JPS6234620B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は石油ストーブ等のカートリツジ式タン
クの給油口に設けられる給油口キヤツプに関する
ものである。

〔従来技術〕

第１図に示す従来の給油口キヤツプは石油スト
ーブが燃焼中に石油がカートリツジタンク１から
給油口キヤツプ２を経由して燃焼タンク３に流れ
込む際発生する音を小さくするために、キヤツプ
２の弁口４をおおつて有底の円筒５を設けて消音
筒となし、この消音筒５の弁口４側に油流通部６
を設け底部側に空気流出用の小孔７を設け、石油
と入れ替つて流入した空気を一担消音筒５に貯溜
し、上記小孔７から小さな気泡としてカートリツ
ジタンク１内に徐々に送り出す構成となつている
（実開昭49−107706号公報参照）。

〔解決すべき問題点〕

上記小孔７を適当な大きさにすれば油流出時の
音は小さくなるが、この小孔７の径は１mm程度と
小さくしかも底部に設けられているため、消音筒
５内に貯溜される空気量の多少にかかわらず小孔
７から放散する空気量がほぼ一定となる。

従つて、油の消費量が大きく単位時間当りに消
音筒内に流入する空気量が多くなると、消音筒内
に空気が蓄積され、油の供給量がだんだん少なく
なつて燃焼による油の消費量に追いつかず燃焼器
がから焼き気味で燃焼し、空気の蓄積がはなはだ
しい場合には弁口から油が流出しなくなる。

なお、小孔７を大きくすれば小孔７から放散す
る空気量は多くなるが消音効果がうすれてしま
う。

従つて消音効果を有しつつ、油の消費量に油の
供給量が追随できる給油口キヤツプを得ることが
本発明の課題となる。

〔問題点を解決するための手段〕

実施例に対応する第２図、第３図を用いて説明
する。有底筒状の消音筒２０の側面に弁口側から
消音筒の底部２４に向う縦長形状の油流通部兼空
気流出部用の空間２０ａを設ける。

なお、弁杆２６が弁杆支持孔２５に挿通支持さ
れると共バネにて弁口を常時閉塞するように附勢
されている弁を設ける。

〔作用〕

弁口から流入した空気は消音筒内を上部に移動
し底部２４側に溜まる。この空気は空間２０ａの
幅に応じた小さな空気泡となつてカートリツジタ
ンク内に徐々に発散するので音が小さい。しか
も、流入する空気量が多いと貯溜空気の下端が低
位置にくるため、空間２０ａの下方部分からも空
気が放散することになり、空気の流入量に対応し
て放散する空気量が増大する。従つて、流入する
空気量が多くなつても、消音筒内に空気が蓄積さ
れず、油の消費量に応じて油を供給する。なお、
空間２０ａの下方部分からも空気が放散される時
は音が若干大きいが、それは短時間であとは消音
状態が保たれる。

〔実施例〕 以下本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。

第２図は本発明の給油口キヤツプの断面図であ
つて、 １１は上端開口の円筒体の下端部で少許径を小
さくしてその周側面に螺子１２を設けると共にパ
ツキング１３の支持座１４を形成し且つ上端面に
弁口１５を有する蓋１６を嵌着してなる給油口キ
ヤツプ本体であつて、上記螺子部１２をもつてカ
ートリツジタンクの給油口に螺嵌される。

１７は第３図に示す如き有底三角筒の消音筒で
各側壁１８，１８，１８の互いに近接する部分即
ち各コーナ部２０，２０…に上方に向つて漸次幅
狭となる空間２０ａ，０ａ…が形成されておりそ
の取付片２１，…をもつて上記蓋１６の内面にス
ポツト溶接されている。なお、２２はスポツト溶
接治具当り片である。

２３は蓋１６に穿設された弁口１５を開閉する
弁であつて下端を上記消音筒底部２４に穿設した
弁杆支持孔２５に挿通支持されている弁杆２６に
被挿取着されバネ２７にて常時弁口１５を閉塞す
るように附勢されている。２８は上記弁２３周囲
に嵌着されたＯリング、２９はパツキン保持枠で
ある。

第３図に示す上記消音筒１７は平板を第４図に
示す如き形状に打ち抜き正三角形状の底部２４に
対しその各辺３０…から各側壁１８，１８…を曲
げ加工により同一方向に直角に折曲して各側壁１
８，１８…の互いに隣接する側辺３１，３１…同
志を対向するようにして角筒を形成したものであ
る。

上記弁支持孔２５、側壁１８、取付片２１等は
平板から第４図の如き板材を打ち抜く際同時に形
成されるので特別に加工を施こす必要がない。

上記側壁１８は第４図に実線で示す如く先端方
向に向つて漸次幅細と成つており、その先端部分
をそのまま延長して取付片２１を形成しているか
ら、各側壁１８，１８，１８を同一方向に直角に
折曲すると第３図の如く各コーナー部２０，２
０，２０に上方に向つて（底部２４に向つて）漸
次幅狭の空間２０ａが形成され、これが縦長形状
の油流通部兼空気流出部の役目を成す。この空間
２０ａは例えば下端が２〜３mm程度、上端が０〜
0.5mm程度、高さＨが20〜23mm程度の細長の二等
辺三角形状を成す。このように上記消音筒１７の
底部２４付近（上端）においては各側壁１８，１
８，１８の側辺３１，３１間には若干の隙間（実
際上は最大0.5mm程度）ができているが、石油の
粘性、カートリツジタンク内の圧力等から見れば
0.5mm程度の隙間は密接しているのと同じであつ
て、この程度の隙間からは空気が洩れることはな
い。従つて空気が流出し得る位置は底部２４から
一定距離ｌ下がつた部分となる。

第５図は消音筒と弁２３との位置関係を示す概
略図であつて、円柱状の弁２３の外周が三角筒状
の消音筒１７の各側壁１８に内接している。この
ような構成であれば弁２３は消音筒１７の側壁１
８に沿つて上下動はするが左右に振れることはな
い。又、弁２３の消音筒１７間にはそのコーナー
部２０に大きな空間３５ができるから油と入れ替
つて入つて来た空気を消音筒１７の上方へ移動さ
せることができる。

次に第２図の給油口キヤツプを用いた場合の油
流出時の動作を説明する。

まず、燃焼によつて燃焼タンク内の油面が下が
り弁口１５部分が開口すると、空気が消音筒１７
へ侵入し、そのコーナ部２０の空間を通つて底部
２４側へ上昇し内部に貯溜される。これと入れ替
りにカートリツジ１内の油が上記空間２０ａの下
側（幅広部分）を通つて弁口１５側へ移動する。
消音筒１７内に貯溜された空気の下端が底部２４
からｌ以上下がつた位置にあると空気は空間２０
ａの幅狭部分（上側）から、その空間２０ａの幅
に応じた小さな気泡となつてカートリツジタンク
内に徐々に発散する。このため油流出時に発生す
る音は非常に小さい。

上記空間２０ａのどの位置から上が空気流出用
孔として作用するかは、油流出時に入れ替わる空
気量によつて左右されることになろうが、消音筒
１７内に貯溜された空気量が減るにつれ空気流出
位置は上昇して行く。空間２０ａは上方へ行く程
狭くなつているので、気泡の大きさは貯溜空気量
に対応して細かくなり、例え音が発生しても急速
に小さくなる。

又、油の消費量が多くなり、これに伴つて流入
する空気量が多くなれば消音筒１７内部に貯溜さ
れる空気の下端が低位置にくるため、空間２０ａ
の幅広部分からも空気が気泡となつて放散するこ
とになり空気の流入量に対応して放散する空気量
が急速に増大する（なぜなら空間２０ａは下方ほ
ど幅広になつているから）。なお、空間２０ａの
幅を上、下同一とした場合でも放散する空気量は
貯溜空気量に対応して増大する。従つて、油の消
費量が多くなつた場合、油流出時の音が若干大き
くなつても、消費される油量を充分流出させるこ
とができる。上述の動作は一回分の交換量が多い
場合も同様である。何れにしても、消音筒１７内
に通常時よりも余分の空気が溜つた場合でも、そ
の放散時間は余り変えない。しかも、このような
消音筒１７は一枚の平板を打ち抜いて折曲加工す
るだけでよく特別に空気流出用孔を穿設する必要
がないので製作が著しく容易になる。又、従来の
消音筒５においては空気流出用小孔７の最適径や
その穿設位置の選択が非常に難かしい。例えば径
が小さいと空気の放散スピードが遅くなりすぎて
空気の流入速度に追いつかなくなり、径が大きい
と発生音が大きくなり過ぎる。しかも実験等で最
適径を得てもその小孔７の径は１mm程度のオーダ
ーであるから加工時の寸法的なバラツキによつ
て、その性能が大きく左右されてしまい設計通り
の性能を発揮させることができなかつた。

しかし、漸次幅広の空間２０ａを設けておけ
ば、流入した空気は放散に最も好都合な幅の部分
を自動的に選択してそこから気泡となつて放散す
る。つまり流入空気自体が最適放散幅を選択し得
るので、空間２０ａには従来ほどシビアな寸法精
度は要求されず空間２０ａの寸法等の決定は割合
容易である。

又、消音筒１７をキヤツプＡ底部に取り付ける
場合、消音筒１７の側壁１８，１８の折曲の角度
や取付片２１，２１の取付位置にバラツキができ
空間２０ａの下方の幅にバラツキが生じても、上
述した理由と同様の理由によりその寸法的なバラ
ツキは吸収され常に安定した性能が得られる。

なお、空間２０ａにおける放散の上限位置は、
空間２０ａの下方の幅を変えるだけで簡単に変化
させることができる。

又、第６図に示すように給油口キヤツプを横転
させた場合、その流通部２０ａの少くとも一つが
必ず最も下に位置するので消音筒１７内の油が消
音筒１７外に確実に抜ける。

上記実施例は三角筒であつたが多角筒型にして
も同様の効果が得られる。しかし消音筒１７と弁
２３との空間が最も大きいのは三角筒である。

〔他の実施例〕

(1) 第４図において点線で示すように側壁１８の
幅ｌ１を上下とも同一となし、底部２４に対し
該側壁を各辺３０，３０…から同一方向に折曲
して角筒とする際その曲げ角度を底部２４に対
し90゜以下とし、各側壁１８，１８の先端側
（取付片２１のある側）を互いに開きぎみして
各側壁１８，１８の隣接する側片３１，３１間
に実質上第３図に示す如き形状の空間２０ａを
形成してもよい。

(2) 第３図のものは二等辺三角形状の空間２０ａ
を設けたものであるが第７図に示す如き形状の
空間３２を設けてもよい。同図において、１９
は幅広の下方部で高さが約２〜３mm、幅が約３
〜４mmあり、主に油流通部となる。この下方部
１９は側壁１８の先端両側部を少し切欠すれば
容易に形成できる。この下方部１９はコーナー
部２０より内側にくい込んでいるので流入する
空気がこの部分から放散することはない。３３
は狭小部で底部２４側がほぼ０、下端が約1.5
mm程の幅を有する二等辺三角形状を成す。この
ようにすれば、主に空気放散に使用される部分
の間隙を狭くできる。

(3) 第８図ａに示すように底部２４側から先端側
に一定長さl2分は各側壁１８，１８，１８の隣
接する側片同志が密接するように成し、それ以
下の部分にテーパーを持つた空間３４を形成し
てもよい。このようにすれば入れ替つた空気が
消音筒１７の底部から少なくともl2分溜まりそ
れから空間３４の上方から空気が徐々に流出す
ることになる。なお、側辺同志を密接しても若
干の隙間ができるが実際上は最大0.5mm程度で
あつて、石油の粘性、カートリツジタンク内の
圧力等から見れば密接しているのと同じであつ
て、この隙間から空気が洩れることはない。

(4) 空間の形状を第８図ｂの如きまるみをもつた
ひようたん形にしてもよい。

〔効果〕

(1) 以上のように本発明によれば、油の消費量が
多くなつて単位時間当りに、弁口から消音筒内
へ流入する空気量が多くなつたり、一回当りに
流入する空気量が多くなつても、消音筒内部に
貯溜される空気が多くなればその空気の下端が
低位置となり、その分上記空間のより下部にま
で対応するので空気流出面積が増し、当該空間
から気泡となつて放散する空気の量も増大す
る。つまり、空気の流入量の増大に対応して放
散する空気量も増すので、油の消費量が多くな
つた場合でも消費される油量を充分流出させる
ことができる。放散空気量が多いと発生音も若
干大きくなるが、それは初期の短時間であつ
て、通常の貯溜空気量になれば発生音も小さく
なる。

(2) 上記空間を、消音筒の弁口側から消音筒底部
側に向つて漸次幅狭となる形状とすれば消音筒
内部に貯溜された空気は放散に好都合な幅の部
分を自動的に選択し、その貯溜空気量に対応し
た最適の気泡となつてカートリツジタンク内に
発散されるから発生音が小さいと同時にその音
の発生時間も短かくなる。

又、空間の幅にバラツキが生じても上記した理
由と同様の理由によりその寸法的なバラツキは吸
収され常に安定した消音性能が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の給油口キヤツプの断面図、第２
図は本発明給油口キヤツプの断面図、第３図、第
４図は本発明に使用する消音筒の斜視図及びその
展開図、第５図は本発明の給油口キヤツプの構成
の説明に供する説明図、第６図は本発明の動作説
明に供する説明図、第７図、第８図ａは他の実施
例の要部斜視図、第８図ｂは間隙の形状の説明図
である。 符号 ２０ａ：空間、１５：弁口、１７：消音
筒、２３：弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 燃焼タンクにセツトして油を供給するカート
   リツジタンクの給油口に設ける給油口キヤツプで
   あつて、 弁口をおおつて有底筒状の消音筒を設け、この
   消音筒の弁口側に油流通部を又底部側に空気流出
   部を設けると共に上記消音筒底部に弁杆支持孔を
   設け、 この弁杆支持孔に一端を挿通支持されると共に
   他端にバネにて上記弁口を常時閉塞するように附
   勢されている円状の弁を取着した弁杆を設け、上
   記弁の上下動によつて上記弁口の開閉成を行う給
   油口キヤツプにおいて、 上記消音筒の側部に弁口側から消音筒の底部側
   に向う縦長形状の油流通部兼空気流出部用空間を
   設けたことを特徴とする給油口キヤツプ。 ２ 上記油流通部兼空気流出部用空間の形状を弁
   口側から消音筒の底部側に向つて漸次幅狭となる
   形状とした特許請求の範囲第１項記載の給油口キ
   ヤツプ。 ３ 上記消音筒は有底角筒状である特許請求の範
   囲第２項記載の給油口キヤツプ。 ４ 上記油流通部兼空気流出部用空間を消音筒の
   コーナ部に設けた特許請求の範囲第２項又は第３
   項の記載の給油口キヤツプ。 ５ 上記油流通部兼空気流出部用空間を消音筒の
   全コーナ部に設けた特許請求の範囲第２項、第３
   項又は第４項記載の給油口キヤツプ。 ６ 上記消音筒は正角筒状である特許請求の範囲
   第２項、第３項、第４項又は第５項記載の給油口
   キヤツプ。 ７ 上記消音筒は三角筒である特許請求の範囲第
   ２項、第３項、第４項、第５項又は第６項記載の
   給油口キヤツプ。 ８ 上記消音筒は多角形状の底部の各辺に連設さ
   れた側壁を同一方向に折曲して当該側壁の隣接す
   る側辺同志を対向して角筒状と成すと共に当該側
   辺間を油流通部兼空気流出部用空間としたもので
   ある特許請求の範囲第２項、第３項、第４項、第
   ５項、第６項又は第７項記載の給油口キヤツプ。