JPS6235216B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカラー受像管のけい光面形成方法に関
するものである。

カラーブラウン管のけい光面製作はパネル内面
にけい光体を分散させた感光性樹脂（以下けい光
体スラリーという）を塗布してけい光膜を作り、
この膜にシヤドウマスク穴を通した光でシヤドウ
マスク穴に相当する位置に露光し、光硬化させ現
像してこの部分にけい光膜を残し、赤、青、緑の
３色のけい光体モザイクのけい光面を形成する方
法が用いられている。

このようにして形成されたけい光面の明るさ
（完成球において電子ビームで励起された時の明
るさ）はパネル面上に形成するけい光面の性質に
左右される。特にけい光体の発光特性の他、膜を
形成するけい光体の粒径や膜の厚さで左右され
る。量産可能な範囲ではこのけい光膜の厚さは厚
い方が明るいのが一般的である。

一方露光によつて光硬化させてパネル面に形成
するけい光膜の膜厚が厚くなるに従い膜中の光の
減衰によつてパネル面での光化学反応は起きにく
くなる。このための現像工程で脱落しやすくな
り、いわゆる「おち」現象が起きてくる。従つて
明るい均一なけい光面を得るためには、この「お
ち」の発生しない範囲でけい光膜を均一に厚く形
成する事が必要であり、けい光膜の厚さは塗布プ
ロセス条件が一定ならけい光体スラリー中のけい
光体濃度および粘度に左右されることになる。

従来けい光体スラリーを用いてけい光面を形成
する方法はインデツクス運転する塗布機でパネル
内にスラリーを注入し、これを高速で振り回す事
で余剰スラリーを振り飛ばし一定の膜厚を得てい
る。ここで使用しているけい光体スラリーには分
散しているけい光体（比重４〜５）と分散させる
感光性樹脂（比重約１）の比重差によりけい光体
の沈降という問題があるが、これについてはスラ
リーデイスペンサーを用い常時かくはんし、圧送
している配管系には３方弁を設け、各インデツク
ス毎にある時間弁をあけ、スラリーをパネルに注
入する事により解決している。

スラリーデイスペンサーにはパネル内に注入し
た余剰スラリーを高速で振り飛ばしこれを回収カ
バーで回収し戻して再使用することが一般的であ
る。余剰の振り飛ばされた回収スラリーはデイス
ペンサー内のスラリーより比重が低くまた粘度が
高くなる傾向がある。このためデイスペンサーに
追加するけい光体スラリーは一般にパネル内に注
入するスラリーより比重が高く低粘度の組成の追
加用スラリーを準備し、デイスペンサーに設けた
液面計により、使用量を追加する方法や、デイス
ペンサーのスラリー圧送配管系に設けたスラリー
比重計の比重低下信号等によつて追加する方法が
一般的であつた。

しかしこの方法では、けい光膜の厚さ、組成を
きめる比重については直接制御できるが、粘度に
ついては間接的な制御となり、注入量や、回収回
転数、パネル温度等の変化により粘度変動があ
り、高精度の塗布膜を得ることが困難であつた。

けい光体の沈降時間を左右し、膜厚の変動要因
となる粘度を検出するためにはデイスペンサーま
たは圧送配管系に粘度計を取付ける必要がある。
一般に使用されている回転ロータを持つ粘度計は
液体のずり応力による抵抗を測定するため、常時
撹拌しているデイスペンサーの場合は、流量、液
面変化、回転ロータ上へのけい光体沈着などの影
響が大で実用上語差が大きく適用が困難である。

また静止した液体中の重錘の落下時間から粘度
を求める重錘式の粘度計を用いる場合でも重錘を
持ち上げ一定周期毎に重錘を落下させて測定する
ため、重錘を押し上げるポンプ配管系を用いる不
便さ、重錘上部へのけい光体の沈着、重錘を押し
上げる時と落下させる時の配管系のスラリーの流
れを切り換える時の注入系への影響が無視できな
かつた。

本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたも
ので、注入スラリーの粘度比重を一定に制御し均
一なけい光膜を持つカラー受像管のけい光面形成
方法を提供することを目的とする。

以下本発明を図示の実施例に基づき説明する。

図において、１はパネル、２はパネル１を位置
決め固定し回転するパネルキヤリヤ、３はパネル
１の上方に配置されたノズル、４は注入に使用す
る３方弁、５は３方弁４を支持する３方弁上下ア
ーム、６は３方弁上下アーム５を上下駆動するア
ーム駆動部、７はスラリーデイスペンサー、８は
ポンプ、９は圧送配管系、１０は戻りスラリーの
系統、１１は比重計である。また１５は余剰スラ
リーを回収する回収カバー、１６は回収スラリー
のデイスペンサーへの配管系、１７は追加スラリ
ー圧送配管系、１８は追加スラリー弁、１９は粘
度補正液配管、２０は補正液追加弁である。

このような構成において、本発明においては、
戻りスラリーの系統１０にけい光体の沈着を少な
くするように上部が錘形１２ａの検出体１２を配
置し、この検出体１２の落下速度をカウントする
ための検出センサ１３，１４を一定距離はなして
配置して粘度検出機構を構成している。

すなわち、注入に使用している３方弁の戻りス
ラリー系統１０に検出センサ１３，１４、検出体
１２を持つた系を配置する。戻りスラリー配管系
統を重錘である検出体１２を下部から上方へ押し
上げる方向に配管することで、スラリー注入を行
つていない時は常に検出体１２を上方へ押し上げ
ておき、スラリーがパネルに塗布されるとき、す
なわち戻りスラリーの循環がストツプしたときに
検出体１２を自然落下させ、検出センサ１３から
１４までに落下するのに要した時間を計ることに
より、配管系のスラリーの粘度を検出することが
出来る。この検出したスラリー粘度を設定値と比
較し、その結果をもとにスラリーデイスペンサー
に加える追加スラリーの粘度及び／又はスラリー
構成物の重量を調整してスラリーデイスペンサー
から送出されるスラリーの粘度が所定の値になる
ように制御する。このとき追加スラリーの特性で
は制御出来ない場合など、別の粘度補正液配管１
９から補正液追加弁２０を通して補正を加え目的
とする粘度比重を持つスラリー特性とする。

このような粘度の測定法の場合、測定データが
注入弁がパネルにスラリーを注入する時しか得ら
れず、連続的な粘度の制御用として使用しにくい
点がある。しかし、この対策として測定値を次の
測定迄記憶させておき、新しい測定値が得られる
毎に測定値を更新して連続して出力するように行
うことで解決出来た。

以上の説明から明らかな如く、本発明の方法に
よれば粘度検出機構をスラリー注入３方弁の戻り
配管系に設け、検出体の落下をパネルへのスラリ
ー注入に同期させることにより特別に検出体を持
ち上げたりするポンプ、配管系や切替弁が不要と
なり注入配管系への影響による注入スラリーの注
入量変動の問題を防ぐことができ、しかも検出体
の上部を水平面から15〜40゜錐形にすることによ
りけい光体の沈着も防ぐことが出来る。このよう
にして粘度を連続的に検出することが出来るよう
になつたため、粘度制御が可能となり均一な膜を
常時得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図本発明になるカラー受像けい光面形成方
法の一実施例を示す斜視図、第２図は粘度検出機
構部の断面図である。 １……パネル、４……３方弁、７……スラリー
デスペンサ、９……圧送配管系、１０……もどり
スラリーの系統、１２……検出体、１３，１４…
…検出センサー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 周期的にけい光膜を塗布するけい光体スラリ
   ー塗布方法において、けい光体スラリーデイスペ
   ンサーから送られたけい光体スラリーを三方弁を
   介してパネル内面に注入する工程と、この注入停
   止後前記けい光体スラリーを前記三方弁を介し戻
   りスラリー系統を経て前記けい光体スラリーデイ
   スペンサーへ戻す工程と、上部が錐形の検出体及
   びこの検出体の落下速度をカウントする検出セン
   サとを含むけい光体スラリー粘度検出機構を前記
   戻りスラリー系統に介在させ前記戻りけい光体ス
   ラリーにより押し上げられていた前記検出体を前
   記パネル内面にけい光体スラリーを注入時間中に
   下降させて前記戻りけい光体スラリー粘度を検出
   する工程と、検出した粘度を設定値と比較して前
   記けい光体スラリーデイスペンサーから送出され
   るけい光体スラリー粘度を制御する工程とを含む
   カラー受像管けい光面形成方法。