JPS6234918B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6234918B2 JPS6234918B2 JP56106288A JP10628881A JPS6234918B2 JP S6234918 B2 JPS6234918 B2 JP S6234918B2 JP 56106288 A JP56106288 A JP 56106288A JP 10628881 A JP10628881 A JP 10628881A JP S6234918 B2 JPS6234918 B2 JP S6234918B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing rod
- casing
- rod
- bit
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は比較的小口径（1000A以下）の管体を
非開削で水平方向に長距離埋設するための工法に
関するものである。
非開削で水平方向に長距離埋設するための工法に
関するものである。
交通量の多い道路や市街地などにガス管、水道
管等を埋設するにあたり、従来より非開削埋設管
工法が広く知られている。この工法には大別して
回転掘削式、非回転押込式等があるが、それらの
いずれもが水平直進性の維持が困難で、特に上下
方向の曲がりが大きく、その修正に多くの時間を
費やした。また埋設管長が長くなると特に軟弱地
盤の場合、粘着力による管周面抵抗の増大のた
め、機械、機器類の能力限界を越えてしまつた
り、設備の大形化等の理由から１回の埋設長は
100〜150ｍが限度であつた。
管等を埋設するにあたり、従来より非開削埋設管
工法が広く知られている。この工法には大別して
回転掘削式、非回転押込式等があるが、それらの
いずれもが水平直進性の維持が困難で、特に上下
方向の曲がりが大きく、その修正に多くの時間を
費やした。また埋設管長が長くなると特に軟弱地
盤の場合、粘着力による管周面抵抗の増大のた
め、機械、機器類の能力限界を越えてしまつた
り、設備の大形化等の理由から１回の埋設長は
100〜150ｍが限度であつた。
本発明はこのような現状に鑑みて検討の結果提
案されたものであり、その基本的特徴は各先端に
ビツトを備えたケーシングロツド及びその内側の
内管を回転させつつ推進することにより、発進側
立坑から到達側立坑に向けパイロツト孔を掘削
し、且つこのパイロツト孔掘削を、ケーシングロ
ツド及び内管により所定距離の掘削後、内管をケ
ーシングロツドから引き抜き、より小径のケーシ
ングロツド及び内管を前記ケーシングロツドを通
じて送り込む方式で行うと共に、掘削による排土
を内管先端側に設けられたスパイラルスタビライ
ザーでケーシングロツド内側に取込んだ後、内管
を通じて導入した水をケーシングロツド内でその
後端部方向に向け噴射することによりケーシング
ロツド後端方向に排出しつつ行い、パイロツト孔
を到達側立坑まで掘削した後、到達側立坑側で前
記ケーシングロツドに拡孔ビツトを有する掘削ヘ
ツドを取り付け、前記パイロツト孔に沿つて拡孔
ビツトだけを回転させながら掘削ヘツドを発進側
立坑方向に引き寄せ、同時に掘削ヘツドに埋設予
定管を連行せしめたことにある。
案されたものであり、その基本的特徴は各先端に
ビツトを備えたケーシングロツド及びその内側の
内管を回転させつつ推進することにより、発進側
立坑から到達側立坑に向けパイロツト孔を掘削
し、且つこのパイロツト孔掘削を、ケーシングロ
ツド及び内管により所定距離の掘削後、内管をケ
ーシングロツドから引き抜き、より小径のケーシ
ングロツド及び内管を前記ケーシングロツドを通
じて送り込む方式で行うと共に、掘削による排土
を内管先端側に設けられたスパイラルスタビライ
ザーでケーシングロツド内側に取込んだ後、内管
を通じて導入した水をケーシングロツド内でその
後端部方向に向け噴射することによりケーシング
ロツド後端方向に排出しつつ行い、パイロツト孔
を到達側立坑まで掘削した後、到達側立坑側で前
記ケーシングロツドに拡孔ビツトを有する掘削ヘ
ツドを取り付け、前記パイロツト孔に沿つて拡孔
ビツトだけを回転させながら掘削ヘツドを発進側
立坑方向に引き寄せ、同時に掘削ヘツドに埋設予
定管を連行せしめたことにある。
以下本発明の一実施例を添付図面に従つて説明
すると、まず第１図に示すごとく、埋設管の発進
側と到達側に立坑を作り、発進側立坑１に掘削機
３を据付け、到達側立坑２に至るパイロツト孔を
掘削する。
すると、まず第１図に示すごとく、埋設管の発進
側と到達側に立坑を作り、発進側立坑１に掘削機
３を据付け、到達側立坑２に至るパイロツト孔を
掘削する。
第７図及び第８図は、このパイロツト孔の掘削
装置の詳細を示したもので、ケーシングロツド４
はその先端に該ロツド本体外径よりやや大径のパ
イロツトケーシング５を有し、このケーシング５
の先端部には該ケーシングと同径のケーシングビ
ツト６が取付けられている。また、かかるケーシ
ングロツド４内にはスタフイングボツクス７を介
して内管８が挿入され、この内管８の先端側にオ
ーガー状のスパイラルスタビライザー９を取付
け、その先端にオーガービツト１０と、内管に対
して着脱可能となつたインナービツト１１が取付
けられている。
装置の詳細を示したもので、ケーシングロツド４
はその先端に該ロツド本体外径よりやや大径のパ
イロツトケーシング５を有し、このケーシング５
の先端部には該ケーシングと同径のケーシングビ
ツト６が取付けられている。また、かかるケーシ
ングロツド４内にはスタフイングボツクス７を介
して内管８が挿入され、この内管８の先端側にオ
ーガー状のスパイラルスタビライザー９を取付
け、その先端にオーガービツト１０と、内管に対
して着脱可能となつたインナービツト１１が取付
けられている。
こうしたケーシングロツド４と内管８とは前記
掘削機３のそれぞれの駆動装置３ａ，３ｂによつ
て回転せしめられる。これにより各ビツト６，１
０，１１により地中を掘削しながら、水平方向に
前進し、その間、発進側立坑１からはケーシング
ロツド４と内管８とが複数継ぎ足される。この掘
削による排土はスパイラルスタビライザー９の回
転によつてケーシングロツド４と内管８との間に
取り込まれるが、内管８の内部には口元から水が
送給され、前記スパイラルスタビライザー終端付
近に設けられたノズル１２から口元に向かつてこ
の水を噴出せしめることにより、管内に取り込ん
だ排土をスタフイングボツクス７に有する排出口
１３から排出せしめている。
掘削機３のそれぞれの駆動装置３ａ，３ｂによつ
て回転せしめられる。これにより各ビツト６，１
０，１１により地中を掘削しながら、水平方向に
前進し、その間、発進側立坑１からはケーシング
ロツド４と内管８とが複数継ぎ足される。この掘
削による排土はスパイラルスタビライザー９の回
転によつてケーシングロツド４と内管８との間に
取り込まれるが、内管８の内部には口元から水が
送給され、前記スパイラルスタビライザー終端付
近に設けられたノズル１２から口元に向かつてこ
の水を噴出せしめることにより、管内に取り込ん
だ排土をスタフイングボツクス７に有する排出口
１３から排出せしめている。
従来のボーリングでは、一般にビツト先端から
水を噴出せしめていたが、特に軟弱地盤において
大量の水を使用することは、掘削孔径の拡大、崩
壊に結び付き、市街地では地盤沈下を起こす原因
にもつながり好ましくない。これに対し本発明で
は、上述したごとくビツト先端にほとんど水を供
給することなく、口元方向に送り出していること
から、掘削孔の崩壊等が防止されることになる。
水を噴出せしめていたが、特に軟弱地盤において
大量の水を使用することは、掘削孔径の拡大、崩
壊に結び付き、市街地では地盤沈下を起こす原因
にもつながり好ましくない。これに対し本発明で
は、上述したごとくビツト先端にほとんど水を供
給することなく、口元方向に送り出していること
から、掘削孔の崩壊等が防止されることになる。
一方、本発明では前記ケーシングロツド４が二
重管構造となつており、掘削時この空隙部１４に
口元の注入口１５から減摩剤が送り込まれ、注出
口１６から周辺土質に強制的に連続して注出され
る。これにより掘削時の管周面抵抗が大幅に軽減
され、より長距離の掘削が可能となる。
重管構造となつており、掘削時この空隙部１４に
口元の注入口１５から減摩剤が送り込まれ、注出
口１６から周辺土質に強制的に連続して注出され
る。これにより掘削時の管周面抵抗が大幅に軽減
され、より長距離の掘削が可能となる。
このようにして発進側立坑１から掘削機能力、
土質、ロツドのねじり強度を考慮して、最大限界
長さの第１段パイロツト孔が掘削された後、前記
内管８を引き抜き、次いで第８図に示すように前
記ケーシングロツド４内に、このロツドより小径
の第２ケーシングロツド２０が挿入され、かつこ
の第２ケーシングロツド２０に、第２の内管２１
が挿入される。これら第２ケーシングロツド２０
及び内管２１の構成は基本的には上記した第１の
ケーシングロツド４及び内管８と同じである。即
ち、２２はパイロツトケーシング、２３はケーシ
ングビツト、２４はスパイラルスタビライザー、
２５はオーガービツト、２６はインナービツトで
ある。
土質、ロツドのねじり強度を考慮して、最大限界
長さの第１段パイロツト孔が掘削された後、前記
内管８を引き抜き、次いで第８図に示すように前
記ケーシングロツド４内に、このロツドより小径
の第２ケーシングロツド２０が挿入され、かつこ
の第２ケーシングロツド２０に、第２の内管２１
が挿入される。これら第２ケーシングロツド２０
及び内管２１の構成は基本的には上記した第１の
ケーシングロツド４及び内管８と同じである。即
ち、２２はパイロツトケーシング、２３はケーシ
ングビツト、２４はスパイラルスタビライザー、
２５はオーガービツト、２６はインナービツトで
ある。
こうした第２ケーシングロツド２０及び内管２
１は、第２図に示すように回転しつつ上記第１ケ
ーシングロツド４に案内されてパイロツトケーシ
ング５より先方を掘削し、到達側立坑２にまで至
る。次いで第３図に示すごとく、第２内管２１を
発進側立坑１側に引き抜きケーシングビツト２３
を取外した後、第２ケーシングロツド２０の先端
部に掘削ヘツド２８が取付けられる。なお本実施
例では２段掘りとしているが、土質、長さによつ
ては３段以上としてもよい。
１は、第２図に示すように回転しつつ上記第１ケ
ーシングロツド４に案内されてパイロツトケーシ
ング５より先方を掘削し、到達側立坑２にまで至
る。次いで第３図に示すごとく、第２内管２１を
発進側立坑１側に引き抜きケーシングビツト２３
を取外した後、第２ケーシングロツド２０の先端
部に掘削ヘツド２８が取付けられる。なお本実施
例では２段掘りとしているが、土質、長さによつ
ては３段以上としてもよい。
この掘削ヘツド２８は第９図に示すごとく拡孔
ビツト３０と管体２９とから構成されており、こ
の拡孔ビツト３０と管体２９とはスイベルジヨイ
ント機構（詳細図は省く）によつて接続され、拡
孔ビツト３０の回転が管体２９に伝達されないよ
うになつている。また、この拡孔ビツト３０及び
管体２９内には排土パイプ３２が配設されると共
に、管体２９の上部には減摩剤注入装置３３が設
けられている。
ビツト３０と管体２９とから構成されており、こ
の拡孔ビツト３０と管体２９とはスイベルジヨイ
ント機構（詳細図は省く）によつて接続され、拡
孔ビツト３０の回転が管体２９に伝達されないよ
うになつている。また、この拡孔ビツト３０及び
管体２９内には排土パイプ３２が配設されると共
に、管体２９の上部には減摩剤注入装置３３が設
けられている。
しかして第４図〜第６図に示すごとく、前記掘
削ヘツド２８を拡孔ビツト３０側を介して第２ケ
ーシングロツド２０の先端に取付けた後、掘削機
３を回転せしめると、第２ケーシングロツド２０
を介して拡孔ビツト３０だけが回転する。また、
これと同時に第２ケーシングロツド２０を発進側
立坑１方向に掘削機３で引き寄せるものであり、
これにより掘削ヘツド２８はパイロツト孔に沿つ
て発進側立坑１方向に前進し、パイロツト孔が拡
孔されることになる。この場合、到達側立坑２か
らは所定長さの埋設予定管３１が溶接によつて継
ぎ足され、掘削ヘツド２８はこれら埋設予定管３
１を連行して削進し、また発進側立坑１では第２
ケーシングロツド２０が取外され、掘削ヘツド２
８が発進側立坑１方向に進むに従つて、次いで第
１ケーシングロツド４が第２ケーシングロツド２
０と共に取外されるものである。また本実施例で
は、掘削ヘツド２８の引き寄せ中、埋設予定管３
１の後端部を油圧ジヤツキ３４で押圧して、埋設
予定管にスラスト力を与えている。
削ヘツド２８を拡孔ビツト３０側を介して第２ケ
ーシングロツド２０の先端に取付けた後、掘削機
３を回転せしめると、第２ケーシングロツド２０
を介して拡孔ビツト３０だけが回転する。また、
これと同時に第２ケーシングロツド２０を発進側
立坑１方向に掘削機３で引き寄せるものであり、
これにより掘削ヘツド２８はパイロツト孔に沿つ
て発進側立坑１方向に前進し、パイロツト孔が拡
孔されることになる。この場合、到達側立坑２か
らは所定長さの埋設予定管３１が溶接によつて継
ぎ足され、掘削ヘツド２８はこれら埋設予定管３
１を連行して削進し、また発進側立坑１では第２
ケーシングロツド２０が取外され、掘削ヘツド２
８が発進側立坑１方向に進むに従つて、次いで第
１ケーシングロツド４が第２ケーシングロツド２
０と共に取外されるものである。また本実施例で
は、掘削ヘツド２８の引き寄せ中、埋設予定管３
１の後端部を油圧ジヤツキ３４で押圧して、埋設
予定管にスラスト力を与えている。
他方、本実施例では拡孔ビツト３０によつて掘
削された排土は、該ビツト３０の前面に有する孔
（図示せず）からヘツド内に入り、排土パイプ３
２の吸引口３２ａから吸い込まれ、パイプ内を通
つて管体後方へ排出されるようになつている。ま
た拡孔時、減摩剤注入装置３３からは減摩剤が筒
周辺土質に送り込まれ、これによつてスラストの
軽減を図つている。
削された排土は、該ビツト３０の前面に有する孔
（図示せず）からヘツド内に入り、排土パイプ３
２の吸引口３２ａから吸い込まれ、パイプ内を通
つて管体後方へ排出されるようになつている。ま
た拡孔時、減摩剤注入装置３３からは減摩剤が筒
周辺土質に送り込まれ、これによつてスラストの
軽減を図つている。
以上説明したような本発明によれば、比較的小
口径の管体を非開削により、効率的に埋設し得る
ことはもちろんのこと、その埋設距離は従来せい
ぜい100〜150ｍであつたものが500ｍ以上の長距
離埋設が可能となる。また本発明によると、水平
直進性が良くなるため、孔曲がりの計測や修正作
業が大幅に軽減されると共に、軟弱地盤を含め、
あらゆる地質にも有効に施工し得るなど種々の効
果が得られることになる。加えて本発明では、パ
イロツト孔の掘削に当り、各先端にビツトを備え
たケーシングロツド及び内管を回転させつつ推進
し、且つ所定のケーシングロツド及び内管による
所定距離の掘削後、より小径のケーシングロツド
及び内管を前記ケーシングロツドを通じて送り込
むような方式で掘削を行うため、推進抵抗を小さ
くし、しかも能率的な削進を行うことができ、ま
た掘削による排土の排出も、内管先端のスパイラ
ルスタビライザーによるケーシングロツド内への
取り込みと、ケーシングロツド内でのロツド後端
方向への水の噴射とにより、ビツト先端において
大量の水を使用したり、或いは内管の全長にスパ
イラルスタビーライザーを設けたりすることな
く、ケーシングロツドを通じて適切且つ能率的に
行うことができ、以上のことから管埋設用拡孔に
先立つパイロツト孔の削進を能率的且つ適切に行
うことができる。
口径の管体を非開削により、効率的に埋設し得る
ことはもちろんのこと、その埋設距離は従来せい
ぜい100〜150ｍであつたものが500ｍ以上の長距
離埋設が可能となる。また本発明によると、水平
直進性が良くなるため、孔曲がりの計測や修正作
業が大幅に軽減されると共に、軟弱地盤を含め、
あらゆる地質にも有効に施工し得るなど種々の効
果が得られることになる。加えて本発明では、パ
イロツト孔の掘削に当り、各先端にビツトを備え
たケーシングロツド及び内管を回転させつつ推進
し、且つ所定のケーシングロツド及び内管による
所定距離の掘削後、より小径のケーシングロツド
及び内管を前記ケーシングロツドを通じて送り込
むような方式で掘削を行うため、推進抵抗を小さ
くし、しかも能率的な削進を行うことができ、ま
た掘削による排土の排出も、内管先端のスパイラ
ルスタビライザーによるケーシングロツド内への
取り込みと、ケーシングロツド内でのロツド後端
方向への水の噴射とにより、ビツト先端において
大量の水を使用したり、或いは内管の全長にスパ
イラルスタビーライザーを設けたりすることな
く、ケーシングロツドを通じて適切且つ能率的に
行うことができ、以上のことから管埋設用拡孔に
先立つパイロツト孔の削進を能率的且つ適切に行
うことができる。
第１図〜第６図は本発明の作業工程を説明する
ための概略図、第７図は第１パイロツト孔の掘削
装置の概略図、第８図は第２パイロツト孔の掘削
装置の概略図、第９図は拡孔装置の概略図であ
る。 図中、１は発進側立坑、２は到達側立坑、４，
２０はケーシングロツド、６，１０，１１はビツ
ト、８，２１は内管、９，２４はスパイラルスタ
ビライザー、２８は掘削ヘツド、３０は拡孔ビツ
ト、３１は埋設予定管である。
ための概略図、第７図は第１パイロツト孔の掘削
装置の概略図、第８図は第２パイロツト孔の掘削
装置の概略図、第９図は拡孔装置の概略図であ
る。 図中、１は発進側立坑、２は到達側立坑、４，
２０はケーシングロツド、６，１０，１１はビツ
ト、８，２１は内管、９，２４はスパイラルスタ
ビライザー、２８は掘削ヘツド、３０は拡孔ビツ
ト、３１は埋設予定管である。
Claims (1)
- １ 各先端にビツトを備えたケーシングロツド及
びその内側の内管を回転させつつ推進することに
より、発進側立坑から到達側立坑に向けパイロツ
ト孔を掘削し、且つこのパイロツト孔掘削を、ケ
ーシングロツド及び内管により所定距離の掘削
後、内管をケーシングロツドから引き抜き、より
小径のケーシングロツド及び内管を前記ケーシン
グロツドを通じて送り込む方式で行うと共に、掘
削による排土を内管先端側に設けられたスパイラ
ルスタビライザーでケーシングロツド内側に取込
んだ後、内管を通じて導入した水をケーシングロ
ツド内でその後端部方向に向け噴射することによ
りケーシングロツド後端方向に排出しつつ行い、
パイロツト孔を到達側立坑まで掘削した後、到達
側立坑側で前記ケーシングロツドに拡孔ビツトを
有する掘削ヘツドを取り付け、前記パイロツト孔
に沿つて拡孔ビツトだけを回転させながら掘削ヘ
ツドを発進側立坑方向に引き寄せ、同時に掘削ヘ
ツドに埋設予定管を連行せしめることを特徴とす
る小口径管の水平長距離削進工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10628881A JPS5811297A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 小口径管の水平長距離削進工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10628881A JPS5811297A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 小口径管の水平長距離削進工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811297A JPS5811297A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6234918B2 true JPS6234918B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=14429870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10628881A Granted JPS5811297A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 小口径管の水平長距離削進工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811297A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6157921B2 (ja) * | 2013-05-14 | 2017-07-05 | 三和機材株式会社 | 既設埋設管の改築推進装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023534B2 (ja) * | 1972-02-18 | 1975-08-08 | ||
| JPS5448912A (en) * | 1977-09-27 | 1979-04-17 | Teiseki Sakusei Kougiyou Kk | Device of laying large aperture pipe while expanding arched hole |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10628881A patent/JPS5811297A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811297A (ja) | 1983-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2001023711A1 (fr) | Procede de renforcement des sols | |
| JP2955279B1 (ja) | 地山補強工法 | |
| JPS6234918B2 (ja) | ||
| JP2005155209A (ja) | 自在掘削装置及び地盤改良工法 | |
| JP2000248887A (ja) | 配管の非開削敷設用拡孔リーマのガイド方法およびこの方法に使用されるガイド | |
| JPH08177380A (ja) | トンネル掘進機の前方探査装置 | |
| JP3267571B2 (ja) | 地山補強工法 | |
| JP2530792B2 (ja) | 掘削装置 | |
| JPS6211159B2 (ja) | ||
| JPH037797B2 (ja) | ||
| JPS594029B2 (ja) | 地盤の圧密強化を同時に行う貫通配管工法および装置 | |
| JP3790566B2 (ja) | ガイドボーリング工法に用いられる掘削装置 | |
| JPS62153492A (ja) | 管の埋設方法およびその装置 | |
| JP2000248893A (ja) | 非開削による配管の敷設工法 | |
| JPH06221075A (ja) | ダブルヘッダードリルによるボーリングマシン及び地盤改良工法 | |
| RU2128310C1 (ru) | Способ прокладки трубопровода и система для его осуществления | |
| JP2002047877A (ja) | 打撃式掘削工法用圧密ビット及びそれを用いた地中埋設物の埋設工法 | |
| JPH07116900B2 (ja) | 修正ボーリング装置 | |
| JP3739560B2 (ja) | 長距離推進工法 | |
| JP4349522B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JPH11190190A (ja) | 非開削による配管の敷設工法 | |
| JPS63118496A (ja) | 地盤改良しながら地中に管体を敷設する方法 | |
| JP2000248891A (ja) | 非開削による配管の敷設工法 | |
| JP2006002408A (ja) | 削孔装置および削孔方法 | |
| JPH0339155B2 (ja) |