JPS5918165B2 - フライス盤 - Google Patents
フライス盤Info
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- JPS5918165B2 JPS5918165B2 JP6821276A JP6821276A JPS5918165B2 JP S5918165 B2 JPS5918165 B2 JP S5918165B2 JP 6821276 A JP6821276 A JP 6821276A JP 6821276 A JP6821276 A JP 6821276A JP S5918165 B2 JPS5918165 B2 JP S5918165B2
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- JP
- Japan
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- milling machine
- milling
- spindle
- workpiece
- frame
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- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 78
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1293—Workpiece heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
- B23F19/102—Chamfering the end edges of gear teeth by milling
- B23F19/105—Chamfering the end edges of gear teeth by milling the tool being an end mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フライス盤に関し、更に詳述すれば本発明は
、歯車の歯元面フライス加工用フライス盤に関するもの
である。
、歯車の歯元面フライス加工用フライス盤に関するもの
である。
歯車の相対する2つの側面部の歯元面部をフライス加工
するために、各々カッタを備えフライス盤スピンドルに
より駆動される単一ヘッドに設けた2本のスピンドルを
使用する構成のフライス盤は公知であるが、上記公知構
成のフライス装置はサイズの異なる歯車を加工するには
、それぞれ異る多数のヘッドを必要とするという不利な
点がある。
するために、各々カッタを備えフライス盤スピンドルに
より駆動される単一ヘッドに設けた2本のスピンドルを
使用する構成のフライス盤は公知であるが、上記公知構
成のフライス装置はサイズの異なる歯車を加工するには
、それぞれ異る多数のヘッドを必要とするという不利な
点がある。
本発明は、上記従来のフライス盤の欠点に鑑みてなされ
たものであって、2つの独立フライスヘッドを設け、各
ヘッドはフライス刃を有すると共に、簡単な調整により
、いかなる場所及び角度に於ても機械部品を交換する必
要なしに操作し得る如く位置的に普遍性を持たせた構成
のフライス盤を提供することをその目的とするものであ
る。
たものであって、2つの独立フライスヘッドを設け、各
ヘッドはフライス刃を有すると共に、簡単な調整により
、いかなる場所及び角度に於ても機械部品を交換する必
要なしに操作し得る如く位置的に普遍性を持たせた構成
のフライス盤を提供することをその目的とするものであ
る。
本発明にかかるフライス盤は、フレームと、フライスヘ
ッドを支持する2本の独立したコラムよりなり、該フラ
イスヘッドにはフライス刃を取り付ける為のスピンドル
を支持すると共に該コラムは工作物軸心に平行な軸心に
沿って、フレームに対して回動自在に配置すると共に、
該コラムには工作物軸心に対して傾斜する表面部を設け
、更にフライス刃を有するスピンドルが、上記傾斜表面
部に垂直な軸心に直角をなす軸心に沿って摺動する構成
のフライスヘッドを、上記傾斜表面部に垂直な軸の回り
で回動自在に設ける。
ッドを支持する2本の独立したコラムよりなり、該フラ
イスヘッドにはフライス刃を取り付ける為のスピンドル
を支持すると共に該コラムは工作物軸心に平行な軸心に
沿って、フレームに対して回動自在に配置すると共に、
該コラムには工作物軸心に対して傾斜する表面部を設け
、更にフライス刃を有するスピンドルが、上記傾斜表面
部に垂直な軸心に直角をなす軸心に沿って摺動する構成
のフライスヘッドを、上記傾斜表面部に垂直な軸の回り
で回動自在に設ける。
上記本発明にかかる構成のフライス盤によれば技術的要
求事項に更に適した精密加工が可能となり、前記従来の
2本刃を有する単一フライスヘッドよりなるフライス盤
に於いて技術的要求精度をある程度犠牲にする必要があ
るという欠点は除去される。
求事項に更に適した精密加工が可能となり、前記従来の
2本刃を有する単一フライスヘッドよりなるフライス盤
に於いて技術的要求精度をある程度犠牲にする必要があ
るという欠点は除去される。
更に、本発明にかかるフライス盤に於ては、加工速度は
前記従来のフライス盤に比し大巾に向上する利点をも有
するものである。
前記従来のフライス盤に比し大巾に向上する利点をも有
するものである。
本発明にかかるフライス盤に於ては、2つの独立したフ
ライスベッドを設け、スピンドルは、従来の2本スピン
ドル付単一フライスヘッドの場合の如く、工作物の直径
の関数としてではなく、行うべき操作の関数としての寸
法構成を取り得るので、部品の強度と剛性を向上し得る
と共にフライス盤自体の耐久力をも確保し得るものであ
る。
ライスベッドを設け、スピンドルは、従来の2本スピン
ドル付単一フライスヘッドの場合の如く、工作物の直径
の関数としてではなく、行うべき操作の関数としての寸
法構成を取り得るので、部品の強度と剛性を向上し得る
と共にフライス盤自体の耐久力をも確保し得るものであ
る。
又フライス刃は、更に満足すべき寸法構成及び形状とす
ることが出来、切削性の改善、摩耗度の低下と相俟って
実質的経済性を確保でき、生産性及び能率の向上を容易
にするものである。
ることが出来、切削性の改善、摩耗度の低下と相俟って
実質的経済性を確保でき、生産性及び能率の向上を容易
にするものである。
更に、本発明にかかるフライス盤において、コーン又は
バレル形フライス刃を用いる場合、2つのフライスヘッ
ドを独立とした構成により、加工時の「まくれ」、即ち
「かえり」を歯車の外方に押し出すことが可能となり、
続いてシェービング作業を行う場合、切削かえりを除去
する必要がないので、シェービング刃を保護し得るもの
である。
バレル形フライス刃を用いる場合、2つのフライスヘッ
ドを独立とした構成により、加工時の「まくれ」、即ち
「かえり」を歯車の外方に押し出すことが可能となり、
続いてシェービング作業を行う場合、切削かえりを除去
する必要がないので、シェービング刃を保護し得るもの
である。
更に本発明にかかるフライス盤においては、歯車の内方
及び外方の歯及び軸付小歯車のフライス加工も可能であ
る。
及び外方の歯及び軸付小歯車のフライス加工も可能であ
る。
以下に、本発明の構成を、1実施例について、添付した
図面にしたがって説明する。
図面にしたがって説明する。
第1図乃至第4図に示す歯車の歯元面切削用フライス盤
は、フレーム1と、該フレーム1の上に設けられ、スピ
ンドルを有する2つの独立フライスヘッドを支持する2
つのコラム2及び2aとにより構成する。
は、フレーム1と、該フレーム1の上に設けられ、スピ
ンドルを有する2つの独立フライスヘッドを支持する2
つのコラム2及び2aとにより構成する。
フライス刃4及び4aは、フレーム10割り出し機構に
載置した工作物、例えば、歯車5を切削するためにスピ
ンドルに取り付けられる。
載置した工作物、例えば、歯車5を切削するためにスピ
ンドルに取り付けられる。
フレーム1には、一組の溝路6及び6aを設け、該溝路
上には、軸心XI t X2に沿って、2枚の支持板7
及び7aを設ける。
上には、軸心XI t X2に沿って、2枚の支持板7
及び7aを設ける。
更に該支持板7及び7a上には、軸心α1及びα2を中
心として、円形スライド部材8を介して、前記コラム2
及び2aを回動自在に設ける。
心として、円形スライド部材8を介して、前記コラム2
及び2aを回動自在に設ける。
上記支持板7及び7a(第3図)は、ねじ9及び9aに
より、軸心方向X1. X2に沿って手動調節可能とし
、該ねじ9及び9aは、その最先端部10に於て上記支
持板7及び7aと一体的に結合すると共にフレーム1と
一体のナツト11及び11aにそれぞれ係合する。
より、軸心方向X1. X2に沿って手動調節可能とし
、該ねじ9及び9aは、その最先端部10に於て上記支
持板7及び7aと一体的に結合すると共にフレーム1と
一体のナツト11及び11aにそれぞれ係合する。
支持板7及び7aに対するコラム2及び2a(第3図)
の回動は、該支持板1及び7a上に設けられ歯車(図示
せず)と協動する無端ねじ13を有し上記コラム2及び
2aと一体構成の軸12により行う。
の回動は、該支持板1及び7a上に設けられ歯車(図示
せず)と協動する無端ねじ13を有し上記コラム2及び
2aと一体構成の軸12により行う。
前記軸心X1及びX2は、工作物5の軸心Wに対し直角
で、一方軸心α1及びα2は、該工作物軸心Wに平行と
する。
で、一方軸心α1及びα2は、該工作物軸心Wに平行と
する。
−前記コラム2及び2aは、円形スライド部材
13′を設けた傾斜面を有し、該円形スライド部材13
′上には、軸心β1及びβ2を中心として、フライスヘ
ッド3及び3a(第4図及び第6図)を回動自在に設け
る。
13′を設けた傾斜面を有し、該円形スライド部材13
′上には、軸心β1及びβ2を中心として、フライスヘ
ッド3及び3a(第4図及び第6図)を回動自在に設け
る。
各フライスヘッド3及び3a中には、ラム14を設け、
該ラム14上には、軸心z1及びz2に沿って、一端に
フライス刃4を有し他端はスプライン付軸17として形
成した回転スピンドルを備えたホルダ部材15を摺動自
在に設ける。
該ラム14上には、軸心z1及びz2に沿って、一端に
フライス刃4を有し他端はスプライン付軸17として形
成した回転スピンドルを備えたホルダ部材15を摺動自
在に設ける。
該スプライン付軸17上には、プーリ1Bを摺動自在に
設け、該軸17と一体回転する構成とする。
設け、該軸17と一体回転する構成とする。
上記プーリ18は、スピンドル16を回転させるため、
軸17を駆動部材19(第4図及び5図)と連結するベ
ルト伝導機構の1部を構成する。
軸17を駆動部材19(第4図及び5図)と連結するベ
ルト伝導機構の1部を構成する。
前記ラム14は、アーム20を介して、スピンドル16
及びフライス刃4を急速に引き上げる為の制御を行うジ
ヤツキ22のバ一部21に連結する。
及びフライス刃4を急速に引き上げる為の制御を行うジ
ヤツキ22のバ一部21に連結する。
スピンドル16に対する駆動力は、フレーム1に固定さ
れベルトとプーリ式の変速装置24に”より、軸受26
を介してフレーム1に軸受された主駆動軸25に接続し
たモータ(第3図)より得る。
れベルトとプーリ式の変速装置24に”より、軸受26
を介してフレーム1に軸受された主駆動軸25に接続し
たモータ(第3図)より得る。
該軸25はスプライン付とし、2重中間軸29と一体の
歯車28(第4図)と係合する無端ねじ27を設ける。
歯車28(第4図)と係合する無端ねじ27を設ける。
軸29は、コラム2中に回転自在に設けられ、スピンド
ル16への駆動力伝達のためにカム32及び32aを有
する軸31にキー止めした傘歯車30aと係合する傘歯
車30を設ける。
ル16への駆動力伝達のためにカム32及び32aを有
する軸31にキー止めした傘歯車30aと係合する傘歯
車30を設ける。
上記カム32及び32aは、フライスヘッド3に回動自
在に設けた軸34にキー止めした2本のレバー33及び
33a(第5図)と協働する。
在に設けた軸34にキー止めした2本のレバー33及び
33a(第5図)と協働する。
上記軸34はその一端に、スピンドル36を有するレバ
ー35を支持し、該スピンドル36には、他端にレバー
39を丁番式に取り付けたスピンドル38を有しる連接
棒37の一端を丁番式に取り付ける。
ー35を支持し、該スピンドル36には、他端にレバー
39を丁番式に取り付けたスピンドル38を有しる連接
棒37の一端を丁番式に取り付ける。
上記レバー39は、フライスヘッド中に回動自在に設ケ
ラれ、スピンドル16とフライス刃4を保持するホルダ
部材15と一体のラック42と係合するピニオン41を
支持するスピンドル40と一体的に構成する。
ラれ、スピンドル16とフライス刃4を保持するホルダ
部材15と一体のラック42と係合するピニオン41を
支持するスピンドル40と一体的に構成する。
主軸25及びモータ23によ多回転駆動されるカム32
及び32aは、レバー33及び33aと協働し、前述の
伝導機構を介して、軸心z1に沿って、前記ホルダ部材
15及びスピンドル16を作動変位せしめる。
及び32aは、レバー33及び33aと協働し、前述の
伝導機構を介して、軸心z1に沿って、前記ホルダ部材
15及びスピンドル16を作動変位せしめる。
フレーム1には、前記一組の溝路6及び6a(第2図及
び第6図)と直角をなす一組の溝路43及び43aを設
け、該溝路43及び43a上には、軸心方向Yに沿って
、スライド部材44を摺動自在に設け、該スライド部材
44は、46においてスライド部材44に連結し、かつ
フレーム1と一体のナツト4Tと係合するねじ45によ
り手動操作可能とする(第6図) 上記スライド部材44に取り付けた公知の形式の割り出
し機構48には、軸受50によりフレーム1内に回転自
在に設けられ一端に工作物5を支持するスピンドル49
を設ける。
び第6図)と直角をなす一組の溝路43及び43aを設
け、該溝路43及び43a上には、軸心方向Yに沿って
、スライド部材44を摺動自在に設け、該スライド部材
44は、46においてスライド部材44に連結し、かつ
フレーム1と一体のナツト4Tと係合するねじ45によ
り手動操作可能とする(第6図) 上記スライド部材44に取り付けた公知の形式の割り出
し機構48には、軸受50によりフレーム1内に回転自
在に設けられ一端に工作物5を支持するスピンドル49
を設ける。
該スピンドル49は、工作物をフライス刃4及び4aに
対して往復動せしめるため、工作物の軸心Wに沿って変
位可能とする。
対して往復動せしめるため、工作物の軸心Wに沿って変
位可能とする。
前記主軸25(第3図及び第6図)には、無端ねじ51
をキー止めする。
をキー止めする。
該ねじ51は、フレーム1中に軸受53により回転自在
に取り付けだ歯車52と係合し、該歯車52には、スラ
イド部材44中に軸受56により回転自在に設けた軸5
5の対応するスプライン部と係合するスプライン付孔部
54を設ける。
に取り付けだ歯車52と係合し、該歯車52には、スラ
イド部材44中に軸受56により回転自在に設けた軸5
5の対応するスプライン部と係合するスプライン付孔部
54を設ける。
上記軸55は一端に、角割り出し機構48を駆動するた
めに、連接棒60によりスピンドル61に結合され、偏
心部59を支持する軸58の先端部に取り付けた傘歯車
57aと係合する傘歯車57を取り付ける。
めに、連接棒60によりスピンドル61に結合され、偏
心部59を支持する軸58の先端部に取り付けた傘歯車
57aと係合する傘歯車57を取り付ける。
以上に詳述したフライス盤の作動は下記の如くである。
工作物5を角割り出し機構48のスピンドルに締めつけ
、スライド部材44を軸心Yに沿って調節し適当な位置
に移動せしめ、更に支持板7及び7aを軸心Y1及びY
2に対して調節し、コラム2及び2aを軸心α1及びα
2に関して調節すると共に、フライスベッド3及び3a
を軸心β1及びβ2に関して調整する。
、スライド部材44を軸心Yに沿って調節し適当な位置
に移動せしめ、更に支持板7及び7aを軸心Y1及びY
2に対して調節し、コラム2及び2aを軸心α1及びα
2に関して調節すると共に、フライスベッド3及び3a
を軸心β1及びβ2に関して調整する。
フライスヘッドを自由に収縮した位置で、ジヤツキ22
を、ホルダ部材15に対し急速に変位せしめる如く作動
せしめる。
を、ホルダ部材15に対し急速に変位せしめる如く作動
せしめる。
次にモータ23のスイッチを入れると、該モータは、変
速装置24を介して、主駆動軸25を駆動し、該軸25
は、無端ねじ27及び歯車28、軸29、傘歯車対30
及び30a、及び軸31を介して、カム32及び32a
に動力を与える。
速装置24を介して、主駆動軸25を駆動し、該軸25
は、無端ねじ27及び歯車28、軸29、傘歯車対30
及び30a、及び軸31を介して、カム32及び32a
に動力を与える。
該カムは、レバー33,35及び39、連接棒37、ピ
ニオン41及びラック42を介して、スピンドル16を
支持するホルダ一部15、及びモータ19により回転を
与えられるフライス刃4に連結される。
ニオン41及びラック42を介して、スピンドル16を
支持するホルダ一部15、及びモータ19により回転を
与えられるフライス刃4に連結される。
上記動力伝達系統により、フライス刃4及び4aを、加
工すべき工作物、例えばピニオン5に所定の切削加工を
行う様、作動操作することが出来る。
工すべき工作物、例えばピニオン5に所定の切削加工を
行う様、作動操作することが出来る。
ホルダ一部材15の急速復帰動作は、ジャック22によ
り行う。
り行う。
フライス加工段階の後、角割り出し機構48は、主軸2
5、歯車52及び無端ねじ51、軸55、ピニオン対5
7及び57a、軸58、偏心部59及び連接棒60を介
して駆動される。
5、歯車52及び無端ねじ51、軸55、ピニオン対5
7及び57a、軸58、偏心部59及び連接棒60を介
して駆動される。
割り出し機構48を回転すると、2つの他の歯の歯元面
を加工する別の角位置に工作物5を位置せしめることが
でき、前述の操作と同様の操作で切削加工を行うことが
できる。
を加工する別の角位置に工作物5を位置せしめることが
でき、前述の操作と同様の操作で切削加工を行うことが
できる。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、七の発
明の主旨の範囲内で種々の変形例が考えられることは云
うまでもない。
明の主旨の範囲内で種々の変形例が考えられることは云
うまでもない。
第1図は、本発明にかかるフライス盤の概略全体図で、
第2図は、第1図のフライス盤の拡大平面図で、第3図
は、第2図の線■−■における断面図で、第4図は、第
1図のフライス盤の拡大横方向断面図で、第5図は、第
6図の線v−■における断面図で、第6図は、工作物を
載置した割り出し機構の側部断面図である。 1・・・フレーム、2.2a・・・コラム、3.3a・
・・フライスヘッド、4,4a・・・フライス刃、5・
・・工作物、6,6a・・・溝路、7,7a・・・支持
板、8・・・円形スライド部材、9・・・ねじ、11,
11a・・・ナツト、12・・・軸、13・・・無端ね
じ、14・・・ラム、15・・・ホルダ部材、16・・
・スピンドル、17・・・スプライン付軸、18・・・
プーリ、20・・・アーム、22・・・ジヤツキ、24
・・・変速装置、25・・・主駆動軸、26・・・軸受
、28・・・歯車、29・・・軸、32゜32a・・・
カム、34・・・軸、35・・・レバー、36・・・ス
ピンドル、37・・・連接棒、38・・・スピンドル、
41・・・ピニオン、42・・・ラック、43,43a
・・・溝路、44・・・スライド部材、45・・・ねじ
、47・・・ナツト、48・・・割り出し機構、49・
・・スピンドル、51・・・無端ねじ、52・・・歯車
、54・・・スプライン付孔部、57,57a・・・傘
歯車、58・・・軸、59・・・偏心部、60・・・連
接棒。
第2図は、第1図のフライス盤の拡大平面図で、第3図
は、第2図の線■−■における断面図で、第4図は、第
1図のフライス盤の拡大横方向断面図で、第5図は、第
6図の線v−■における断面図で、第6図は、工作物を
載置した割り出し機構の側部断面図である。 1・・・フレーム、2.2a・・・コラム、3.3a・
・・フライスヘッド、4,4a・・・フライス刃、5・
・・工作物、6,6a・・・溝路、7,7a・・・支持
板、8・・・円形スライド部材、9・・・ねじ、11,
11a・・・ナツト、12・・・軸、13・・・無端ね
じ、14・・・ラム、15・・・ホルダ部材、16・・
・スピンドル、17・・・スプライン付軸、18・・・
プーリ、20・・・アーム、22・・・ジヤツキ、24
・・・変速装置、25・・・主駆動軸、26・・・軸受
、28・・・歯車、29・・・軸、32゜32a・・・
カム、34・・・軸、35・・・レバー、36・・・ス
ピンドル、37・・・連接棒、38・・・スピンドル、
41・・・ピニオン、42・・・ラック、43,43a
・・・溝路、44・・・スライド部材、45・・・ねじ
、47・・・ナツト、48・・・割り出し機構、49・
・・スピンドル、51・・・無端ねじ、52・・・歯車
、54・・・スプライン付孔部、57,57a・・・傘
歯車、58・・・軸、59・・・偏心部、60・・・連
接棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 フレームの中央部に配置した工作物をフレームの左
右両側に設けた一対のフライス刃により機械加工するフ
ライス盤であって、 工作物の取付手段として、フライスの中央部で前後方向
Yに摺動自在に設けたスライド部材と、該スライド部材
に角割り出し機構を介して垂直な軸芯α1の周りに回転
自在にして、かつ該軸芯に沿って上下方向Wに変位可能
に設けた第1スピンドルとを備えて、該第1スピンドル
の上に工作物を着脱自在に堅9付けるようにする一方、
フライス刃の取付手段は、上記工作物の取付手段を中央
にしてフレームの左右両側に夫々独立して設けた互に対
称的な一対のものよりなり、該各取付手段は、フレーム
の上記前後方向と直交する左右方向X□、X2に摺動自
在にして、かつ上記第1スピンドルの垂直軸と平行な軸
芯α1の周りに回転自在に設けた独立コラムと、該独立
コラムに設けた他の独立コラムと相対面する側で、下方
より上方へ拡張した傾斜面に沿って第2スピンドルを当
該軸芯方向Z0に摺動可能に取り付けたスライドヘッド
とよりなり、さらに該スライドヘッドは上記傾斜面と直
交する傾斜軸芯β1の周りに回転自在に設けると共に、
上記第2スピンドルを当該軸芯2□の周りに回転する駆
動手段を備え、該第2スピンドルの上記工作物の取付手
段と相対面する下部先端にフライス盤を着脱自在に取付
けるようにしたことを特徴とするフライス盤。 2 前記特許請求の範囲第1項に記載のフライス盤であ
って、工作物は該フレーム上において、工作物の軸芯及
び前記コラムの変位軸芯方向に摺動自在に配置した角割
り出し機構に固定可能とし、該工作物をその軸芯方向に
変位可能に取り付は得ることを特徴とするフライス盤。 3 前記特許請求の範囲第1項に記載のフライス盤であ
って、上記フレームは、各々円形の溝路部を有する2枚
の支持板を摺動自在に取り付けたコラムの各々な回動自
在に支持するで組の溝路な設け、該−組の溝路の各々に
は、フライスヘッドを回動自在に支持するため更に円形
の溝路部を設けたことを特徴とするフライス盤。 4 前記特許請求の範囲第2項乃至第3項のいずれかに
記載のフライス盤であって、上記フレームは、フライス
ヘッドを支持する溝路部に直角方向に取り付けた一組の
溝路な有し、上部に工作物を取り付ける角割り出し機構
を設けるための摺動手段を摺動自在に取り付けたことを
特徴とするフライス盤。 5 前記特許請求の範囲第1項に記載のフライス盤であ
って、主駆動軸を前記フレーム中に設け、該主駆動軸は
、変速装置を介して駆動部材に、更に中間軸に対する歯
車と無端ねじ、一対の傘歯車及び軸を有するカムを介し
て、各スピンドルを有する摺動部材に連結し、該カムの
各々は、フライスヘッドのスピンドルを支持する各ホル
ダ部に連結した一組のレバー及び連接棒と協働すること
を特徴とするフライス盤。 6 前記特許請求の範囲第5項に記載のフライス盤であ
って、前記主駆動軸は、歯車、無端ねじ、中間軸、一対
の傘歯車及び駆動軸を介して、前記角割り出し機構を作
動する一組の部材に連結したことを特徴とするフライス
盤。 7 前記特許請求の範囲第5項に記載のフライス盤であ
って、前記スピンドル支持ホルダ部は、フライス刃を有
するスピンドルを急速に収縮復帰せしめるためジヤツキ
により操作されることを特徴とするフライス盤。 8 前記特許請求の範囲第1項に記載のフライス盤であ
って、各フライスヘッドには駆動部材を取り付け、該駆
動部材は、伝導系統を介して、フライス刃を有スるスピ
ンドルに連結したことを特徴とするフライス盤。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7518288A FR2314013A1 (fr) | 1975-06-11 | 1975-06-11 | Machine pour le fraisage des entrees de dents d'engrenage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5230991A JPS5230991A (en) | 1977-03-09 |
| JPS5918165B2 true JPS5918165B2 (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=9156376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6821276A Expired JPS5918165B2 (ja) | 1975-06-11 | 1976-06-09 | フライス盤 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918165B2 (ja) |
| DE (1) | DE2625804A1 (ja) |
| ES (1) | ES448809A1 (ja) |
| FR (1) | FR2314013A1 (ja) |
| GB (1) | GB1521152A (ja) |
| IT (1) | IT1061801B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640662U (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-31 | 大和工業株式会社 | ガス溶接機の自動点火装置 |
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| CN110216336B (zh) * | 2019-07-03 | 2024-08-02 | 科升挤出机械科技(南京)有限公司 | 渐开线细长花键轴铣床及加工渐开线细长花键的方法 |
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- 1975-06-11 FR FR7518288A patent/FR2314013A1/fr active Granted
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1976
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- 1976-06-11 ES ES448809A patent/ES448809A1/es not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0640662U (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-31 | 大和工業株式会社 | ガス溶接機の自動点火装置 |
Also Published As
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| FR2314013B1 (ja) | 1981-03-20 |
| DE2625804A1 (de) | 1976-12-30 |
| ES448809A1 (es) | 1977-12-01 |
| FR2314013A1 (fr) | 1977-01-07 |
| IT1061801B (it) | 1983-04-30 |
| GB1521152A (en) | 1978-08-16 |
| JPS5230991A (en) | 1977-03-09 |
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