JPS6235004B2 - - Google Patents
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- JPS6235004B2 JPS6235004B2 JP54077930A JP7793079A JPS6235004B2 JP S6235004 B2 JPS6235004 B2 JP S6235004B2 JP 54077930 A JP54077930 A JP 54077930A JP 7793079 A JP7793079 A JP 7793079A JP S6235004 B2 JPS6235004 B2 JP S6235004B2
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- JP
- Japan
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- furnace
- fluidized bed
- ash
- combustion
- gas
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、都市ごみ、廃プラスチツクなどの固
形廃棄物や、スラジなどの液の中に多く含まれて
いる固形有機物や、石炭などの固形燃料、その他
の固形物の燃焼方法及びその装置に関するもので
ある。
形廃棄物や、スラジなどの液の中に多く含まれて
いる固形有機物や、石炭などの固形燃料、その他
の固形物の燃焼方法及びその装置に関するもので
ある。
固形物を燃焼する場合、砂などの固体粒子を熱
媒体とする流動層焼却炉は周知の様に多くの利点
があるが、下記の欠点がある。即ち 例えばプラスチツクを多量に含む都市ごみの
ように発熱量が極めて高い原料を過大負荷で燃
焼して、固体の単位表面積当りの発熱速度が流
動熱媒体（砂）の最大熱移動速度を越えると、
該局部が異常に高温となり熱媒体が半溶融状態
となつて凝塊を形成し、遂に流動化不能とな
る。
媒体とする流動層焼却炉は周知の様に多くの利点
があるが、下記の欠点がある。即ち 例えばプラスチツクを多量に含む都市ごみの
ように発熱量が極めて高い原料を過大負荷で燃
焼して、固体の単位表面積当りの発熱速度が流
動熱媒体（砂）の最大熱移動速度を越えると、
該局部が異常に高温となり熱媒体が半溶融状態
となつて凝塊を形成し、遂に流動化不能とな
る。
プラスチツクのような発熱量の高い原料は燃
焼に必要な空気量が極めて多く流動化に必要な
ガス量を遥かに越えるので、流動層の塔径を必
要以上に過大に設定せねばならず不経済とな
る。
焼に必要な空気量が極めて多く流動化に必要な
ガス量を遥かに越えるので、流動層の塔径を必
要以上に過大に設定せねばならず不経済とな
る。
流動層燃焼に於ては、灰分は微細粒子となつ
て燃焼ガス中に混入するが、粒径が細かいので
一般の機械的集じん装置では充分に捕捉し得な
いのみならずへ集じん后も発じん防止などに特
別な対策を要する。
て燃焼ガス中に混入するが、粒径が細かいので
一般の機械的集じん装置では充分に捕捉し得な
いのみならずへ集じん后も発じん防止などに特
別な対策を要する。
都市ごみ、廃プラスチツク、下水スラジ、石
炭などのように原料中に有害重金属を含む場合
は、捕集した灰分中に重金属が濃縮されるの
で、これの埋立に際して重金属の溶出を防ぐ為
に固化処理等の対策を要する。
炭などのように原料中に有害重金属を含む場合
は、捕集した灰分中に重金属が濃縮されるの
で、これの埋立に際して重金属の溶出を防ぐ為
に固化処理等の対策を要する。
などの問題があつた。
これを解決するために流動層熱分解方法が用い
られ、この方法は吸熱反応であるので上記の問
題を解決し、の問題も部分燃焼法などを用いて
解決することができる。しかしながら、流動層熱
分解方法においても及びの問題点を解決する
ことはできなかつた。
られ、この方法は吸熱反応であるので上記の問
題を解決し、の問題も部分燃焼法などを用いて
解決することができる。しかしながら、流動層熱
分解方法においても及びの問題点を解決する
ことはできなかつた。
一方、周知のサイクロン燃焼炉は、強力な空気
の旋回流によつて能率的な燃焼が可能となるのみ
ならず、高負荷燃焼を行えば灰分をサイクロン内
壁に捕捉溶融せしめて集じん性能を向上させると
共に溶融スラグとして取り出せるという利点があ
るが、 サイクロン燃焼炉を適用する為には原料を微
細粒径に迄破砕する必要があり、前処理の為の
動力損失や機材の損耗を生じ、かつ油などの燃
料を必要とする、などの問題点があつた。
の旋回流によつて能率的な燃焼が可能となるのみ
ならず、高負荷燃焼を行えば灰分をサイクロン内
壁に捕捉溶融せしめて集じん性能を向上させると
共に溶融スラグとして取り出せるという利点があ
るが、 サイクロン燃焼炉を適用する為には原料を微
細粒径に迄破砕する必要があり、前処理の為の
動力損失や機材の損耗を生じ、かつ油などの燃
料を必要とする、などの問題点があつた。
発明者らは、上述の問題点を解決するために研
究を重ね、本発明の技術的思想が創作されたもの
であり、本発明は、流動層熱分解炉では灰分が発
生し、或いはその中に重合属が含まれることがあ
り、これらの灰分は微細なる故に捕捉除去し難
い、という欠点はあるが可燃性のガスと微細な固
体粒子とに分解し得るという特質と、サイクロン
燃焼炉では原料を微細に破砕せねばならないが、
能率的な燃焼と集じんが可能となり而も灰分を溶
融スラグとして取り出せるという特質とを組み合
わせることに依り、両者の欠点を補い合つて優れ
た燃焼方法を提供し得る点に着目して為されたも
のである。
究を重ね、本発明の技術的思想が創作されたもの
であり、本発明は、流動層熱分解炉では灰分が発
生し、或いはその中に重合属が含まれることがあ
り、これらの灰分は微細なる故に捕捉除去し難
い、という欠点はあるが可燃性のガスと微細な固
体粒子とに分解し得るという特質と、サイクロン
燃焼炉では原料を微細に破砕せねばならないが、
能率的な燃焼と集じんが可能となり而も灰分を溶
融スラグとして取り出せるという特質とを組み合
わせることに依り、両者の欠点を補い合つて優れ
た燃焼方法を提供し得る点に着目して為されたも
のである。
本発明は、熱分解過程を流動層により行い、熱
分解の生成ガス中に含まれるチヤー及び灰分が微
細粒子となる事実を利用して、このガスをサイク
ロン燃焼炉に導入し、此処で加圧空気によつて可
燃分（ガス及びチヤー）を燃焼せしめることによ
り、従来の方式の上記の欠点を除き、熱媒体の凝
塊形成がなく、灰分の集じん性能が良好であり、
流動層炉の大きさも小さくなり、重金属の溶出も
防がれ、またサイクロン焼却炉用の特別な微粉砕
前処理を必要としない高性能でありかつコンパク
トで構造簡単な固形物の燃焼方法及びその装置を
提供することを目的とするものである。
分解の生成ガス中に含まれるチヤー及び灰分が微
細粒子となる事実を利用して、このガスをサイク
ロン燃焼炉に導入し、此処で加圧空気によつて可
燃分（ガス及びチヤー）を燃焼せしめることによ
り、従来の方式の上記の欠点を除き、熱媒体の凝
塊形成がなく、灰分の集じん性能が良好であり、
流動層炉の大きさも小さくなり、重金属の溶出も
防がれ、またサイクロン焼却炉用の特別な微粉砕
前処理を必要としない高性能でありかつコンパク
トで構造簡単な固形物の燃焼方法及びその装置を
提供することを目的とするものである。
本発明は、固形物原料を、流動層熱分解炉にお
いて熱分解を行ない、熱分解生成物をサイクロン
燃焼炉に導入し、該サイクロン燃焼炉の中で加圧
空気により可燃分を燃焼せしめ、灰分の分離を行
なうことを特徴とする固形物の燃焼方法、及び、
流動層熱分解炉とサイクロン燃焼炉とを備え、前
記流動層熱分解炉の炉頂部出口と前記サイクロン
燃焼炉の炉頂部入口とを熱分解生成物移送路にて
接続し、かつ前記サイクロン燃焼炉に燃焼用加圧
空気を供給する空気供給装置を備え、前記流動層
熱分解炉の上部には原料固形物供給機構を備え、
下部には不燃物排出口を備え、前記サイクロン燃
焼炉の上部には排ガス出口を備え、下部には灰分
排出機構を備えていることを特徴とする固形物の
燃焼装置である。
いて熱分解を行ない、熱分解生成物をサイクロン
燃焼炉に導入し、該サイクロン燃焼炉の中で加圧
空気により可燃分を燃焼せしめ、灰分の分離を行
なうことを特徴とする固形物の燃焼方法、及び、
流動層熱分解炉とサイクロン燃焼炉とを備え、前
記流動層熱分解炉の炉頂部出口と前記サイクロン
燃焼炉の炉頂部入口とを熱分解生成物移送路にて
接続し、かつ前記サイクロン燃焼炉に燃焼用加圧
空気を供給する空気供給装置を備え、前記流動層
熱分解炉の上部には原料固形物供給機構を備え、
下部には不燃物排出口を備え、前記サイクロン燃
焼炉の上部には排ガス出口を備え、下部には灰分
排出機構を備えていることを特徴とする固形物の
燃焼装置である。
本発明を実施例につき図面を用いて説明すれ
ば、第１図及び第２図において、２は流動層熱分
解炉、１１はサイクロン燃焼炉である。流動層熱
分解炉２においては上部に原料供給装置１を備
え、下部には分散板６を備えてガス室５が仕切ら
れている。４はガス室５へ流動化ガスを導入する
ガス入口であり、この流動化ガスが分散板６より
噴出して砂を熱媒体とする流動層３を形成するよ
うになつている。７はフリーボード、８はフリー
ボード７の円筒の円形断面の接線方向に導出され
た出口である。分散板６はゆるい円錐状をなし、
その中央下部に不燃物取り出し用の二重排出弁２
２が設けられている。
ば、第１図及び第２図において、２は流動層熱分
解炉、１１はサイクロン燃焼炉である。流動層熱
分解炉２においては上部に原料供給装置１を備
え、下部には分散板６を備えてガス室５が仕切ら
れている。４はガス室５へ流動化ガスを導入する
ガス入口であり、この流動化ガスが分散板６より
噴出して砂を熱媒体とする流動層３を形成するよ
うになつている。７はフリーボード、８はフリー
ボード７の円筒の円形断面の接線方向に導出され
た出口である。分散板６はゆるい円錐状をなし、
その中央下部に不燃物取り出し用の二重排出弁２
２が設けられている。
サイクロン燃焼炉１１においては、上部に接線
方向に入口２３が設けられ、上部中央には排ガス
の出口１８が設けられている。１３は溶融スラグ
の流下を示す矢印であり、１４は溶融スラグの排
出口である。１５は溶融スラグを冷却して粒状固
化するための水室、１６はコンベア、１７は二重
排出弁である。
方向に入口２３が設けられ、上部中央には排ガス
の出口１８が設けられている。１３は溶融スラグ
の流下を示す矢印であり、１４は溶融スラグの排
出口である。１５は溶融スラグを冷却して粒状固
化するための水室、１６はコンベア、１７は二重
排出弁である。
出口８と入口２３とは熱分解生成物移送路とし
てのガス流路２４にて接続され、その途中に空気
エジエクタ９が設けられている。空気エジエクタ
９にはブロワ１０により加圧空気が供給され、フ
リーボード７からのガスを吸引し、サイクロン燃
焼炉１１に供給するようになつている。１２はサ
イクロン燃焼炉１１中の旋回流を示す矢印であ
る。
てのガス流路２４にて接続され、その途中に空気
エジエクタ９が設けられている。空気エジエクタ
９にはブロワ１０により加圧空気が供給され、フ
リーボード７からのガスを吸引し、サイクロン燃
焼炉１１に供給するようになつている。１２はサ
イクロン燃焼炉１１中の旋回流を示す矢印であ
る。
１９は熱交換器、２０は電気集じん器などの集
じん器、２１は流動化ガスとしての空気を供給す
るブロワである。
じん器、２１は流動化ガスとしての空気を供給す
るブロワである。
作用につき説明すれば、都市ごみ、スラジなど
の原料は原料供給装置１から流動層熱分解炉２に
供給され、流動層３内で部分燃焼によつて残部が
加熱されて熱分解される。
の原料は原料供給装置１から流動層熱分解炉２に
供給され、流動層３内で部分燃焼によつて残部が
加熱されて熱分解される。
空気はガス入口４からガス室５に入りガス分散
板６を通つて砂を流動化させ且つ原料の一部を燃
焼する。熱分解により生成したチヤーと可燃性ガ
ス及び部分燃焼により発成した灰分と燃焼排ガス
は、全て塔頂部フリーボード７から分解炉出口８
に出て、空気エジエクタ９においてブロワ１０に
より供給される加圧空気によつて、吸引加速さ
れ、空気とガスとの混合ガスはサイクロン燃焼炉
１１に接線方向に高速で送られ、矢印１２の方向
に強力な旋回流を生ぜしめられて熱分解生成物
（ガス及びチヤー）は燃焼される。即ちフリーボ
ード部では還元性雰囲気、サイクロン部では酸化
性雰囲気となつている。サイクロン燃焼炉１１の
外面は水冷室（図示せず）とし内面はカーボラン
ダム又はクロム鉱耐火物とするとよい。高負荷燃
焼を行わせると灰分は融けて壁面を点線矢印１３
のように流下し、灰分やチヤーは旋回流に基づく
遠心力によつて壁面に衝突して融灰により濡れ状
態となつた壁面に付着し、チヤーは高速の旋回流
を行う空気との間に大きな相対速度を生ずるので
極めて高い燃焼速度で燃焼する。又遠心力効果と
濡れ壁効果とによつて灰分は高い効率で捕捉され
溶融スラグとなつて排出口１４から水室１５に落
下して粒状固化され、コンベア１６を介して二重
排出弁１７によつて系外に取り出される。灰中の
重金属は灰分の溶融固化によつて封じ込められる
ので、埋立てに際しての重金属溶出が防止でき
る。
板６を通つて砂を流動化させ且つ原料の一部を燃
焼する。熱分解により生成したチヤーと可燃性ガ
ス及び部分燃焼により発成した灰分と燃焼排ガス
は、全て塔頂部フリーボード７から分解炉出口８
に出て、空気エジエクタ９においてブロワ１０に
より供給される加圧空気によつて、吸引加速さ
れ、空気とガスとの混合ガスはサイクロン燃焼炉
１１に接線方向に高速で送られ、矢印１２の方向
に強力な旋回流を生ぜしめられて熱分解生成物
（ガス及びチヤー）は燃焼される。即ちフリーボ
ード部では還元性雰囲気、サイクロン部では酸化
性雰囲気となつている。サイクロン燃焼炉１１の
外面は水冷室（図示せず）とし内面はカーボラン
ダム又はクロム鉱耐火物とするとよい。高負荷燃
焼を行わせると灰分は融けて壁面を点線矢印１３
のように流下し、灰分やチヤーは旋回流に基づく
遠心力によつて壁面に衝突して融灰により濡れ状
態となつた壁面に付着し、チヤーは高速の旋回流
を行う空気との間に大きな相対速度を生ずるので
極めて高い燃焼速度で燃焼する。又遠心力効果と
濡れ壁効果とによつて灰分は高い効率で捕捉され
溶融スラグとなつて排出口１４から水室１５に落
下して粒状固化され、コンベア１６を介して二重
排出弁１７によつて系外に取り出される。灰中の
重金属は灰分の溶融固化によつて封じ込められる
ので、埋立てに際しての重金属溶出が防止でき
る。
燃焼排ガスはサイクロン炉の出口１８より熱交
換器１９、及び要すれば未捕集のダストを集じん
する為の電気集じん器２０を通して系外に排出さ
れる。尚、電気集じん器２０を設けた場合は、此
処から排出されるダストを再びサイクロン燃焼炉
１１に供給して（供給装置は図示せず）、溶融固
化すると良い。
換器１９、及び要すれば未捕集のダストを集じん
する為の電気集じん器２０を通して系外に排出さ
れる。尚、電気集じん器２０を設けた場合は、此
処から排出されるダストを再びサイクロン燃焼炉
１１に供給して（供給装置は図示せず）、溶融固
化すると良い。
流動層熱分解炉２に供給する空気はブロワ２１
により熱交換器１９を介して昇温されてガス入口
４に供給される。又、図中には流動層熱分解炉２
及びサイクロン燃焼炉１１に夫々必要な起動用バ
ーナー及び着火装置などは図示されていない。
により熱交換器１９を介して昇温されてガス入口
４に供給される。又、図中には流動層熱分解炉２
及びサイクロン燃焼炉１１に夫々必要な起動用バ
ーナー及び着火装置などは図示されていない。
尚、熱分解炉に於ては排出ガス中に一酸化炭素
やシアンガスなどの有害成分が含まれるので原料
供給装置１からのガス漏れは充分に防止する必要
がある。此の実施例に於ては流動層熱分解炉２か
らの熱分解生成ガスは空気エジエクター９によつ
て吸引しているので、フリーボード７の圧力を大
気圧以下とすることは容易であり、この様な圧力
を維持することにより原料供給装置１から外気へ
のガス漏れを防ぐことが出来、原料供給装置の構
成が簡単になるメリツトもある。
やシアンガスなどの有害成分が含まれるので原料
供給装置１からのガス漏れは充分に防止する必要
がある。此の実施例に於ては流動層熱分解炉２か
らの熱分解生成ガスは空気エジエクター９によつ
て吸引しているので、フリーボード７の圧力を大
気圧以下とすることは容易であり、この様な圧力
を維持することにより原料供給装置１から外気へ
のガス漏れを防ぐことが出来、原料供給装置の構
成が簡単になるメリツトもある。
流動化ガスが部分燃焼に必要な空気量以上を要
する場合は、サイクロン燃焼炉１１の出口ガスの
一部を流動化ガスとして流動層熱分解炉２のガス
室５に供給してもよい。
する場合は、サイクロン燃焼炉１１の出口ガスの
一部を流動化ガスとして流動層熱分解炉２のガス
室５に供給してもよい。
上述の実施例は以上の如く構成され作用するの
で次の如き効果を有する。
で次の如き効果を有する。
熱分解は吸熱反応であるから、熱分解に必要な
発熱量に見合つた部分燃焼を行わせるような少量
の空気を供給すればよいので、プラスチツクのよ
うな極めて高い発熱量の原料でも、 流動層の局部の異常高温による熱媒体（砂）
の凝塊形成が無く、 部分燃焼であるから所要空気量が少いので、
流動層の塔径を過大に設定する必要はない。
発熱量に見合つた部分燃焼を行わせるような少量
の空気を供給すればよいので、プラスチツクのよ
うな極めて高い発熱量の原料でも、 流動層の局部の異常高温による熱媒体（砂）
の凝塊形成が無く、 部分燃焼であるから所要空気量が少いので、
流動層の塔径を過大に設定する必要はない。
又、熱分解過程を終つたあとで
サイクロン燃焼炉自体が集じん機能を果すの
みならず、高負荷燃焼を行えば灰分はサイクロ
ン内壁に捕捉溶融され内壁面は濡れ状態となつ
て微細な灰分の集じん性能が向上し、 灰分を溶融することにより原料中の有害重金
属が封じ込められて、埋立に際して重金属溶出
を防ぐ為の固化処理等の対策が不要となる。
みならず、高負荷燃焼を行えば灰分はサイクロ
ン内壁に捕捉溶融され内壁面は濡れ状態となつ
て微細な灰分の集じん性能が向上し、 灰分を溶融することにより原料中の有害重金
属が封じ込められて、埋立に際して重金属溶出
を防ぐ為の固化処理等の対策が不要となる。
更に、
サイクロン燃焼炉に供給される固体は熱分解
で生成したチヤーと部分燃焼で生成した灰分な
どの微細な粒子であるから、在来のサイクロン
燃焼法に不可欠であつた原料の微破砕処理が不
要となる。
で生成したチヤーと部分燃焼で生成した灰分な
どの微細な粒子であるから、在来のサイクロン
燃焼法に不可欠であつた原料の微破砕処理が不
要となる。
などの極めて優れた効果が得られる。
本発明は、固形物原料を、流動層熱分解炉にお
いて熱分解を行ない、熱分解生成物をサイクロン
燃焼炉に導入し、該サイクロン燃焼炉の中で加圧
空気により可燃分を燃焼せしめ、灰分の分離を行
なうことにより、流動層熱分解炉における欠点、
即ち微細な灰分が発生し、捕捉が困難であり、ま
たその灰分の中に重金属が含まれるので重金属の
除去が困難であり、また流動媒体の溶融が生ずる
ために高温で灰分を溶融して除去する方法もとれ
ない、という欠点をサイクロン燃焼炉が補つて、
灰分を溶融捕捉して有効に除去することができ、
同時に重金属を除去することができ、一方サイク
ロン燃焼炉における欠点、即ち燃焼を短時間で行
わせるために被処理物を予め微破砕せねばなら
ず、また油などの燃料を要する、という欠点を微
粒子状の灰分などが混在する可燃性ガスを発生す
るという流動層熱分解炉が補つて、予め微破砕を
する装置が不要になり、かつ熱分解ガスを燃焼せ
しめるので特に燃料を要さない、という効果を奏
する。
いて熱分解を行ない、熱分解生成物をサイクロン
燃焼炉に導入し、該サイクロン燃焼炉の中で加圧
空気により可燃分を燃焼せしめ、灰分の分離を行
なうことにより、流動層熱分解炉における欠点、
即ち微細な灰分が発生し、捕捉が困難であり、ま
たその灰分の中に重金属が含まれるので重金属の
除去が困難であり、また流動媒体の溶融が生ずる
ために高温で灰分を溶融して除去する方法もとれ
ない、という欠点をサイクロン燃焼炉が補つて、
灰分を溶融捕捉して有効に除去することができ、
同時に重金属を除去することができ、一方サイク
ロン燃焼炉における欠点、即ち燃焼を短時間で行
わせるために被処理物を予め微破砕せねばなら
ず、また油などの燃料を要する、という欠点を微
粒子状の灰分などが混在する可燃性ガスを発生す
るという流動層熱分解炉が補つて、予め微破砕を
する装置が不要になり、かつ熱分解ガスを燃焼せ
しめるので特に燃料を要さない、という効果を奏
する。
即ち、流動層熱分解方法とサイクロン燃焼方法
とを組み合わせることにより、両方法の長所が生
かされ短所が相殺されて消滅し、相乗的は極めて
顕著な効果を伴う固形物の燃焼方法及びその装置
を提供することができ、実用上極めて大なる効果
を奏する。
とを組み合わせることにより、両方法の長所が生
かされ短所が相殺されて消滅し、相乗的は極めて
顕著な効果を伴う固形物の燃焼方法及びその装置
を提供することができ、実用上極めて大なる効果
を奏する。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は第２図
のOPQR線断面のフロー図、第２図は第１図のＺ
―Ｚ線断面平面図である。 １…原料供給装置、２…流動層熱分解炉、３…
流動層、４…ガス入口、５…ガス室、６…分散
板、７…フリーボード、８…出口、９…空気エジ
エクタ、１０…ブロワ、１１…サイクロン燃焼
炉、１２…矢印、１３…矢印、１４…排出口、１
５…水室、１６…コンベア、１７…二重排出弁、
１８…出口、１９…熱交換器、２０…集じん器、
２１…ブロワ、２２…二重排出弁、２３…入口、
２４…ガス流路。
のOPQR線断面のフロー図、第２図は第１図のＺ
―Ｚ線断面平面図である。 １…原料供給装置、２…流動層熱分解炉、３…
流動層、４…ガス入口、５…ガス室、６…分散
板、７…フリーボード、８…出口、９…空気エジ
エクタ、１０…ブロワ、１１…サイクロン燃焼
炉、１２…矢印、１３…矢印、１４…排出口、１
５…水室、１６…コンベア、１７…二重排出弁、
１８…出口、１９…熱交換器、２０…集じん器、
２１…ブロワ、２２…二重排出弁、２３…入口、
２４…ガス流路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固形物原料を、流動層熱分解炉において熱分
解を行い、熱分解生成物をサイクロン燃焼炉に導
入し、該サイクロン燃焼炉の中で加圧空気により
可燃分を燃焼せしめ、灰分の分離を行うことを特
徴とする固形物の燃焼方法。 ２ 流動層熱分解炉とサイクロン燃焼炉とを備
え、前記流動層熱分解炉の炉頂部出口と前記サイ
クロン燃焼炉の炉頂部入口とを熱分解生成物移送
路にて接続し、かつ前記サイクロン燃焼炉に燃焼
用加圧空気を供給する空気供給装置を備え、前記
流動層熱分解炉の上部には原料固形物供給機構を
備え、下部には不燃物排出口を備え、前記サイク
ロン燃焼炉の上部には排ガス出口を備え、下部に
は灰分排出機構を備えていることを特徴とする固
形物の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7793079A JPS563810A (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Method and device for burning solid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7793079A JPS563810A (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Method and device for burning solid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563810A JPS563810A (en) | 1981-01-16 |
| JPS6235004B2 true JPS6235004B2 (ja) | 1987-07-30 |
Family
ID=13647795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7793079A Granted JPS563810A (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Method and device for burning solid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS563810A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051917A1 (fr) * | 1998-03-31 | 1999-10-14 | Ebara Corporation | Lit fluidise circulant |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3153091B2 (ja) * | 1994-03-10 | 2001-04-03 | 株式会社荏原製作所 | 廃棄物の処理方法及びガス化及び熔融燃焼装置 |
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| CN102003713B (zh) * | 2010-11-02 | 2012-07-18 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种可燃固体废弃物气化燃烧的装置 |
| JP2013209463A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Chisaki:Kk | 横型回転可燃物加熱装置及び方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4853576A (ja) * | 1971-11-04 | 1973-07-27 | ||
| JPS5432838A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-10 | Wormser Eng Inc | Method of and apparatus for burning coal |
-
1979
- 1979-06-20 JP JP7793079A patent/JPS563810A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051917A1 (fr) * | 1998-03-31 | 1999-10-14 | Ebara Corporation | Lit fluidise circulant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563810A (en) | 1981-01-16 |
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