JPS6235496B2 - - Google Patents
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- JPS6235496B2 JPS6235496B2 JP10753479A JP10753479A JPS6235496B2 JP S6235496 B2 JPS6235496 B2 JP S6235496B2 JP 10753479 A JP10753479 A JP 10753479A JP 10753479 A JP10753479 A JP 10753479A JP S6235496 B2 JPS6235496 B2 JP S6235496B2
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- Japan
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- yarn
- fluid
- nozzle
- loops
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
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- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数本の単繊維の集合体である糸を流
体の撹乱作用にさらして嵩高化する流体処理装置
に関するものである。
体の撹乱作用にさらして嵩高化する流体処理装置
に関するものである。
流体乱流域における撹乱作用により単繊維にル
ープや絡みを与え、糸を全体として嵩高化するこ
とは従来からよく知られた技術であり、これまで
そのための方法および装置が数多く提案されてい
る。
ープや絡みを与え、糸を全体として嵩高化するこ
とは従来からよく知られた技術であり、これまで
そのための方法および装置が数多く提案されてい
る。
代表的な装置が例えば特公昭38−2828号公報に
開示されている。
開示されている。
該公報には、糸はノズル本体（ハウジング）の
一方の端にある糸入口（口部）から中心に向つて
いるパイプ状のヤーンニードルの糸通し部分を通
つてノズル本体に入り、また加圧流体はノズル本
体に直角にノズル本体のほぼ中心にある流体導入
口（導管）を通つてノズル本体に入り前記ヤーン
ニードルの糸通し部分を四方から包みながら前進
し、糸処理部（攪乱帯域）に到る。ノズル本体
（オリフイスブロツク）の糸出口（出口導孔）か
ら糸および流体が通過して噴出し、ループを多数
発生せしめる装置の例が開示されている。この様
な従来法の装置ではループを多数発生せしめ、糸
を嵩高化する速度が糸の嵩高化を工業的な規模で
行なうにはあまりにも低すぎるという欠点があつ
た。
一方の端にある糸入口（口部）から中心に向つて
いるパイプ状のヤーンニードルの糸通し部分を通
つてノズル本体に入り、また加圧流体はノズル本
体に直角にノズル本体のほぼ中心にある流体導入
口（導管）を通つてノズル本体に入り前記ヤーン
ニードルの糸通し部分を四方から包みながら前進
し、糸処理部（攪乱帯域）に到る。ノズル本体
（オリフイスブロツク）の糸出口（出口導孔）か
ら糸および流体が通過して噴出し、ループを多数
発生せしめる装置の例が開示されている。この様
な従来法の装置ではループを多数発生せしめ、糸
を嵩高化する速度が糸の嵩高化を工業的な規模で
行なうにはあまりにも低すぎるという欠点があつ
た。
この欠点を補う装置として、従来は例えばヤー
ンニードルの糸通し部分と糸処理部とを、偏心さ
せる装置（特公昭44−6158号公報）やヤーンニー
ドルの先端の流体通過面に縁をつけて、この縁の
部分により制限された流体通路とする装置（米国
特許第3545057号明細書）が提案されている。
ンニードルの糸通し部分と糸処理部とを、偏心さ
せる装置（特公昭44−6158号公報）やヤーンニー
ドルの先端の流体通過面に縁をつけて、この縁の
部分により制限された流体通路とする装置（米国
特許第3545057号明細書）が提案されている。
しかしながら、これらの装置では従来より糸を
嵩高化する速度の向上はある程度達成し得るもの
の、工業的な見地から更にそれ以上の速度とする
場合に必ずしも十分でなかつた。
嵩高化する速度の向上はある程度達成し得るもの
の、工業的な見地から更にそれ以上の速度とする
場合に必ずしも十分でなかつた。
更に糸の長さ方向にループの発生ムラ、および
粗大ループの発生が著しく品位の高い編織物が期
待出来なかつた。
粗大ループの発生が著しく品位の高い編織物が期
待出来なかつた。
本発明は、これら従来装置の欠点を解決するこ
とを目的とするものである。
とを目的とするものである。
すなわち、本発明の第一の目的は従来の装置に
よるよりも極めて高速度で、かつ極めて高い流体
の利用効率で糸にループを発生せしめ、嵩高性を
賦与することができる流体処理装置を提供するに
ある。
よるよりも極めて高速度で、かつ極めて高い流体
の利用効率で糸にループを発生せしめ、嵩高性を
賦与することができる流体処理装置を提供するに
ある。
更に本発明の第二の目的は糸の長さ方向にルー
プが極めて均一に発生し、更には発生するループ
の大きさを極めて均一にして、品位の高い編織物
とすることが可能な嵩高糸を製造することが出来
る流体処理装置を提供するにある。
プが極めて均一に発生し、更には発生するループ
の大きさを極めて均一にして、品位の高い編織物
とすることが可能な嵩高糸を製造することが出来
る流体処理装置を提供するにある。
本発明のこれらの目的は、糸入口、糸処理部、
糸出口をこの順序に配列してなる糸通路と上記糸
処理部に加圧流体を導入するための流体導入部を
備えた流体噴射ノズルからなり、前記糸通路を通
過する糸条に前記加圧流体を作用させ糸を嵩高化
する流体処理装置において、前記流体噴射ノズル
の糸出口側のノズル端面上に一端が糸出口に連な
り他端がノズル端面の外周にのびた糸道溝を形成
せしめた流体処理装置によつて達成される。
糸出口をこの順序に配列してなる糸通路と上記糸
処理部に加圧流体を導入するための流体導入部を
備えた流体噴射ノズルからなり、前記糸通路を通
過する糸条に前記加圧流体を作用させ糸を嵩高化
する流体処理装置において、前記流体噴射ノズル
の糸出口側のノズル端面上に一端が糸出口に連な
り他端がノズル端面の外周にのびた糸道溝を形成
せしめた流体処理装置によつて達成される。
次に本発明を図面を参照しながら詳細に説明す
るが、これに限定されるものではない。
るが、これに限定されるものではない。
第１図は本発明に係わる流体処理装置の縦断面
図である。第２図は第１図の正面図である。第３
図は第１図の側面図である。第４図は第１図にお
ける糸出口付近の糸の状態を示す部分拡大図であ
る。第１〜３図において流体噴射ノズルはノズル
本体２１、ヤーンニードル２２および流体導入口
２７からなつている。
図である。第２図は第１図の正面図である。第３
図は第１図の側面図である。第４図は第１図にお
ける糸出口付近の糸の状態を示す部分拡大図であ
る。第１〜３図において流体噴射ノズルはノズル
本体２１、ヤーンニードル２２および流体導入口
２７からなつている。
そしてこれらはノズル本体２１の空洞部２６に
糸入口２３を外側にして細長い糸通し孔２５を有
するヤーンニードル２２が挿入され該ヤーンニー
ドルの端はノズル本体２１の空洞部２６の奥のテ
ーパー部分に続けて設けたのど部２９と間隔を置
いて対向している。このテーパー部分とヤーンニ
ードル２２の先端部分との間の空間が糸処理部２
８である。のど部２９に続いて先開き状の糸出口
２４がノズル端面３１に開口している。
糸入口２３を外側にして細長い糸通し孔２５を有
するヤーンニードル２２が挿入され該ヤーンニー
ドルの端はノズル本体２１の空洞部２６の奥のテ
ーパー部分に続けて設けたのど部２９と間隔を置
いて対向している。このテーパー部分とヤーンニ
ードル２２の先端部分との間の空間が糸処理部２
８である。のど部２９に続いて先開き状の糸出口
２４がノズル端面３１に開口している。
ノズル本体２１には空洞部２６と連結する流体
導入口２７が設けられており、この流体導入口２
７より供給された加圧流体は該空洞部２６を通つ
て糸処理部２８に至る。
導入口２７が設けられており、この流体導入口２
７より供給された加圧流体は該空洞部２６を通つ
て糸処理部２８に至る。
このような流体噴射ノズルにおいて本発明の特
徴とするところの糸道溝３０は糸出口側のノズル
端面３１上で一端が糸出口２４に連なり他端がノ
ズル端面３１の外周へのび貫通する溝として設け
られている。今この流体処理装置に加圧流体を供
給し、糸入口２３から糸を供給すると該糸はヤー
ンニードル２２の細長い糸通し孔２５を通り糸処
理部２８に導かれる。糸処理部２８で受ける糸３
３の挙動は流体導入口２７から導入された加圧流
体と接することにより該流体の乱流作用により糸
を構成する単繊維に開繊され撹乱されつつのど部
２９を通り糸出口２４から高速流体と共に噴出さ
れる。
徴とするところの糸道溝３０は糸出口側のノズル
端面３１上で一端が糸出口２４に連なり他端がノ
ズル端面３１の外周へのび貫通する溝として設け
られている。今この流体処理装置に加圧流体を供
給し、糸入口２３から糸を供給すると該糸はヤー
ンニードル２２の細長い糸通し孔２５を通り糸処
理部２８に導かれる。糸処理部２８で受ける糸３
３の挙動は流体導入口２７から導入された加圧流
体と接することにより該流体の乱流作用により糸
を構成する単繊維に開繊され撹乱されつつのど部
２９を通り糸出口２４から高速流体と共に噴出さ
れる。
この高速流体とともに噴出された糸は糸道溝３
０に沿つて噴出流とは直角方向に引出される。こ
の過程において糸が方向を転換するために屈曲点
３２を生ずる。この屈曲点３２の近傍において糸
は非常に短かい周期の振動を生じ、この振動が結
果として糸を構成している単繊維に多くのループ
や絡みを与え嵩高糸となすものである。なお、上
記のようにノズルから噴出された糸が糸道溝３０
に沿つて送行させるために本発明の流体噴射装置
を使用する際には糸道溝３０の延長方向に糸道ガ
イド（図示せず）を設けノズル出口以降の糸道を
規制することが好ましい。該屈曲点３２の近傍に
おいて糸はルースターテイルの形状を示す。該屈
曲点３２の近傍における糸のルースターテイルの
形状と位置を安定にすることが多くのループや絡
みを付与しかつ強固なものとし更には糸の長さ方
向にループを均一に発生せしめ、ループの大小の
ムラの少ない嵩高糸とするに有効なことである。
従来の流体噴射ノズルにおいてはルースターテイ
ルの形状と位置の変動が著しく強固なループを形
成させる点、長さ方向に均一にループを発生させ
る点及びループの大きさを均一にする点で不充分
であつた。これに対し、本発明は流体噴射ノズル
の糸出口側のノズル端面に糸道溝を設けることに
より屈曲点近傍における糸のルースターテイルの
形状と位置の変動を極めて小さくすることが出来
るため結果として、従来の装置によるよりも極め
て高い流体の利用効率で糸にループや絡みを発生
せしめ、極めて高い速度で嵩高性を賦与すること
が出来る。更に糸の長さ方向にループが極めて均
一に発生し、かつ発生するループの大きさが極め
て均一な嵩高糸となすことが出来る。
０に沿つて噴出流とは直角方向に引出される。こ
の過程において糸が方向を転換するために屈曲点
３２を生ずる。この屈曲点３２の近傍において糸
は非常に短かい周期の振動を生じ、この振動が結
果として糸を構成している単繊維に多くのループ
や絡みを与え嵩高糸となすものである。なお、上
記のようにノズルから噴出された糸が糸道溝３０
に沿つて送行させるために本発明の流体噴射装置
を使用する際には糸道溝３０の延長方向に糸道ガ
イド（図示せず）を設けノズル出口以降の糸道を
規制することが好ましい。該屈曲点３２の近傍に
おいて糸はルースターテイルの形状を示す。該屈
曲点３２の近傍における糸のルースターテイルの
形状と位置を安定にすることが多くのループや絡
みを付与しかつ強固なものとし更には糸の長さ方
向にループを均一に発生せしめ、ループの大小の
ムラの少ない嵩高糸とするに有効なことである。
従来の流体噴射ノズルにおいてはルースターテイ
ルの形状と位置の変動が著しく強固なループを形
成させる点、長さ方向に均一にループを発生させ
る点及びループの大きさを均一にする点で不充分
であつた。これに対し、本発明は流体噴射ノズル
の糸出口側のノズル端面に糸道溝を設けることに
より屈曲点近傍における糸のルースターテイルの
形状と位置の変動を極めて小さくすることが出来
るため結果として、従来の装置によるよりも極め
て高い流体の利用効率で糸にループや絡みを発生
せしめ、極めて高い速度で嵩高性を賦与すること
が出来る。更に糸の長さ方向にループが極めて均
一に発生し、かつ発生するループの大きさが極め
て均一な嵩高糸となすことが出来る。
本発明で用いる流体噴射ノズルは第１図に示す
構造のものに限らず該高速流体と共に糸条を噴出
させる構造の流体噴射ノズルであればどれでも有
効に用いることが出来る。
構造のものに限らず該高速流体と共に糸条を噴出
させる構造の流体噴射ノズルであればどれでも有
効に用いることが出来る。
第３図に半円形の断面を有する糸道溝を示した
が、これに限定されるものではない。Ｕ字形、Ｖ
字形等の断面形状を示すものであつてもよい。
が、これに限定されるものではない。Ｕ字形、Ｖ
字形等の断面形状を示すものであつてもよい。
本発明の装置は任意の天然繊維または再生繊維
または半合成繊維または合成繊維よりなるフイラ
メントまたはステープルからなる紡績糸にループ
を付与し、それらを嵩高化するのに使用出来る。
更にまた、本発明の装置は単繊維の断面形状、単
糸繊度の如何を問わず使用可能でありフイラメン
ト糸の繊度または紡績糸の番手に限定されず使用
することが出来る。
または半合成繊維または合成繊維よりなるフイラ
メントまたはステープルからなる紡績糸にループ
を付与し、それらを嵩高化するのに使用出来る。
更にまた、本発明の装置は単繊維の断面形状、単
糸繊度の如何を問わず使用可能でありフイラメン
ト糸の繊度または紡績糸の番手に限定されず使用
することが出来る。
本発明の装置に使用する流体は空気または飽和
水蒸気が一般的であるが、これに限定されない。
水蒸気が一般的であるが、これに限定されない。
本発明の装置を用いる場合、糸を装置に過剰供
給するが、過剰供給率は加工する糸の特性および
得られる製品の品質に依存する。２種類以上の糸
を合せて嵩高性を付与する場合には、任意本数の
糸に対して残りの糸を過剰に供給して加工するこ
とも出来る。
給するが、過剰供給率は加工する糸の特性および
得られる製品の品質に依存する。２種類以上の糸
を合せて嵩高性を付与する場合には、任意本数の
糸に対して残りの糸を過剰に供給して加工するこ
とも出来る。
実施例 １
ヤーンニードルの糸通し孔の先端部の直径を
0.5mmφ、のど部の直径を1.8mmφ、糸出口直径を
2.4mmφ、糸道溝（半円形状）1.0mmφである第１
図、第２図および第３図に示した本発明の装置お
よび比較のため糸道溝の存在しない以外は本発明
装置と同一寸法を有する装置を用いて150デニー
ル60フイラメントのポリエステルフイラメントヤ
ーンを処理してループが多数存在する嵩高糸を得
た。
0.5mmφ、のど部の直径を1.8mmφ、糸出口直径を
2.4mmφ、糸道溝（半円形状）1.0mmφである第１
図、第２図および第３図に示した本発明の装置お
よび比較のため糸道溝の存在しない以外は本発明
装置と同一寸法を有する装置を用いて150デニー
ル60フイラメントのポリエステルフイラメントヤ
ーンを処理してループが多数存在する嵩高糸を得
た。
この時、流体は4.0Kg／cm2（Ｇ）138N／min
圧縮空気を使用してフイラメントヤーンに水を十
分に付与してから処理した。
圧縮空気を使用してフイラメントヤーンに水を十
分に付与してから処理した。
この時、糸道溝を有する本発明の装置は、281
ｍ／分の速度でフイラメントヤーンを装置に供給
し装置からは嵩高糸を225ｍ／分の速度で取出し
たところ強固なループや絡みを有し、かつ嵩高性
と均一性に優れた嵩高糸を得ることができた。そ
れに対し糸道溝の存在しない装置では、糸道溝を
有する本発明の装置で得られる強固なループや絡
みと優れた嵩高性を有する嵩高糸と同一の嵩高糸
を得るためには、135ｍ／分の速度でフイラメン
トヤーンを装置に供給し装置からは嵩高糸を108
ｍ／分の速度で取出さねばならなかつた。しかも
糸道溝を有する本発明の装置で得られる嵩高糸に
比べ均一性において劣るものであつた。加えるに
135ｍ／分以上の速度でフイラメントヤーンを装
置に供給した場合に得られる嵩高糸の嵩高性は、
本発明の装置で得られる嵩高糸の嵩高性に比べ極
めて劣るものであつた。
ｍ／分の速度でフイラメントヤーンを装置に供給
し装置からは嵩高糸を225ｍ／分の速度で取出し
たところ強固なループや絡みを有し、かつ嵩高性
と均一性に優れた嵩高糸を得ることができた。そ
れに対し糸道溝の存在しない装置では、糸道溝を
有する本発明の装置で得られる強固なループや絡
みと優れた嵩高性を有する嵩高糸と同一の嵩高糸
を得るためには、135ｍ／分の速度でフイラメン
トヤーンを装置に供給し装置からは嵩高糸を108
ｍ／分の速度で取出さねばならなかつた。しかも
糸道溝を有する本発明の装置で得られる嵩高糸に
比べ均一性において劣るものであつた。加えるに
135ｍ／分以上の速度でフイラメントヤーンを装
置に供給した場合に得られる嵩高糸の嵩高性は、
本発明の装置で得られる嵩高糸の嵩高性に比べ極
めて劣るものであつた。
第１図は本発明に係わる流体処理装置の縦断面
図である。第２図は第１図の正面図である。第３
図は第１図の側面図である。第４図は第１図にお
ける糸出口付近の糸の状態を示す部分拡大図であ
る。 ２１：ノズル本体、２２：ヤーンニードル、２
３：糸入口、２４：糸出口、２５：糸通し孔、２
６：空洞部、２７：流体導入口、２８：糸処理
部、２９：のど部、３０：糸道溝、３１：ノズル
端面、３２：屈曲点（ルースターテイル）、３
３：糸。
図である。第２図は第１図の正面図である。第３
図は第１図の側面図である。第４図は第１図にお
ける糸出口付近の糸の状態を示す部分拡大図であ
る。 ２１：ノズル本体、２２：ヤーンニードル、２
３：糸入口、２４：糸出口、２５：糸通し孔、２
６：空洞部、２７：流体導入口、２８：糸処理
部、２９：のど部、３０：糸道溝、３１：ノズル
端面、３２：屈曲点（ルースターテイル）、３
３：糸。
Claims (1)
- １ 糸入口、糸処理部、糸出口をこの順序に配列
してなる糸通路と上記糸処理部に加圧流体を導入
するための流体導入部を備えた流体噴射ノズルか
らなり、前記糸通路を通過する糸条に前記加圧流
体を作用させて糸をカサ高化する流体処理装置に
おいて、前記流体噴射ノズルの糸出口側のノズル
端面上に一端が糸出口に連なり他端がノズル端面
の外周にのびた糸道溝を形成せしめたことを特徴
とする流体処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10753479A JPS5631037A (en) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Fluid treating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10753479A JPS5631037A (en) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Fluid treating apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5631037A JPS5631037A (en) | 1981-03-28 |
| JPS6235496B2 true JPS6235496B2 (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=14461618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10753479A Granted JPS5631037A (en) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Fluid treating apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5631037A (ja) |
-
1979
- 1979-08-23 JP JP10753479A patent/JPS5631037A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5631037A (en) | 1981-03-28 |
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