JPS6235512B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 近年衣料生活の多様化に応じて衣料素材の多様
化が著しく、特に既存のポリマ素材を用いて、そ
の高次加工方法の複雑多岐な展開によつて新しい
素材が次々と生み出されつつある。

本発明は、天然皮革様の表面形態と柔軟なタツ
チ及び編織物の薄さ、強度、ドレープ性、形態安
定性、通気性を兼ね備えた新しい構造の布帛に関
する。

従来編織物の表面にフイルム層からなる銀面を
つけて皮革様外観を与えることが広く行なわれ
た。

しかしかかる人造皮革は、編織物に近にドレー
プ性、通気性等をもつていない。一方、それらの
機能特性を維持するためにフイルム層をマクロポ
ーラスにすると外観が銀面調でなくなり、エラス
トマを過度に少なくすると編織組織が見えるので
人造皮革としての商品価値がなくなる。

編織組織を目立たなくするため、普通繊度の起
毛編織物の表面に極く少量のエラストマを転写す
ることもできるが、その場合でも基布の編目、織
目組織が識別できるので銀面調とならない。その
他に、たとえば特公昭48−20286号公報、特開昭
50−5503号公報において、極細繊維不織布とエラ
ストマからなる基体をサンドペーパーで研削した
面に極く少量のエラストマを転写するという例が
記載されているが、これらは基体構造で編織物で
なく、編織物に近い機能など期待できない。たと
えば構成繊維の絡み合いを保持するため基体に多
量のエラストマを含浸させる必要があることおよ
び強力を維持するため厚さを大きくする結果、編
織物に近いドレープ性、通気性など発揮できな
い。

本発明者は、編織物のもつ機能と皮革のもつ銀
面調の外観を合せ持つ新しい布帛に関し鋭意研討
した結果、本発明に到達した。つまり本発明は、
0.5d以下の極細繊維の毛羽が、単繊維に分繊され
ており、かつ伏せられた状態で樹脂により固定さ
れ、且つエンボス加工されて形成された銀面と、
編織物からなる基部をもち、布帛を構成する繊維
に対して0.5〜10wt％の該樹脂が該銀面に偏つて
存在することを特徴とする、編織物の機能と皮革
の外観を有する布帛である。

以下に本発明について詳述する。

本発明の銀面を構成する毛羽は単繊維が0.5d以
下であることを要する。興味あることは0.5d以下
になると、基布の編・織組識を識別しにくく銀面
があたかも不透明なフイルム層で作られたように
見える。とくに0.3d以下になると、ほとんど基布
編織組識と単繊維を識別できない。極細繊維の毛
羽は塑性が強く、伏せられた状態で接着固定され
る際、押圧面の形状を微細な部分にまで忠実に再
現することも単繊維が識別しにくいことも１つの
理由であろう。しかし、0.3dの繊維の直径は通常
５〜６μであるから、それが識別できなくなるこ
とは非常に意外なことである。しかもこの銀面は
極細繊維特有の優美な光沢と風合を失わない。

さらに興味あることは、立毛状態では基部の組
織の見える編織物でも、毛羽を伏せた状態では基
部の組織が見えにくくなる。これは毛羽による光
の遮断面積が最大になるためであろう。さらにエ
ンボス加工すればエンボスパターンが強制される
結果基部の組織は非常に識別しにくくなる。たと
えば立毛状態でははつきり編織組織の見えるもの
が、エンボス加工後は完全な銀面調になることも
ある。また、立毛状態では毛羽の方向により編織
組織が見えかくれするのが普通であるが、本発明
ではそのようなことはない。

また、極細繊維は単繊維に分繊されたものでな
ければならない。束状に収束された糸の形態を維
持したものでは薄く均一な銀面にできない。

極細繊維の素材はポリアミド、ポリエステル、
ポリアクリル、レーヨンなどの類が用いられる。

単繊維と基布の編織組識の識別できない銀面を
作るための要件は極細繊維であることであつて素
材は重要な問題ではない。毛羽の長さについては
特に制限はないが、一般的には0.5〜5.0mmが適当
であり、あまりに短いと（0.5mm以下）、銀面形成
後もベースである編織物の編目あるいは織目が見
えるので好ましくなく、また５mm以上であると、
銀面形成時に毛足を揃えることがむずかしくな
る。

本発明の目的を達成するのに重要な要件は、起
毛密度が充分に大きくなければならないことであ
る。具体的には、起毛密度（ここでは、単糸繊度
0.5デニール以下の起毛について記述）約２万
本／cm²以上であることが極めて好ましいことであ
る。これ以下であると、樹脂塗布、エンボスの工
程によつて良好な銀面を形成することができにく
い。起毛の密度はいろいろな測定方法があり得
る。編織物の起毛機による起毛の場合には、起毛
布帛を構成する起毛されたマルチフイラメント
（または紡績糸）ヤーンを抜き出し、編・織の一
単位（編物では編目一つ、織物では２本の相隣る
タテ糸にはさまれたヨコ糸部分）を顕微鏡で拡大
し観察して構成ヤーンの内、切断された起毛にな
つている部分と切断されずに残つている部分の本
数を数え、その値から、コース、ウエル密度（編
物）又はタテ・ヨコ糸織密度（通常の方法により
測定可能）を乗じて、起毛密度を算出することが
できる。

植毛によつて起毛面を得る場合には、植毛単繊
維の繊度と、植毛重量密度（実測：ｇ／cm²）とか
ら簡単に算出できる。

本発明の布帛の基部を構成する編織物に要求さ
れる特性は、通常の編織物に要求されるものとさ
ほどちがわない。したがつて基部の構成繊維が
0.5d以下である必要はなく、むしろ１〜10dとく
に1.5〜6d程度が布帛に適当な張り、腰を与える
ので望ましい。ただし、極細繊維を含む織物の起
毛品から作る場合は緯糸に極細繊維、経糸に普通
繊度の繊維を用いる。この場合極細繊維の嵩高性
が劣るので経糸に嵩高性を用い織密度を高めると
同時に経糸の嵩不足を補うことが特に好ましい。
第２の緯糸を裏面に配してヨコ方向の特性を補う
ことも良い。起毛の際剥離して極細化する繊維を
緯糸として用いる時は基部は普通繊度の繊維のみ
で構成することもできる。これらの場合起毛性を
良くするため緯糸を経糸に３〜８本浮かせるのが
通常である。なお本発明の布帛の毛羽は植毛によ
るものでもよい。その場合は毛羽の長さ、密度、
基部の組織などを確実に調節できる利点がある。
本発明においては樹脂量が布帛の構成繊維に対し
て0.5〜10wt％である必要がある。本発明は後述
するように、実質的に銀面を形成する表面にのみ
樹脂を塗布すればよく、他の部分に樹脂を存在さ
せると通気性が低下するし、ドレープ性も低下し
てくる。したがつて、上記微量の樹脂を銀面に偏
つて存在させる構造を採用して初めて本発明の目
的を達成し得たものである。

10wt％を越えるとラバーライクになり布帛本
来の風合が失われる。0.5wt％以下になると銀面
が摩耗により毛羽立つ。さらに正確に説明すれば
鏡面を維持するのに適した樹脂量は１〜20ｇ／m²
であるが構成繊維の10wt％を越えない範囲で樹
脂を基部にも含むことは編織物の機能を維持する
上で致命的ではない。銀面に含まれる樹脂量が１
〜20ｇ／m²であれば編織物の優れた通気性を生か
すことができる。とくに好ましいのは２〜10ｇ／
m²である。毛羽の単糸繊度が0.5d以上になると基
布組識と単繊維が識別されて銀面調になりにくい
ことは既にのべたが、その他に毛羽を伏せた状態
で固定するのに多量の樹脂が必要となり編織物の
もつドレープ性、通気性が損われる。

本発明で用いられる樹脂は、一般の合成皮革等
に用いられるエラストマが好ましい。エラストマ
と言えないものでも使用できる場合もあるが風合
上好ましいことではない。さらに本発明の銀面は
極細繊維と樹脂の複合面から構成されるものであ
つて、フイルム状の樹脂層から構成されるもので
はない。つまり銀面は繊維間に介在して毛羽を固
定している樹脂と、少なくとも一部露出した極細
繊維により形成されている。

それにより極細繊維のもつ優美な光沢が維持さ
れる。かかる構造をもつ銀面は極細繊維の毛羽に
樹脂溶液をグラビアコータやキスコータで付与し
乾燥することにより達成できる。樹脂塗布に先立
つて、毛羽の毛足を揃えることが望ましい。場合
によつては、軽くプレスを施したりカレンダリン
グを施すことも特徴ある面をつくるのに有効であ
る。

銀面の形成は、上記極細繊維起毛面に、重合体
溶液又はエマルジヨンを塗布し、湿式凝固又は乾
式凝固を行なう。銀面の柔軟性と安定性の面から
重合体としてはポリウレタン樹脂が最も望ましく
使われ、それは一液型でも二液型でも差し支えな
い。また毛羽間の接着性、硬さや透湿性などの物
性のコントロールのためにアクリル樹脂、アミノ
酸樹脂、セルロース系樹脂など他の重合体樹脂も
併用することもできる。軟らかいタツチを与える
ために、樹脂付与量はあまり大きずぎないように
設定する必要があり、使用する樹脂の種類にもよ
るが、塗布量を２〜20ｇ／m²にするのが望まし
い。一回の塗布操作でかかる塗布量を与える必要
はなく、重合体濃度と一回の塗布量をコントロー
ルして何回かの塗布によつて銀面を形成する方が
好ましい。本発明の布帛は銀面調であるにもかか
わらず通液性が極めて優れ、反染めもできる。勿
論染色したあと毛羽を伏せて樹脂により接着して
本発明の目的を達成することもできる。

本発明の布帛がエンボス加工されたものである
場合は、エンボスパターンが強制される結果基部
の編織組織がさらに見えにくくなるだけでなく、
編織物と基部からなる一体の層構造を安定化し、
かつその表面形態物性に耐久性を与えるために施
すものである。従つて、樹脂種、量、編織物のポ
リマ素材、厚さ、使用目的によつて、エンボス加
工の条件は適宜変える必要があるが一般的には、
本発明では、温度130〜190℃、より望ましくは
150〜180℃、圧力５〜100Kg／m²、望ましくは10
〜50Kg／m²の条件で行われる。

本発明品は銀面調であるにもかかわらず、0.5d
以下の極細繊維の毛羽をふせてその毛羽が少量の
樹脂により固定されており、かつベースが編織物
にもかかわらず、コート層がうすくても織目や編
目がみえず薄くできドレープ性がすぐれ、しかも
強度が高く、樹脂をかなり含浸する必要のある不
織布ベースの銀付人造皮革に比べ通気量が多く、
また銀面調であるにもかかわらず通液性が非常に
すぐれており、従つて銀面を形成してから染色す
る事も極めて容易にできるというすぐれた性質を
有する皮革様外観を有する布帛が得られるもので
ある。

次に本発明の実施例について説明する。

なお、実施例で採用した測定方法は次の通りで
ある。

(1) 厚さ比引裂強度 JIS Ｌ 1079「化学繊維織物試験法」、
6.13.1A−１法（シングルタング法）に基づ
き、引裂強さ（単位：ｇ）を測定し、布帛の厚
さ（mm）で除した値を厚さ比引裂強度（単位：
ｇ／mm）とする。

厚さの測定もJIS Ｌ 1079（一般織物）6.4
厚さ測定法に拠る。

(2) 通気性 JIS Ｌ 1079「化学繊維織物試験法」、6.29
通気度に拠る。

(3) 剛軟度 JIS Ｌ 1079「化学繊維織物試験法」、6.22
曲げ剛さ、Ａ法（45゜カンチレバ法）に拠る。

実施例 １ 経糸 50D−48f（仮撚加工糸） 緯糸 表 192D−480f 裏 192D−480f 密度 ヨコ 136本／インチ タテ 160本／インチ 組織 ５枚朱子／２／３／ツイル／５枚朱子（三
重組織） 目付 288ｇ／m² 上記織物を起毛して得た0.4dの立毛をもつナイ
ロン極細繊維からなる両面起毛面を有する織物の
一方の起毛面（起毛密度約3.5万本／cm²、起毛の
長さ平均1.5mm）に、ポリウレタン樹脂を15％含
有するジメチルホルムアミド（以下DMFと略
す）溶液を100メツシユのグラビアコータで塗布
し、90℃で３分間乾燥した。さらに同様に３回塗
布と乾燥をくり返して、該織物起毛面に固形分５
ｇ／m²のポリウレタン樹脂を付与し極細繊維から
なる銀面を形成せしめた。この銀面に、150℃で
エンボス加工を施して、良好な品位を有する柔軟
な皮革様布帛を得た。このものを若干の揉み効果
を加えながらナイロン用酸性染料で染色して仕上
げセツトして良好な布帛を得た。

このものの厚さ比引裂強度はタテ5500ｇ／mm、
ヨコ2800ｇ／mmであり、通気性は7.6c.c.／cm／sec
であり、剛軟性はタテ27mm、ヨコ31mmであつた。

比較として、同じ起毛素材について、樹脂液を
グラビアコーテイングするのではなく、通常用い
られているポリウレタン皮膜接着法により、20ミ
クロンのポリウレタン膜を接着して、他は実施例
１と同じ処理を施して得たものの通気性は1.0
c.c.／cm²／sec以下で通常の方法では測定できず、
また風合も実施例１におけるよりもソフト感がな
く、フイルム面を触つている感覚であつた。また
このものは実施例１と同じ染色法で均一に品位よ
く染色することはできなかつた。

実施例 ２ 緯糸 表 145D−1440f（仮撚加工糸） 裏 50D−48f 経糸 50D−54f（プレリア加工糸） 密度 ヨコ 136本／インチ タテ 182本／インチ 組織織 表 ５枚朱子 裏 ツイル 目付 195ｇ／m² 上記織物を起毛して得た単糸繊度が0.1デニー
ル以下のポリエチレンテレフタレート極細繊維か
らなる片面起毛面（起毛密度約８万本／cm²）を有
する織物に（起毛の平均長さは１mm）、ポリウレ
タン樹脂を13％含有するDMF溶液を、150メツシ
ユのグラビアコータで塗布し、90℃で３分間乾燥
した。さらに同じ塗布／乾燥の操作をくり返し、
4.3ｇ／m²の割合の樹脂を塗布し、銀面を形成さ
せた。この銀面に170℃でエンボス加工を施し、
しかるのち染色加工を行なつて、子牛皮に近にタ
ツチの良好な風合の銀面を有する布帛を得た。こ
のものの厚さ比引裂強度は、タテ2800ｇ／mm、ヨ
コ5600ｇ／mmであり、通気性は3.3c.c.／cm²／secで
あり、剛軟度はタテ36mm、ヨコ30mmであつた。

実施例 ３ 経糸（共通） 50D−24f（プレリア加工糸） 緯糸 表 245D−1440f 裏 50D−48f 密度 ヨコ 136本／インチ タテ 162本／インチ 目付 220ｇ／m² 組織 ５枚朱子／２／３ツイル 上記織物を起毛して得られた単糸繊度が0.13デ
ニールのポリエチレンテレフタレート極細繊維か
らなる起毛面（起毛密度約６万本／cm²）を有する
染色織物（起毛の平均長2.0mm）にカレンダリン
グ加工を施し、起毛をプレスしつつ面の艷出しを
行なつた後、実施例１と同じ方法でポリウレタン
樹脂の塗布とエンボス加工を施した。実施例１で
得られたものよりさらに子牛皮に近いタツチと艷
を有し、やや腰・張りのある高級風合の銀面を有
する布帛であつた。

比較として、単糸繊度が1.5デニールのポリエ
チレンテレフタレートからなる起毛面を有する染
色織物に上記と全く同じ処理を施したが、樹脂塗
布による立毛同志の接着が不充分で銀面調になら
なかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の布帛（実施例２で得られた
もの）の銀面の60倍拡大写真。第２図は同じ布帛
の断面の120倍拡大写真を示す。第３図は、本発
明の布帛の銀面の３倍拡大写真、第４図は、第３
図の布帛を作るのに用いた起毛織物の起毛面の３
倍拡大写真を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 0.5d以下の極細繊維の毛羽が、単繊維に分繊
   されており、かつ伏せられた状態で樹脂により固
   定され、且つエンボス加工されて形成された銀面
   と、編織物からなる基部をもち、布帛を構成する
   繊維に対して0.5〜10wt％の該樹脂が該銀面に偏
   つて存在することを特徴とする編織物の機能と皮
   革の外観を有する布帛。