Ｓ、あらかじめ数値
制御装置のパラメータに設定されたスムージング
回路ゲインＫS、位置ループゲインＫP、ピツチ誤
差率ａ、及び〔Ｂ〕式よりt1を算出する。t1が算
出されると、次に上記〔Ａ〕式により不完全ねじ
部の長さδ１を算出する。これにより、不完全ね
じ部の長さ計算プログラムは終了する。次に、数
値制御装置の処理シーケンスは出発点位置の補正
プログラムを起動する。補正プログラムが起動さ
れると前記プログラムで算出したδ１をプログラ
ムで与えられたねじ切出発点のＺ座標に加算し、
その結果を新しいねじ切出発点として数値制御装
置のメモリに再設定し、このプログラムは終了す
る。次に、数値制御装置の処理シーケンスは多条
ねじピツチ処理プログラムを起動する。このプロ
グラムが起動されると多条ねじ（本例では２条め
ねじ）の基準ねじに対するピツチずれ量△p2を算
出し、前記プログラムで再設定したねじ切出発点
の座標に加算し、その結果を２条めねじのねじ切
出発点として別のメモリに設定し、このプログラ
ムは終了する。
以上のデータ前処理プログラムを完了すると、
数値制御装置は現在位置４４から再設定された位
置４５までの補間処理を行い、バイト４７に対し
４５の位置への移動指令を出力する。バイト４７
が４５の位置に到着すると、そこで一時停止し、
主軸回転エンコーダの一回転パルスを待ち、この
一回転パルスに同期させてねじ切加工を開始し、
不完全ねじ部のないねじが加工される。以上のよ
うにして基準ねじを加工した後、数値制御装置は
メモリに設定した２条めねじのねじ切出発点４９
へバイト４７の移動指令を出力する。バイト４７
が位置４９に到着すると、そこで一時停止し、主
軸回転エンコーダの一回転パルスを待ちこの一回
転パルスに同期させてねじ切加工を開始し、不完
全ねじ部のない２条ねじを加工する。なお、同様
な処理によつて不完全ねじ部のない多条ねじのね
じ切加工を数値制御装置によつて自動的に実現す
ることができる。
数値制御装置は現在位置４４から再設定された位
置４５までの補間処理を行い、バイト４７に対し
４５の位置への移動指令を出力する。バイト４７
が４５の位置に到着すると、そこで一時停止し、
主軸回転エンコーダの一回転パルスを待ち、この
一回転パルスに同期させてねじ切加工を開始し、
不完全ねじ部のないねじが加工される。以上のよ
うにして基準ねじを加工した後、数値制御装置は
メモリに設定した２条めねじのねじ切出発点４９
へバイト４７の移動指令を出力する。バイト４７
が位置４９に到着すると、そこで一時停止し、主
軸回転エンコーダの一回転パルスを待ちこの一回
転パルスに同期させてねじ切加工を開始し、不完
全ねじ部のない２条ねじを加工する。なお、同様
な処理によつて不完全ねじ部のない多条ねじのね
じ切加工を数値制御装置によつて自動的に実現す
ることができる。
以上のように、この数値制御装置では、不完全
ねじ部の長さと、多条ねじのピツチのずれとを演
算し、この演算結果に基づきねじ切加工を行なわ
せているので、刃物台加速度時定数に起因する不
完全ねじ部長さの計算、この計算結果に基づいて
行う基準ねじ加工プログラムの補正（又は作
成）、基準ねじと多条ねじとのピツチずれ量計
算、この計算結果に基づいて行う多条ねじプログ
ラムの作成等の作業をプログラマが行う必要がな
くなり、よつて非常に簡単にミスのないねじ切加
工を行なえる効果がある。
ねじ部の長さと、多条ねじのピツチのずれとを演
算し、この演算結果に基づきねじ切加工を行なわ
せているので、刃物台加速度時定数に起因する不
完全ねじ部長さの計算、この計算結果に基づいて
行う基準ねじ加工プログラムの補正（又は作
成）、基準ねじと多条ねじとのピツチずれ量計
算、この計算結果に基づいて行う多条ねじプログ
ラムの作成等の作業をプログラマが行う必要がな
くなり、よつて非常に簡単にミスのないねじ切加
工を行なえる効果がある。
第１図は従来のねじ切加工の手順を示す図、第
２図は不完全ねじ部を説明するための図、第３図
は多条ねじを説明するための図、第４図はこの発
明の一実施例を示す図、第５図は第４図の詳細説
明図である。図中、同一または相当部分には同一
符号を付してある。
２図は不完全ねじ部を説明するための図、第３図
は多条ねじを説明するための図、第４図はこの発
明の一実施例を示す図、第５図は第４図の詳細説
明図である。図中、同一または相当部分には同一
符号を付してある。
Claims (1)
- １ 多条ねじ切加工プログラムと、この加工プロ
グラムにより指令されたデータに基づいて基準ね
じ切出発時の刃物台加速度時定数に起因する不完
全ねじ部長さを演算する計算プログラムと、この
計算プログラムの演算結果に基づいて上記加工プ
ログラムで与えられた基準ねじ切出発点を補正し
て新たな基準ねじ切出発点を再設定する補正プロ
グラムと、多条ねじ切出発点を、基準ねじに対す
るピツチずれ量だけ、上記補正プログラムにて再
設定された基準ねじ切出発点よりずらす多条ピツ
チ処理プログラムとを具備してなる数値制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15420380A JPS5779506A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Numeric controller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15420380A JPS5779506A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Numeric controller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5779506A JPS5779506A (en) | 1982-05-18 |
| JPS6234492B2 true JPS6234492B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=15579090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15420380A Granted JPS5779506A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Numeric controller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5779506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0260198A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Fujitsu Ltd | プリント板ガイドレールの取付構造 |
| JPH0371693U (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-19 |
-
1980
- 1980-10-31 JP JP15420380A patent/JPS5779506A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0260198A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Fujitsu Ltd | プリント板ガイドレールの取付構造 |
| JPH0371693U (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5779506A (en) | 1982-05-18 |
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