JPS6040526B2 - 糸処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は走行するマルチフィラメント糸に高速流体を作
用させて該マルチフィラメント糸の個々の単繊維にクリ
ンプ、ループ、からみなどを付与してカサ高糸とする糸
処理装置の改良に関する。

従来から高速流体を走行糸に作用させて多数のループ、
からみをもったかご高糸を得るための糸処理装置は特公
昭３８一２８２８号公報や米国特許第３５４５０５７号
明細書などによって知られているが、これらの装置によ
って得られた糸条は比較的低張力で扱われてもループや
クリンプが消滅し編織物まで加工したときには予期した
ほどのかご高性を保持していないという欠陥がある。こ
れらの欠陥を改良するものとして糸条に付与されたルー
プやクリンプを単繊総相互の交絡を強めるためにオリフ
イスから噴出された糸条をじやま板に衝突させ、この衝
突によって単繊維相互の交絡を強める装置が特関昭４９
一８７８４５号公報にて提案されているが、この装置を
用いても満足すべきかご高糸を得るには至っていない。
本発明者らは上記の装置を改善し、衝突板とは異なるガ
イドを糸出口近傍に設け、該ガイドの糸案内面を介して
糸条の進行方向を変換せしめる構成とした新規な装置を
特豚昭５２−７４４５４号（特関昭５４一１１３５２号
公報参照）で提案した。

第１図は上託した装置の構造を示す断面図であり、第２
図は第１図に示す装置の糸出口近傍の拡大図である。第
１図において流体噴射ノズル１は、ノズル本体３の中空
部４に糸入口５を備え、細長い孔６をもつニードル７が
挿入されている。

このニードル７の先端は前記中空部４の先端に設け、円
錘台状の糸処理室８内に位置し、オリフィス１２ののど
部９と対向して固定されている。オリフィス１２は前記
ニードル７に設けた細長い孔６の軸と同藤上もしくはわ
ずかに偏心して設けたのど部９、こののど部９に続いて
ラッパ状通路１０があり、その先端が糸出口１１として
ノズル端面１３に開□した形状をなしている。ノズル本
体３の中空部４には外部から加圧流体を糸処理室８に導
くための流体導入管１４が接続されている。上記した構
造の流体噴射ノズル１に加圧流体を導入し、糸入口５か
ら走行糸１５を供給すると、該糸はニードル７の細長い
孔６を通り糸処理室８に導かれる。

流体導入管１４から導入された加圧流体は中空部４を介
して高速となって（以下単に高速流体という）糸処理室
８に流入する。この高速流体の作用で糸１５を構成する
単線総は開綾され磯乱されつつオリフイス１２を通って
糸出口１１より外部に高速となった流体とともに噴出さ
れる。この高速流体とともに噴出された糸はノズル端面
１３に閉口している糸出口１１を出た直後、高速流体の
流れ方向に対して略直角方向に高速流体から離脱して引
出され、該引き出された糸はループなどが形成されたか
ご高糸１７となり、公知の引取装置（図示せず）に引き
取られる。この過程において、糸が方向を転換するとこ
ろに第２図に示すごとく屈曲点１６が生じる。該屈曲点
１６の直後の糸の糸道を前記糸出口の閉口を覆うことな
く設けた固定ガイド２の糸案内面１８により規制するこ
とにより固定ガイド２を設けない従来の装置に比較し、
屈曲面１６の近傍において糸はより激しい振動を生じる
。その結果として走行糸の構成単繊維にクリンプ、ルー
プ、またはからみをより多く発生させ、これらのループ
等が互いに強くからみ合って前述した特開昭４９一８７
８４５の装置では得られなかったかさ高性を有し、その
かさ高性が安定して保持されるかさ高糸が得られるもの
である。第３図は第１図のものとは異なる態様の流体噴
射ノズルを示す断面図であり、ニードル７をノズル本体
３の中に設けた点は共適しているが、ニドル７の外周に
つば１９を設け、該つば１９に流体孔２０を設け、流体
導入管１４から糸処理室８へ供給される流体の流れを限
定した構造を特徴とするものである。この外、流体噴射
ノズルとしては、走行する糸条に高速流体を作用させ、
該高速流体とともに走行糸を噴出させる構造のものであ
れば上記の構造に限定されることなく固定ガイド２は有
効に利用し得るものである。第４図は上記した固定ガイ
ド２の一例を示す断面図である。

第４図の構造をもつ固定ガイド２を前記した流体噴射ノ
ズルと組合わせたかさ高糸の製造装置は高速流体の流れ
方向下流側に流れに平行、かつ対向した長さＬをもつガ
イド面２１が存在し、ガイド面２１が前記した適当なガ
イド位置より噴出流体側に接近して固定された場合、第
７図に示すように糸出口オリフィスから高速流体ととも
に噴出した糸の屈曲点１６は高速流体の流れに沿った前
記ガイド面２１に沿って噴き上がり糸加工状態が不安定
となる。かかる状態で加工された糸は粗大なループが多
く形成されてものとなり、糸質としては劣ったものとな
る。上託した現象は個々の装置において、これら流体噴
射ノズル１と固定ガイド２の位置関係の調整が極めてむ
つかしく、僅かの調整の差が糸品質に大きく影響し、多
数の装置を同時に運転する際、錘間の糸条の品質差を大
きくする原因となる。

本発明は上託した従釆技術の欠陥を除去し、公知の流体
噴射ノズルを用い、上記した固定ガイドの形状を特定化
することにより流体噴射ノズル１と固定ガイド２の位置
調整が容易でかっかさ耐性に富み、かっかさ高安定性に
すぐれた糸条を製造するための新規な糸処理装置を提供
せんとするものである。本発明は上記の目的を達成する
ため次の構成を有するものである。

すなわち、糸入口、糸処理室、糸出口をこの順序に配列
してなる糸通路と、上記糸処理室に加圧流体を導入する
ための流体導入部を備えた流体噴射ノズルからなり、前
記糸通路を通過する糸条に前記加圧流体を作用させ、前
記糸条を構成する単繊総にクリンプ、ループおよびから
みなどを付与しかさ高糸となす糸処理装置において、前
記流体噴射ノズルの端面に対向し、かつ糸出口に近接し
て固定ガイドを取りつけ、該固定ガイドのノズル端面と
対向する側に糸案内面を形成し、前記糸案内面により糸
出口から噴出される糸の進行方向を高速流体の流れに対
してほぼ直角方向に変換させるようにし、前記固定ガイ
ドは、前記流体噴射ノズルの糸出口端面の前記直角方向
に変換させられる側の周縁部と、前記固定ガイドの高速
流体の流れに沿う側の面とが、前記記高速流体の流れに
沿う方向にほぼ一致するように取りつけられていると共
に、前記固定ガイドの高速流体の流れに沿う側の面の下
流側の面を、糸出口から噴出する流体の流れが直接接触
しない程度に前記高速流体の進行方向に対して高速流体
の流れから離反するように形成せしめたことを特徴とす
る糸処理装置である。

本発明を図面により更に詳しく説明する。

第５図は本発明に用いる固定ガイドの形状を例示したも
ので｛小ま正面図、‘ｂ）は‘ａ’の×−Ｘ′断面図を
示す。

第５図に示す固定ガイドは第４図の固定ガイドとは異な
り、ガイド面２１を流体噴射ノズルの端面１３に対して
傾斜角８となるようにし、しかもその傾きを高速流体の
下流側において高速流体の流れから離反するように配置
したものである。

第８図は第５図に示す形状の固定ガイドを用いたかご高
糸の製造装置で、かさ高加工したときの走行状態を示す
断面図である。第８図に示すごとく流体噴射／ズルーの
糸出口１１の近傍に固定ガイド２の先端を臨ませた状態
で糸条１５を供給すれば走行糸はガイド２の先端に接触
した点で屈曲点１６を形成し流体噴射ノズル端面１３に
沿ってかさ高糸１７として引き出され、ガイド面２１に
沿って噴き上がることなく、固定ガイド先端より噴出流
体下流側の構成単繊維はガイド面２１に規制されること
なく自由に振動することが出来、第４図に示したガイド
形状のものに比較して粗大なループの発生が少なく、糸
質も均一なものとなる。

第５図に示すガイド面２１の傾斜角８‘ま使用する素材
、かさ高糸のかさ高度等の諸要件を考慮して決められる
が、実施例において明らかにするごとく００〜６００以
下とするのが良い。

第６図は第５図とは異なる形状の固定ガイド２の側面図
および側面図に示すＸ−Ｘ断面図を示す。

第６図に示すピン形状の固定ガイドもピン蓬Ｄおよびｄ
を糸のデニールにより適当に選択することにより、第５
図に示した形状の固定ガイドと同様の効果を発揮するも
のである。第９図および第１０図は第６図に示す固定ガ
イドを用いた装置を例示したものである。

又第９図に示すように、ピン形状の固定ガイドを複数個
並べ糸の巻付角を大きくした態様のものは、１個の固定
ガイドの場合よりさらに安定したかご高糸を得るのに適
している。

さらに第１０図に示すように固定ガイド２を通過した後
の糸を、高速流体の流れ方向に引き出すことも可能であ
る。

また本発明に用いる固定ガイド２において走行糸と接触
する部分は糸との摩擦抵抗が少なくなるように仕上げた
り、必要な部分に耐摩耗性の材料を用いると良い。

特に糸と常に接触するガイド２の傾斜角をなす角部など
には丸味をつけ、糸を損傷しないように配慮する。また
本発明において用いる加圧流体は通常常温の圧縮空気で
ある。

しかしこれにこだわることなくかさ高糸の安定性を高め
るために加熱した圧縮空気、蒸気などのほかに水滴を含
んだ空気をも用いることができる。この場合、圧空の供
給過程で水滴を添加しても良く、また湿潤状態の糸を供
給しても良い。以上述べたごと〈本発明に係る糸処理装
置は上記のごとき構成を有するため、次のごとき特徴を
有するものである。

先ず本発明に係る装置は第７図と第８図を比較して明ら
かなごとく固定ガイド２のガイド面２１は糸出口１１か
ら噴出する高速流体の流れと直接接触しないから糸出口
１１から噴出された糸条が第７図のごとく噴き上がるこ
とがなく、第８図のごとく固定ガイド２の先端部で走行
糸が屈曲されかさ高糸が安定して製造できる。

また第７図のごとく走行糸がガイド面に沿って接触しつ
〉移動しないから走行糸を構成する個々の単繊維は高速
流体流によって自由に動きまわる自由度が高いため、こ
のガイド先端部近辺における上記流体流の振動、乱流の
作用により、走行糸に付与されたループ、クリンプ、か
らみなどを交絡によって強固に固定することができる。
従って本発明に係る装置によって得られたかさ高糸は大
きなかさ高安定性をもち、編・織機としても予想される
適度のかさ高性を保持したものとすることができるもの
である。実施例 １固定ガイドは第５図に示した形状の
もので、ガイド面の傾斜角の異なるもの８＝９００，７
５０，６００，４ｙ，００の５種類を製作した。

８以外の主要寸法は溝２８の中Ｗ＝１柵、深さｈ＝０．
５肋、および溝先端の高さＨ＝１側で水平に対し１５０
の傾斜をもつ糸案内１８を設けたものである。

なおガイドの先端部の角部には丸味をつけた。材質は欧
剛にクロームの梨地メッキを施した。なお、第１１図は
傾斜角ａ＝ｏｏのガイド形状を示す断面図で、この実施
例ではガイド面の長さＬ＝０．５側のものを用いた。

一方、流体噴射ノズルは第３図に示す形状のものでニー
ドルの細長い孔６の直径０．５側、のど部９の直径１．
７８側、糸出口１ １の直径２．５側、流体孔２０の直
径２．７８側の主要部の寸法をもつものを用いた。

第１２図は流体噴射ノズルーと固定ガイド２の関係位置
を示す概略図で、ガイド２の先端が流体噴射ノズル１の
ノズル端面１３に関口した糸出口１１の円周孔と相対向
する位置（ガイド２の先端からノズル端面１３に引いた
垂線が糸出口の円周に接する点）を原点とし、屈曲した
糸が進行する方向を十とし、ガイドをＸ肌移動させた状
態でかさ高糸を製造した。

他の製造条件は次のとおりである。

使用した高速流体は圧縮空気で５ｋ９／地（Ｇ）の圧力
を有し、１５０デニール、７２フィラメントのポリエス
テル糸３０仇ｈ／ｍｉｎで供給ローラーから前記流体噴
射ノズルにスプレーを用いて走行糸に水滴を付与しっ）
供給し、２０皿／ｍｉｎで引取りローラーで引取り、引
取りローラーから引出された糸を巻取り張力１５ター定
になるように巻取った。

得られた糸を光電式ピックアップを用いて、一定長の中
に存在する粗大ループの数をカウントした。

それぞれのガィド‘こついて、ガイド距離ｘ＝１伽での
粗大ループの数を基準にして、距離文を０肌〜２脚に変
化させたときに得られたかさ高糸のループを計測し、粗
大ループの数を１００分率で示した。

得られた結果を第１３図に示す。この実施例においては
、第１３図に示す破線で示したガイド面の傾斜角８：９
００，７５０のものがｘ＝０．５肋，ｘ＝０側において
粗大ループの増加が多い、もしくは糸が噴き上がり糸加
工が出来ないのに比較して、実線で示した８＝６００以
下のガィ日こおいては粗大ループの変化は少ないことが
わかる。

実施例 ２ 第６図に示すピン型ガイドにおいて、蚤Ｄ＝２側，ｄ＝
１脚のものを図９に示すように２個並べた態様のもので
、ガイド面角度８＝６００のものとほぼ同じ糸質のもの
が得られた。

以上に示したごとく、本発明に係るガイド形状は従来の
ものに比べてガイド位置による糸質への影響が少なく、
品質の安定したかさ高糸を得ることが出来るものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の構造を示す断面図であり、第２図は
第１図における糸出口近傍の拡大図である。 第３図は第１図のものとは異なる態様の流体噴射ノズル
を示す断面図である。第４図は従来装置のガイドの形状
を示すものでａは正面図、ｂは断面図である。第５〜第
６図は本発明に係る装置に用いるガイドの形状を示すも
のでａが正面図、ｂが断面図である。第７図は従釆の装
置における糸処理状態を説明する断面図であり、第８図
は本発明に係る装置によって処理される状態を説明する
断面図である。第９〜１０図は第６図に示す形状のガイ
ドを用いた本発明に係る装置の態様を例示した断面図で
ある。第１１図は実施例１におけるガイド面の傾斜角８
＝００の場合のガイド形状を示す断面図、第１２図は実
施例１におけるノズル１とガイド２の位置関係を示す概
略図である。第１３図は実施例１によって得られたかさ
高糸の品質特性を示すグラフである。１：流体噴射ノズ
ル、２：ガイド、３：ノズル本体、５：糸入口、７：ニ
ードル、８：糸処理室、１１：糸出口、１６：屈曲点、
１８：糸案内面、２１：ガイド面、２８：簿。 第／図 鍵Ｚ図 繁３図 第４図 第？図 第５図 繁る図 繁ア図 第８図 簾′０図 繁ノノ図 鞍′Ｚ図 欝々図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸入口、糸処理室、糸出口をこの順序に配列してな
   る糸通路と、上記糸処理室に加圧流体を導入するための
   流体導入部を備えた流体噴射ノズルからなり、前記糸通
   路を通過する糸条に前記加圧硫体を作用させ、前記糸条
   を構成する単繊維にクリンプ、ループおよびからみなど
   を付与しかさ高糸となす糸処理装置において、前記流体
   噴射ノズルの端面に対向し、かつ糸出口に近接して固定
   ガイドを取りつけ、該固定ガイドのノズル端面と対向す
   る側に糸案内面を形成し、前記糸案内面により糸出口か
   ら噴出される糸の進行方向を高速流体の流れに対してほ
   ぼ直角方向に変換させるようにし、前記固定ガイドは、
   前記流体噴射ノズルの糸出口端面の前記直角方向に変換
   させられる側の周縁部と、前記固定ガイドの高速流体の
   流れに沿う側の面とが、前記高速流体の流れに沿う方向
   にほぼ一致するように取りつけられていると共に、前記
   固定ガイドの高速流体の流れに沿う側の面の下流側の面
   を糸出口から噴出する流体の流れが直接接触しない程度
   に前記高速流体の進行方向に対して高速流体の流れから
   離反するように形成せしめたことを特徴とする糸処理装
   置。