JPS6234841B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234841B2 JPS6234841B2 JP18734585A JP18734585A JPS6234841B2 JP S6234841 B2 JPS6234841 B2 JP S6234841B2 JP 18734585 A JP18734585 A JP 18734585A JP 18734585 A JP18734585 A JP 18734585A JP S6234841 B2 JPS6234841 B2 JP S6234841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- needling
- lower surfaces
- cotton
- periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紳士服及びこれに類する被服の肩当パ
ツトを製造する方法の発明であつて量産が容易で
あると共に、柔軟でなめらかなパツトの要求され
る処に使用することを目的としたものであつて、
夫々大きさの異なる素材綿板を大中小の順に重合
し、その外側に薄いシート状綿板を添附した天然
繊維又は合成繊維からなるフエルト状の不織布を
重ね、これをニードリングすることにより一体化
し、更にこのニードリングにより当該素材綿板の
上下面に中央部は低く周縁部は高く生じる繊維の
毛ば立ちを樹脂加工することにより平滑ならしめ
ると共に、当該パツトの仕上り状態を上記素材綿
板を重合したものであるにもかかわらず中央部か
ら周縁部にかけてなだらかな曲線を描いてできる
ようにしたことを特徴とするものである。以下本
発明の実施例を図について説明する。
ツトを製造する方法の発明であつて量産が容易で
あると共に、柔軟でなめらかなパツトの要求され
る処に使用することを目的としたものであつて、
夫々大きさの異なる素材綿板を大中小の順に重合
し、その外側に薄いシート状綿板を添附した天然
繊維又は合成繊維からなるフエルト状の不織布を
重ね、これをニードリングすることにより一体化
し、更にこのニードリングにより当該素材綿板の
上下面に中央部は低く周縁部は高く生じる繊維の
毛ば立ちを樹脂加工することにより平滑ならしめ
ると共に、当該パツトの仕上り状態を上記素材綿
板を重合したものであるにもかかわらず中央部か
ら周縁部にかけてなだらかな曲線を描いてできる
ようにしたことを特徴とするものである。以下本
発明の実施例を図について説明する。
毛、麻、綿又はその他合成繊維の一つ又はこれ
らを二つ以上混合した繊維を板状（ウエツプ状の
シート）にして素材を造り、この素材を大中小
夫々大きさの異なる円もしくはこれに近似の形状
に裁断してウエツプ状のシートである素材綿板１
……を造り、この素材綿板１……を大中小の順に
重合すると共に、その上下面には、薄い綿板２を
上下面或いは上下いずれかの面に添附したフエル
ト状不織布３を重合し、ニードリング４……して
中央部を厚く周縁部に行くに従つて薄く一体化
し、このニードリング４……により中央部は低く
周縁部は高く毛ば立つた繊維部分を樹脂加工する
ことによりねかせて平滑化し、その後に中央部で
任意の形状に切断して左右一対のパツト５，５′
を造る方法である。
らを二つ以上混合した繊維を板状（ウエツプ状の
シート）にして素材を造り、この素材を大中小
夫々大きさの異なる円もしくはこれに近似の形状
に裁断してウエツプ状のシートである素材綿板１
……を造り、この素材綿板１……を大中小の順に
重合すると共に、その上下面には、薄い綿板２を
上下面或いは上下いずれかの面に添附したフエル
ト状不織布３を重合し、ニードリング４……して
中央部を厚く周縁部に行くに従つて薄く一体化
し、このニードリング４……により中央部は低く
周縁部は高く毛ば立つた繊維部分を樹脂加工する
ことによりねかせて平滑化し、その後に中央部で
任意の形状に切断して左右一対のパツト５，５′
を造る方法である。
本発明は以上のような工程を経て製造されるも
のであり、素材綿板１……はニードリング４……
により一体的に絡み合つた状態に形成され、又素
材綿板１……を重ね合わせることによりできる段
部は不織布３の上下面に設けた薄い綿板２を添附
することにより消されてしまい、更にフエルト状
不織布３を加えたことによつて厚みを増すと共に
柔軟なものとなり、又使用目的に応じて裁断して
も切口から素材綿板１……の繊維がはみ出すこと
はない。更にはこの素材綿板１……はニードリン
グ４……により中央が厚く周縁部は薄く一体とな
り、しかもこのニードリング４……により中央は
低く周縁部は高く毛ば立つた繊維は樹脂加工して
平滑化し、耐水、耐熱、耐ドライクリーニング性
に優れるようにすると共に、従来の肩当パツトの
ようにパツトの周縁部にミシン掛けする必要をな
くすることもできるものである。
のであり、素材綿板１……はニードリング４……
により一体的に絡み合つた状態に形成され、又素
材綿板１……を重ね合わせることによりできる段
部は不織布３の上下面に設けた薄い綿板２を添附
することにより消されてしまい、更にフエルト状
不織布３を加えたことによつて厚みを増すと共に
柔軟なものとなり、又使用目的に応じて裁断して
も切口から素材綿板１……の繊維がはみ出すこと
はない。更にはこの素材綿板１……はニードリン
グ４……により中央が厚く周縁部は薄く一体とな
り、しかもこのニードリング４……により中央は
低く周縁部は高く毛ば立つた繊維は樹脂加工して
平滑化し、耐水、耐熱、耐ドライクリーニング性
に優れるようにすると共に、従来の肩当パツトの
ようにパツトの周縁部にミシン掛けする必要をな
くすることもできるものである。
又製品は綿状材を素材としているので重量が軽
く、全体が柔らかくフエルト状に形成されている
ので背広に縫いつけた場合に適応性が良好で、彎
曲させるに際しては、その下面がきわめて滑らか
に彎曲し、従来のものの如く該個所が波状になつ
て彎曲することもないし、更に本発明による肩当
パツトは背広等に縫いつけてから年数を経るに従
つて弾力性を持つにいたるものであつて、この長
所は、素材綿に羊毛を若干混入した場合に於てよ
り良く発揮されるものである。又上記素材綿板１
……を重ね合わせるときに間に芯地を一枚挿入す
ればパツトに仕上げたとき腰を強くすることもで
きると言つた利点を有するものである。
く、全体が柔らかくフエルト状に形成されている
ので背広に縫いつけた場合に適応性が良好で、彎
曲させるに際しては、その下面がきわめて滑らか
に彎曲し、従来のものの如く該個所が波状になつ
て彎曲することもないし、更に本発明による肩当
パツトは背広等に縫いつけてから年数を経るに従
つて弾力性を持つにいたるものであつて、この長
所は、素材綿に羊毛を若干混入した場合に於てよ
り良く発揮されるものである。又上記素材綿板１
……を重ね合わせるときに間に芯地を一枚挿入す
ればパツトに仕上げたとき腰を強くすることもで
きると言つた利点を有するものである。
第１図は本発明を実施する場合におけるニード
リング前の状態をあらわす平面図、第２図は第１
図の一部拡大断面図、第３図は第２図のニードリ
ング後の状態を示す断面図、第４図は本発明を実
施した場合における完成状態を示す平面図、第５
図は第４図のＡ―Ａ線断面図である。
リング前の状態をあらわす平面図、第２図は第１
図の一部拡大断面図、第３図は第２図のニードリ
ング後の状態を示す断面図、第４図は本発明を実
施した場合における完成状態を示す平面図、第５
図は第４図のＡ―Ａ線断面図である。
Claims (1)
- １ 毛、麻、綿またはその他の合成繊維の一つま
たはこれらを二つ以上混合した繊維を板状に形成
した素材を、大、中、小適宜の円または宝球形或
いはその近似状に裁断し、これを適宜重ね合わ
せ、その上下面に薄い綿板を上下或いは上下いず
れかの面に添附したフエルト状の不織布を重合
し、ニードリングして各板状繊維およびフエルト
状不織布を相互に連結し、中央が厚く周辺部が次
第に薄く一体化し、ニードリングにより上下面の
中央が低く周辺部が高く毛ば立つている状態を樹
脂加工して平滑ならしめ、更に中央部をレンズ状
に切取して左右一対となした、肩当パツトの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18734585A JPS6189309A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 肩当パツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18734585A JPS6189309A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 肩当パツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189309A JPS6189309A (ja) | 1986-05-07 |
| JPS6234841B2 true JPS6234841B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=16204371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18734585A Granted JPS6189309A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 肩当パツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189309A (ja) |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP18734585A patent/JPS6189309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6189309A (ja) | 1986-05-07 |
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