JPS6234749Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234749Y2 JPS6234749Y2 JP1980030795U JP3079580U JPS6234749Y2 JP S6234749 Y2 JPS6234749 Y2 JP S6234749Y2 JP 1980030795 U JP1980030795 U JP 1980030795U JP 3079580 U JP3079580 U JP 3079580U JP S6234749 Y2 JPS6234749 Y2 JP S6234749Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- cylinder
- tip
- screen
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/655—Screws with two or more threads having three or more threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
第１図及び第２図は夫々従来の押出機の先端部
の正面断面図で、第１図は先端形状が円錐状のス
クリユを有するもの、第２図は先端部が軸芯から
偏心したスクリユを有するものである。
の正面断面図で、第１図は先端形状が円錐状のス
クリユを有するもの、第２図は先端部が軸芯から
偏心したスクリユを有するものである。
先ず第１図に於いて、スクリユ１はシリンダ２
の中に収納されており、シリンダ２の外周にはプ
ラスチツク原料を溶融可塑化するヒータ３が設け
られている。プラスチツク原料は溶融可塑化さ
れ、シリンダ２の先端に設けられたスクリーン
４、ブレーカプレート５を経てダイ６を通り、所
定の形状に成形される。
の中に収納されており、シリンダ２の外周にはプ
ラスチツク原料を溶融可塑化するヒータ３が設け
られている。プラスチツク原料は溶融可塑化さ
れ、シリンダ２の先端に設けられたスクリーン
４、ブレーカプレート５を経てダイ６を通り、所
定の形状に成形される。
しかし第１図のスクリユはスクリユ１の先端部
が円錐状となつているため、架橋剤、滑剤等の添
加剤が樹脂中に均一に分散し難く、長時間押出し
を行なつていると、添加剤がスクリユ表面へ移動
して付着し、円錐面の頂点部分へ留積すると共
に、特にＡ部（シリンダ先端部のシリンダ内周壁
に近接する空間）に於いて、溶融樹脂や添加剤の
滞留が発生し易く、この長時間の滞留により溶融
樹脂等が加熱過剰となる。
が円錐状となつているため、架橋剤、滑剤等の添
加剤が樹脂中に均一に分散し難く、長時間押出し
を行なつていると、添加剤がスクリユ表面へ移動
して付着し、円錐面の頂点部分へ留積すると共
に、特にＡ部（シリンダ先端部のシリンダ内周壁
に近接する空間）に於いて、溶融樹脂や添加剤の
滞留が発生し易く、この長時間の滞留により溶融
樹脂等が加熱過剰となる。
その結果変質、変色等の異常を示す樹脂や添加
剤がしばしば小さな塊となつたり、或は細い帯状
となつたりして押出され、特にポリプロピレン等
のシートの押出しに於いて押出しシートに表面む
ら等が見られるという不具合があつた。
剤がしばしば小さな塊となつたり、或は細い帯状
となつたりして押出され、特にポリプロピレン等
のシートの押出しに於いて押出しシートに表面む
ら等が見られるという不具合があつた。
第２図は前記不具合を解消するために提案され
たもので、先端部が軸芯から偏心したスクリユ７
を設けたもので、同スクリユ７を有する押出機に
より、同スクリユ７の円錐面の頂点部分への留積
は解消されたものの、これでも樹脂の滞留防止の
根本的な解決には不充分で、依然としてＡ部には
樹脂等の滞留があつた。
たもので、先端部が軸芯から偏心したスクリユ７
を設けたもので、同スクリユ７を有する押出機に
より、同スクリユ７の円錐面の頂点部分への留積
は解消されたものの、これでも樹脂の滞留防止の
根本的な解決には不充分で、依然としてＡ部には
樹脂等の滞留があつた。
本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、ダイとシリンダの間にブレーカプ
レートとスクリーンを装着し、同スクリーンに同
シリンダ内に収納されたスクリユの先端部を近接
させた押出機用スクリユに於いて、同スクリユの
先端部には頂面が同スクリーンと僅かな隙間を有
するフラツトな突起を一体に有し、同突起はその
側面部の一部がシリンダ内周壁とも僅かな隙間を
有する如く延設されることにより、従来のスクリ
ユ先端が円錐状のものの場合の如く、同円錐部と
シリンダ内周面との間の空間に樹脂が滞留するよ
うな欠点は解消されると共に、突起により強力な
撹拌作用が行なわれる特別の作用効果が得られる
押出機用スクリユを提供せんとするものである。
されたもので、ダイとシリンダの間にブレーカプ
レートとスクリーンを装着し、同スクリーンに同
シリンダ内に収納されたスクリユの先端部を近接
させた押出機用スクリユに於いて、同スクリユの
先端部には頂面が同スクリーンと僅かな隙間を有
するフラツトな突起を一体に有し、同突起はその
側面部の一部がシリンダ内周壁とも僅かな隙間を
有する如く延設されることにより、従来のスクリ
ユ先端が円錐状のものの場合の如く、同円錐部と
シリンダ内周面との間の空間に樹脂が滞留するよ
うな欠点は解消されると共に、突起により強力な
撹拌作用が行なわれる特別の作用効果が得られる
押出機用スクリユを提供せんとするものである。
以下本考案の実施例を図面について説明する。
なお、第３図〜第９図に示す本考案の実施例に於
いて従来と同一部分は同一の符号を用いて説明す
ることにする。先ず第３図〜第５図に於いて２は
シリンダ、３はヒータ、４はスクリーン、５はブ
レーカプレート、６はダイである。
なお、第３図〜第９図に示す本考案の実施例に於
いて従来と同一部分は同一の符号を用いて説明す
ることにする。先ず第３図〜第５図に於いて２は
シリンダ、３はヒータ、４はスクリーン、５はブ
レーカプレート、６はダイである。
８はスクリユ本体９に間座１０を介して螺合す
る混練部で、同混練部８のスクリユの先端部はフ
ラツトに形成され、かつ同先端部には屋根形状の
突起１１が一体に設けられている。突起１１は、
そのフラツトな頂面１２がシリンダ２の内周壁、
即ちスクリーン４と僅かな間隙ａを有するように
延設されている。また間座１０の寸法ｂを調節す
ることにより、スクリーン４と突起１１の端面１
２との間の隙間ａの大きさを変更できるようにな
つている。
る混練部で、同混練部８のスクリユの先端部はフ
ラツトに形成され、かつ同先端部には屋根形状の
突起１１が一体に設けられている。突起１１は、
そのフラツトな頂面１２がシリンダ２の内周壁、
即ちスクリーン４と僅かな間隙ａを有するように
延設されている。また間座１０の寸法ｂを調節す
ることにより、スクリーン４と突起１１の端面１
２との間の隙間ａの大きさを変更できるようにな
つている。
次に作用を説明すると、スクリユ本体９の回転
により混合分散した溶融樹脂は、混練部８で混練
され、更に突起１１による撹拌作用を受けると共
に、スクリーン４及びブレーカプレート５を経て
ダイ６を通り成形される。
により混合分散した溶融樹脂は、混練部８で混練
され、更に突起１１による撹拌作用を受けると共
に、スクリーン４及びブレーカプレート５を経て
ダイ６を通り成形される。
突起１１は屋根形状に形成されて頂面１２へ向
う傾斜面１３を有し、同傾斜面１３に沿つて溶融
樹脂は円滑に移送されると共に、スクリーン４と
僅かな隙間ａを有するように延設された突起１１
の強い撹拌作用により、滞留のない押出が行なわ
れる。
う傾斜面１３を有し、同傾斜面１３に沿つて溶融
樹脂は円滑に移送されると共に、スクリーン４と
僅かな隙間ａを有するように延設された突起１１
の強い撹拌作用により、滞留のない押出が行なわ
れる。
一方原料の種類、押出し条件等に応じて間座１
０の寸法ｂを調節することにより、隙間ａを変更
できると共に、混練部８を第６図のような他の構
造の混練部１４に螺合部から外して交換できる。
更に低温押出しを必要とする際は第７図の如く、
混練部を省略した形状とすることもできる。
０の寸法ｂを調節することにより、隙間ａを変更
できると共に、混練部８を第６図のような他の構
造の混練部１４に螺合部から外して交換できる。
更に低温押出しを必要とする際は第７図の如く、
混練部を省略した形状とすることもできる。
また混練部８の先端の突起は、端面１２が第４
図では平行線で囲まれた薄板状となつているが、
第８図の如く楕円状の端面１２ａを有する突起１
１ａとしてもよく、第９図のような端面１２ｂを
有する２個以上の棒状突起１１ｂとしてもよい。
なお、第９図では突起１１ｂが１列に３個並設さ
れているが、これは千鳥配列でも、正三角形状配
列でも、１個を中心とし他の４個を正方形状に配
列した５個の突起を有するもの等としてもよい。
図では平行線で囲まれた薄板状となつているが、
第８図の如く楕円状の端面１２ａを有する突起１
１ａとしてもよく、第９図のような端面１２ｂを
有する２個以上の棒状突起１１ｂとしてもよい。
なお、第９図では突起１１ｂが１列に３個並設さ
れているが、これは千鳥配列でも、正三角形状配
列でも、１個を中心とし他の４個を正方形状に配
列した５個の突起を有するもの等としてもよい。
以上詳細に説明した如く、本考案はダイとシリ
ンダの間にブレーカプレートとスクリーンを装着
し、同スクリーンに同シリンダ内に収納されたス
クリユの先端部を近接させた押出機用スクリユに
於いて、同スクリユの先端部には頂面が同スクリ
ーンと僅かな隙間を有するフラツトな突起を一体
に有し、同突起はその側面部の一部がシリンダ内
周壁とも僅かな隙間を有する如く延設されされて
いるので、従来のスクリユ先端を円錐としたもの
の如く、同円錐部とシリンダ内周面との間の空間
に樹脂が滞留するような欠点はなく、かつ同突起
により強い撹拌作用が行なわれ、滞留のない樹脂
の押出しができ、均質な表面むらのない押出し製
品を得ることができる。なお、突起頂面とシリン
ダの端面との隙間を調節可能にするためのデイス
タンスを設ければ、混練部を他の構造のものと容
易に変更でき、汎用性を向上させることができ
る。
ンダの間にブレーカプレートとスクリーンを装着
し、同スクリーンに同シリンダ内に収納されたス
クリユの先端部を近接させた押出機用スクリユに
於いて、同スクリユの先端部には頂面が同スクリ
ーンと僅かな隙間を有するフラツトな突起を一体
に有し、同突起はその側面部の一部がシリンダ内
周壁とも僅かな隙間を有する如く延設されされて
いるので、従来のスクリユ先端を円錐としたもの
の如く、同円錐部とシリンダ内周面との間の空間
に樹脂が滞留するような欠点はなく、かつ同突起
により強い撹拌作用が行なわれ、滞留のない樹脂
の押出しができ、均質な表面むらのない押出し製
品を得ることができる。なお、突起頂面とシリン
ダの端面との隙間を調節可能にするためのデイス
タンスを設ければ、混練部を他の構造のものと容
易に変更でき、汎用性を向上させることができ
る。
第１図及び第２図は夫々従来の押出機用スクリ
ユの先端部を示す正面断面図、第３図は本考案の
実施例を示す押出機用スクリユの先端部の正面断
面図、第４図はスクリユの第３図に於けるＸ〜Ｘ
矢視図、第５図は第４図のＹ矢視図、第６図及び
第７図は第３図と異なるスクリユの正面図、第８
図及び第９図は第３図と異なるスクリユ先端部の
突起を示す斜視図である。 図の主要部分の説明、２……シリンダ、４……
スクリーン、５……プレーカプレート、６……ダ
イ、８……混練部、９……スクリユ本体、１１…
…突起、１２……端面、ａ……隙間。
ユの先端部を示す正面断面図、第３図は本考案の
実施例を示す押出機用スクリユの先端部の正面断
面図、第４図はスクリユの第３図に於けるＸ〜Ｘ
矢視図、第５図は第４図のＹ矢視図、第６図及び
第７図は第３図と異なるスクリユの正面図、第８
図及び第９図は第３図と異なるスクリユ先端部の
突起を示す斜視図である。 図の主要部分の説明、２……シリンダ、４……
スクリーン、５……プレーカプレート、６……ダ
イ、８……混練部、９……スクリユ本体、１１…
…突起、１２……端面、ａ……隙間。
Claims (1)
- ダイとシリンダの間にブレーカプレートとスク
リーンを装着し、同スクリーンに同シリンダ内に
収納されたスクリユの先端部を近接させた押出機
用スクリユに於いて、同スクリユの先端部には頂
面が同スクリーンと僅かな隙間を有するフラツト
な突起を一体に有し、同突起はその側面部の一部
がシリンダ内周壁とも僅かな隙間を有する如く延
設されていることを特徴とする押出機用スクリ
ユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980030795U JPS6234749Y2 (ja) | 1980-03-10 | 1980-03-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980030795U JPS6234749Y2 (ja) | 1980-03-10 | 1980-03-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56133432U JPS56133432U (ja) | 1981-10-09 |
| JPS6234749Y2 true JPS6234749Y2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=29626688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980030795U Expired JPS6234749Y2 (ja) | 1980-03-10 | 1980-03-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234749Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202019105683U1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-01-19 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Extrusionstechnik zur Bildung von Kunststoff-Vorformlingen und Profilierungstechnik |
| DE202019105678U1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-01-19 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Extrusionstechnik zur Bildung von Kunststoff-Vorformlingen und Schmelze-Aufnahmetechnik |
-
1980
- 1980-03-10 JP JP1980030795U patent/JPS6234749Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56133432U (ja) | 1981-10-09 |
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