JPS6235414A - 螺旋状電線支持具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複数本の金属線心を含む螺旋状電線支持具の製
造方法に関し、さらに詳しくは複数本の螺旋状金属線を
高分子材料によって一体的に被覆集束してなる電線支持
具であって絶縁被覆電線の端末部または中間部を碍子等
の支承装置に支持する螺旋状電線支持具の新しい製造方
法に関する。

（従来の技術） 本件発明者は先に複数本の螺旋状金属線心よりなる電線
支持具の製造方法に関して特許第１，１８０゜６０６号
発明（特公昭５８−１２６９０）を提供した。

この製造方法は高度の生産性を有する有用な製造方法で
あるが、使用材料である金属線材の形状・寸法・表面状
態・機械的性質等について極めて高い均一性が要求され
るのが欠点である。すなわち、コイル巻きされた金属線
材を螺旋形に成形する先行技術として本件発明者が先に
提供した特許第４５２．０６０号（特公昭４Ｏ−６９７
５）があり、また前記特許第１．１８０，６０６号にも
記述されているように螺旋形孔が透設されたダイスに線
材を強制送給するのが通例の製造方法である。その際金
属線材の形状・寸法・表面状況・機械的性質等が変動す
るに伴って出来上がった螺旋の寸法特に螺旋のピッチ長
さ・山の高さ等が変動する。材質・線径にもよるが１コ
イル内の線材の長さはしばしばｌＯ〜２０ｋｍにも達し
、このような長尺にわたってあらゆる性質が均一化され
た材料を製作することは極めて困難であリ、ダイス中の
強制送給法によって得られる螺旋の寸法にも若干の変動
が不可避的に発生する。まして前記特公昭５８−１２６
９０の図面第１図に例示したように品質、性能がぴった
り揃った３個のコイルを探し出し揃えることはさらに困
難であって、本来並行な螺旋であるべき金属螺旋の形状
・寸法がともすれば不揃いになり、均一良質な完成品が
得られる歩留が低下する欠点があった。螺旋寸法の変動
に伴って被覆厚さが変動すること、部分的に被覆厚さが
極めて薄くなり極端には被覆が破れて心線が露出する等
の欠陥が起こりがちであることも歩留を低下させる要因
である。後述する本発明実施例の断面を示す第３図に於
て金属線心（５）　（５）（５）は等間隔に配置される
べきであるが、従来技術ではこの等間隔配置も正確を期
し得ない欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は前述の欠点に鑑み、材料、品質に極度の均一性
を要求することなく、通常の工業的に製作しうる範囲の
均一性を備えた材料を用いて螺旋状電線支持具を製造す
る方法を提供するものである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は高分子材料により全周を被覆された螺旋状金
属線単位体の複数本を撚合わせ状に束合排列して螺旋状
金属線群とする第一の工程と、該金属線群を押出成形機
のクロスヘッドに導入して該単位体相互間を高分子材料
で融着一体に連結集束する第２の工程と、よりなる螺旋
状電線支持具の製造方法によって達成される。

以下本発明方法の望ましい実施例を示す図に基いて本発
明を説明する。

第１図は本発明方法を実施する要領を示す説明図である
。螺旋状金属線単位体（１）は任意の公知方法によって
製作される。たとえば本件発明者が先に提出した特許第
４５２，０６０号方法によって長さ数−以上の長尺の螺
旋状金属線が容易に得られる。

この金属線上に塩化ビニル、ポリエチレン等の高分子材
料を被覆する技術もまた公知方法による。

望ましい被覆装置は押出機であるが、押出機に限定する
ものではない。単位体（１）は要すれば所望の長さに切
断される。切断長は所望の製品長と同一またはその整数
倍とすることが望ましい。金属線材は全長２０ｋｍにも
わたりその全長を通じて完壁な品質均一を要求するには
無理としても、その中の短い区域たとえば数十ｍの範囲
内に限定すればその品質はかなり厳密に安定し均一とな
る。−例として完成品として長さ０．８ｍが必要な場合
その５倍の４ｍ毎に切断すれば最初の４ｍ、次の４ｍ、
さらにその次の４ｍの３本が撚合わせ状に束合排列され
て螺旋状金属線群（Ｕ）（以下では単に螺旋群とする）
となるが、その３本だけすなわち全長１２ｍの区域に限
定すれば品質変動が極めて少なく３本の螺旋金属線単位
体（１）（１）　（１）は十分に良く揃った形状２寸法
を備える。第１図において所望長に切揃えられた単位体
（１）０）０）は第１の工程で撚合せ状に束合排列され
て螺旋群（胆）となり、送給装置（２）に供給される。

送給装置（２）は適数個の送給ローラ（２１）（２１）
またはクローラ−（無限軌道）（２□）もしくはそれら
の組合せ（図の場合）よりなす、螺旋群（烈）を螺旋に
沿って螺旋回転をさせながら図中右方へ押送する（並行
移動ではない）。高分子材料押出機（３）の一端に設け
られたクロスヘッド（４）には該螺旋群（胆）を通過さ
せるためのダイ孔（４□）が透設され、螺旋群（赳）は
第２の工程で該ダイ孔（４１）を通過しつつ押出機（３
）から供給された高分子材料によって融着され一体的に
集束される。第２図はクロスヘッド（４）通過前の螺旋
群（川）の配列を示す断面図である。各単位体（１）は
金属線心（５）と高分子被覆（６）とよりなる。　第３
図はダイ孔（４□）通過後の螺旋群（胆）の断面図であ
る。各単位体（１）の高分子被覆（６）相互間は高分子
材料によって連結（７）されている。

高分子被覆（６）材料と連結部（７）の材料とは相溶性
を有し、溶融により一体となることが望ましく、したが
って両者は同一材料であるかまたは親和的な材料である
ことが望ましい。連結部（７）の材料は被覆（６）の材
料より一層柔軟であることもまた望ましい性質の一つで
あり、そのための望ましい材料選択の一例は、被覆（６
）の材料は低密度ポリエチレン、連結部（７）の材料は
エチレン酢酸ビニルを含む低密度ポリエチレンである。

可塑剤を少量含むポリ塩化ビニルと可塑剤を多量に含む
ポリ塩化ビニルも望ましい組合せの一つである。第１図
には記載していないが、送給装置（２）の前段には螺旋
群（則）の貯蔵装置を備える。金属線材コイルが全長２
０ｋｍであるときは、例えば、４ｍずつに切揃えた単位
体（１）が５０００本製作され、螺旋群（胆）が１６６
６組製作される。前記貯蔵装置には適当数の螺旋群（赳
）例えば１００組の螺旋群（烈）を貯蔵する。

送給装置（２）から１組の螺旋群（赳）がクロスヘッド
（４）に送給され終ると直ちに前記貯蔵装置から次の１
組の螺旋群（赳）が送給装置（２）へ補給され、引続い
てクロスヘッド（４）に送給される。以降連続して螺旋
群（胆）が補給され連続してクロスヘッド（４）を通過
し高分子材料によって連結（７）される。その後要すれ
ば冷却水槽（図示せず）中で冷却した後所望の長さく実
施例では０．８ｍ）に切断して完成品とする。　第４図
、第５図には螺旋群の別の望ましい断面形状例を示す。

第４図は螺旋群のクロスヘッド（４）通過前の断面図で
、第５図はその通過後の断面図である。いずれも金属線
心（５）及び被覆（６）を有し、高分子材料によって連
結（７）されている。第６図は本発明を実施して得られ
た螺旋状電線支持具の一部切欠側面図である。

なお上記説明において被覆（６）と連結部（７）とに使
用する高分子材料の色に関して述べると、被覆（６）に
ついては長年月の間太陽光線に暴露されても材料が劣化
せず充分な絶縁耐力を保持する必要上、適当のカーボン
ブラックを含む既述した高分子材料であること即ち、被
覆（６）の色は黒であることが望ましが、連結部（７）
の色は必ずしも黒でなく適宜の色が選択できる。特に電
線のサイズ。

品種が多いときは連結部（７）の色を黄・赤・緑・青等
に区別的に選び、さらに押出＊（３）を２軸押出機とし
２種類の高分子材料を同時に押出して隣り合う２個の連
結部（７）　（７）の色を変えることにより、適用電線
サイズの標示をより一層容易となし得る。なおこの色分
けは本発明の要旨ではない。

（発明の効果） 本発明は以上説明した所から理解されるように、特許第
１，１８０，６０６号の如くコイル巻きされた線から最
終的な螺旋状電線支持具を連続して一挙に製造するのに
代って、予め高分子材料で外周を被覆した螺旋状金属線
単位体を複数本束合排列した螺旋群素材として用意し、
これを押出機のクロスヘッド内に導入して各単位体相互
間を高分子材料で融着連結一体として完成品を得るもの
であるから、コイル巻された原材料たる金属線の形状・
寸法等の物理的誤差が製品上に増幅的に発現することが
なく、従って本発明の実施により従来技術では使用不能
であった通常品質の金属線、特別に高度の品質均一性を
具備しない金属線を用いても良質で均一な完成品を得る
ことができる効果がある。また第２．第３図に例示した
ように金属線心と被覆の中心が一致すること、即ち被覆
層の厚さが全周にわたって均一であることも製品の機能
上望ましい特性であるが、本発明によれば前記第一の工
程において金属線単位体の外周に高分子被覆を単位体の
外周に予め施すのであるから、厚さ均一な被覆層を得る
ことは容易であり、従って隣り合う３本の単位体の被覆
厚さを均一に揃えることもまた容易となる効果がある。

以上をもって本発明は先行技術、特許第１，１８０゜６
０６号の問題点を一掃し得る有用性がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する要領を示す説明図、第２
図乃至第３図は螺旋状金属線群の断面図であって、第２
図はクロスヘッド通過前、第３図は通過後の断面図、第
４図、第５図は螺旋状金属線群の別の実施態様を示す断
面図で、第４図はクロスヘッド通過前、第５図は通過後
の断面図、第６図は本発明方法を実施して得られた螺旋
状電線支持具の一部切欠側面図である。 （符号の説明） １：螺旋状金属線単位体、２：送給装置５２１：送給ロ
ーラ、２２：クローラ、３：押出機、４：クロスヘッド
、４□：ダイ孔、５：金属線心、６：被覆、７：連結部
、上止：螺旋状金属線群。 以上。 第１図 第２図　　　第３図 第４図　　　第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、高分子材料により全周を被覆された螺旋状金属線単
   位体の複数本を撚り合わせ状に束合排列して螺旋状金属
   線群とする第１の工程と、該金属線群を押出成形機のク
   ロスヘッドに導入して該単位体相互間を高分子材料で融
   着一体に集束する第２の工程と、よりなる螺旋状電線支
   持具の製造方法。